1.本实用新型涉及起重机维修领域，特别涉及一种方便更换油管的起重机。
背景技术：2.进油管是起重机的液压系统中常用的油运输管道，但也是液压系统中最易产生泄漏的部位，其中常见的进油管在于液压系统中的其他管道连通时一般采用连接牢靠、密封性能好的卡套式管接头进行连接。
3.但是现有的装置存着，液压管道不便更换，结构复杂不便维修的问题。
技术实现要素：4.本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种方便更换油管的起重机。
5.本实用新型的技术方案是：一种方便更换油管的起重机，包括底板，底板上端面左侧中部固定连接有液压杆，液压杆外表面右侧固定连接有安装板，安装板右端面均螺纹连接螺母，连接螺母的一端与油管相互连接，底板上端面右侧中部固定连接有连接口，底板下端面四角均转动连接有电动伸缩杆,底板下端面右侧中部固定连接有输送泵下端面固定连接有连接管，底板下端面固定连接有油箱。
6.优选的，底板上端面左侧中部固定连接有安装槽内腔上端面固定有连接口，连接口与油管远离连接螺母的一端螺纹连接。
7.优选的，液压杆由液压套，液压内杆组成，液压套固定连接在底板上端面左侧中部，液压内杆滑动连接在液压套的内腔，液压套外表面右侧固定连接有安装板。
8.优选的，安装板右端面对称固定连接有安装口，连接螺母的一端与安装口螺纹连接，连接螺母远离安装板的一端与油管螺纹连接。
9.优选的，输送泵固定连接在油箱上端面左侧中部，输送泵与连接口相互连通，连接管由连接主管，集液管组成，连接主管固定连接在输送泵下端面中部，连接主管下端面固定连接有集液管。
10.优选的，油箱左端面上方中部固定连接有控制门，油箱内腔下端面固定连接有斜坡。
11.本实用新型有益效果是：
12.1、在本实用新型中，通过设置在底板上的液压杆，安装板，连接螺母，油管，连接口的配合，起到了在使用时方便管道装卸的作用，进而达到了在使用时提高工作效率的目的，解决了现有的装置存着，液压管道不便更换，结构复杂不便维修的问题。
13.2、在本实用新型中，通过设置的底板，电动伸缩杆，输送泵，连接管，油箱的配合，起到了在使用时对方便液压油进出的作用，进而达到了在使用时方便更换油料，降低成本，提高起重机使用寿命，增加起重机安全性，避免更换液压油时造成浪费的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型后视立体结构示意图
16.图3为本实用新型横向半剖结构示意图
17.图4为本实用新型纵向半剖结构示意图。
18.图中：1-底板，11-安装槽，2-液压杆，21-液压套，22-液压内杆，3-安装板,31-安装口，4-连接螺母，5-油管，6-连接口，7-电动伸缩杆，8-输送泵， 9-连接管，91-连接主管，92-集液管，10-油箱，101-控制门。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
20.请参阅图1-4，一种方便更换油管的起重机，包括底板1，所述底板1上端面左侧中部固定连接有液压杆2，所述液压杆2外表面右侧固定连接有安装板3，所述安装板3右端面均螺纹连接螺母4，所述连接螺母4的一端与油管5相互连接，所述底板1上端面右侧中部固定连接有连接口6，所述底板1下端面四角均转动连接有电动伸缩杆7,所述底板1下端面右侧中部固定连接有输送泵8下端面固定连接有连接管9，所述底板1下端面固定连接有油箱10。
21.所述底板1上端面左侧中部固定连接有安装槽11内腔上端面固定有所述连接口6，所述连接口6与所述油管5远离所述连接螺母4的一端螺纹连接，通过设置的底板1，液压杆2，安装板3，连接螺母4，油管5，连接口6的配合，起到了在使用时方便管道装卸的作用，进而达到了在使用时提高工作效率的目的。
22.所述液压杆2由液压套21，液压内杆22组成，所述液压套21固定连接在所述底板1上端面左侧中部，所述液压内杆22滑动连接在所述液压套21的内腔，所述液压套21外表面右侧固定连接有安装板3。
23.所述安装板3右端面对称固定连接有安装口31，所述连接螺母4的一端与所述安装口31螺纹连接，所述连接螺母4远离所述安装板3的一端与油管5螺纹连接，通过设置的底板1，液压杆2，安装板3，连接螺母4，油管5，连接口 6的配合，起到了在使用时方便管道装卸的作用，进而达到了在使用时提高工作效率的目的。
24.所述输送泵8固定连接在所述油箱上端面左侧中部，所述输送泵8与所述连接口6相互连通，所述连接管9由连接主管91，集液管92组成，所述连接主管91固定连接在所述输送泵8下端面中部，所述连接主管91下端面固定连接有集液管92。
25.油箱10左端面上方中部固定连接有控制门101，所述油箱10内腔下端面固定连接有斜坡，通过设置的底板1，电动伸缩杆7，输送泵8，连接管9，油箱 10的配合，起到了在使用时对方便液压油进出的作用，进而达到了在使用时方便更换油料，降低成本的目的。
