1.本发明涉及一种水泥净浆洒布车，属于道路筑养护设备领域。
背景技术：2.水泥净浆洒布车是一种道路施工与养护设备，主要用于公路施工中的稳定土基层、水泥稳定砂基层施工，按照施工工艺要求精确而均匀地洒布水泥净浆。
3.现有市场上的水泥净浆洒布车主要存在以下缺陷：（1）单一搅拌罐体受制于罐体容积限制，洒布面积小，连续施工拌和等待时间长，作业效率低。
4.（2）搅拌装置拌和存在死区，拌和不均匀，易导致喷洒管路堵塞。水泥比重大，易沉积罐体底部，传统水泥浆搅拌缸多采用单一搅拌臂拌和，拌和效率低，拌和均匀性差，且拌臂和桨叶无法触及罐体底部，很难将沉积在罐体底部水泥搅拌起来，易造成水泥结块或结节，堵塞管路。
5.（3）搅拌缸内壁、拌臂和桨叶等部位易干结形成水泥污垢，干燥状态不易清理，浸泡搅拌状态易成块脱落，造成管路堵塞。
6.（4）水泥采用人工或简易吊机上料，自动化程度低，费时费力。
7.（5）搅拌缸及喷洒管路清洗麻烦，耗用清水量大，作业成本高。
8.（6）喷洒宽度无法根据施工需求实现无级调节，工况适应性低。
9.上述缺陷已无法满足现代道路（尤其是高速公路、市政道路）高标准、高质量铺筑的要求。
技术实现要素：10.本发明的目的是克服上述现有技术不足，提供一种双罐联通立式搅拌自动上料型水泥净浆洒布车，适宜于稳定土基层、水泥稳定砂基层施工，采用双立式搅拌罐设计，双罐联通呈葫芦形，罐体有效容积大，施工效率高；采用双轴立式搅拌+三层框式搅拌转子+底部防结块柔性刮板结构，拌和效率高，拌和均匀无死区，底部无存料，无水泥结块和管道堵塞；双罐顶盖均设置环形间歇喷淋装置，确保搅拌缸内壁、拌臂和桨叶等部位始终处于湿润状态，不易干结形成水泥污垢，施工后易清洗，节约用水，保养成本低；采用倾斜式螺旋自动上料装置+可拆除式受料斗，自动化程度高，清料方便，省时省力；喷洒装置设置u型滑槽滑轮，实现喷洒梁喷洒宽度无级可调，工况适应性强。
11.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双罐联通立式搅拌自动上料型水泥净浆洒布车，包括底盘、车架、水箱总成、搅拌总成、清洗喷淋装置、螺旋上料装置和泥浆喷洒装置。
12.所述水箱总成包括前水箱和后水箱，前水箱和后水箱左侧底部设有水箱联通件；所述底盘上部安装所述车架，车架上方从前往后依次布置所述前水箱、搅拌总成和后水箱；所述搅拌总成配置有所述清洗喷淋装置，清洗喷淋装置的喷头部分位于搅拌总成内部的顶
部；所述螺旋上料装置位于搅拌总成的一侧；所述泥浆喷洒装置位于所述车架机器的尾部下方。
13.进一步，所述搅拌总成包括前立式搅拌罐体、后立式搅拌罐体、立式搅拌器、前顶盖、中顶盖和后顶盖，前立式搅拌罐体和后立式搅拌罐体前后对称布置，前立式搅拌罐体和后立式搅拌罐体联通呈葫芦形罐体，葫芦形罐体顶部覆盖所述前顶盖、中顶盖和后顶盖；所述前立式搅拌罐体和后立式搅拌罐体的罐体轴心分别安装有所述立式搅拌器。
14.进一步，所述立式搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌桨叶两两为一组交错固定于所述搅拌轴上；所述搅拌桨叶整体呈“c”形，搅拌桨叶的最下层均装有柔性刮板，柔性刮板与所述前立式搅拌罐体和后立式搅拌罐体的底平面相贴合。
15.进一步，所述中顶盖的一侧装配有液位传感器；所述立式搅拌器的驱动部包括驱动马达和蜗轮蜗杆减速机。
16.进一步，所述搅拌桨叶是分成上中下三层的框式搅拌转子，搅拌桨叶的中层包括两组横梁，两组横梁之间平行立式布置有若干组中叶片，两组横梁上分别固定有上叶片和下叶片，上叶片和下叶片上下对称布置且朝同一侧伸出，所述上叶片和下叶片上均设有若干组通浆孔；所述搅拌桨叶的一端通过圆弧板固定在所述搅拌轴上。
17.进一步，所述上叶片和下叶片之间的夹角a为90度；所述中叶片与横梁的夹角b为45度；所述通浆孔的直径c不小于20mm。
18.进一步，所述清洗喷淋装置包括两组环形喷淋管、若干组内壁喷头、若干组搅拌桨喷头、分流器、喷洒泵、过滤器和若干根清洗管路；两组环形喷淋管与所述前顶盖和后顶盖适配并分别固定于前顶盖和后顶盖的内面，两组环形喷淋管通过所述分流器、喷洒泵、过滤器及若干根清洗管路与所述水箱联通件相连接，所述分流器、喷洒泵、过滤器位于所述前立式搅拌罐体和后立式搅拌罐体之间的一侧底部；所述若干组内壁喷头沿周圈均布于所述环形喷淋管上；每组所述环形喷淋管中间设置有中间连接管，所述若干组搅拌桨喷头位于所述中间连接管上。
19.进一步，所述螺旋上料装置倾