26.在工作时，打开控制门101，从而将油料倒入油箱10，此时启动输送泵8，进而使得集液管92将油料4在通过连接主管91后进入输送泵8，进而使得油料在通过输送泵8后经过油管5进入液压杆2，进而使得液压内杆22伸长，同理，当使用完成时，启动液压泵8，将液压杆8内腔液压油抽出，从而使得油料通过油管5后再经过连接管9后进入油箱10，在需要更换油管5时，转动连接螺母 4，进而使得连接螺母4不与安装口31螺纹连接，从而将连接螺母4
从安装板3 上取下，此时转动连接螺母4，使得连接螺母4不与油管5螺纹连接，此时转动油管5另一端，使得油管5不再与安装槽11螺纹连接，从而对油管5进行跟换，同理，在安装新油管5时，转动油管5的一端，从而使得油管5与连接螺母4 螺纹连接，同时转动油管5远离连接螺母4的一端，使得与安装槽11螺纹连接，从而对油管5进行更换，通过设置的底板1，液压杆2，安装板3，连接螺母4，油管5，连接口6的配合，起到了在使用时方便管道装卸的作用，进而达到了在使用时提高工作效率的目的，通过设置的底板1，电动伸缩杆7，输送泵8，连接管9，油箱10的配合，起到了在使用时对方便液压油进出的作用，进而达到了在使用时方便更换油料，降低成本的目的。
27.本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
技术特征：1.一种方便更换油管的起重机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面左侧中部固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)外表面右侧固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)右端面均螺纹连接螺母(4)，所述连接螺母(4)的一端与油管(5)相互连接，所述底板(1)上端面右侧中部固定连接有连接口(6)，所述底板(1)下端面四角均转动连接有电动伸缩杆(7),所述底板(1)下端面右侧中部固定连接有输送泵(8)下端面固定连接有连接管(9)，所述底板(1)下端面固定连接有油箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种方便更换油管的起重机，其特征在于：所述底板(1)上端面左侧中部固定连接有安装槽(11)内腔上端面固定有所述连接口(6)，所述连接口(6)与所述油管(5)远离所述连接螺母(4)的一端螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种方便更换油管的起重机，其特征在于：所述液压杆(2)由液压套(21)，液压内杆(22)组成，所述液压套(21)固定连接在所述底板(1)上端面左侧中部，所述液压内杆(22)滑动连接在所述液压套(21)的内腔，所述液压套(21)外表面右侧固定连接有安装板(3)。4.根据权利要求1所述的一种方便更换油管的起重机，其特征在于：所述安装板(3)右端面对称固定连接有安装口(31)，所述连接螺母(4)的一端与所述安装口(31)螺纹连接，所述连接螺母(4)远离所述安装板(3)的一端与油管(5)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种方便更换油管的起重机，其特征在于：所述输送泵(8)固定连接在所述油箱上端面左侧中部，所述输送泵(8)与所述连接口(6)相互连通，所述连接管(9)由连接主管(91)，集液管(92)组成，所述连接主管(91)固定连接在所述输送泵(8)下端面中部，所述连接主管(91) 下端面固定连接有集液管(92)。6.根据权利要求1所述的一种方便更换油管的起重机，其特征在于：所述油箱(10)左端面上方中部固定连接有控制门(101)，所述油箱(10)内腔下端面固定连接有斜坡。
技术总结本实用新型涉及起重机维修技术领域，且公开了一种方便更换油管的起重机，包括底板，底板上端面左侧中部固定连接有液压杆，所述液压杆外表面右侧固定连接有安装板，所述安装板右端面均螺纹连接螺母，所述连接螺母的一端与油管相互连接，所述底板上端面右侧中部固定连接有连接口，所述底板下端面四角均转动连接有电动伸缩杆,所述底板下端面右侧中部固定连接有输送泵下端面固定连接有连接管，所述底板下端面固定连接有油箱，通过设置的底板，液压杆，安装板，连接螺母，油管，连接口的配合，起到了在使用时方便管道装卸的作用，进而达到了在使用时提高工作效率的目的，解决了现有的装置存着，液压管道不便更换，结构复杂不便维修的问题。题。题。
技术研发人员：江昌枫
受保护的技术使用者：扬州龙辉重工有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
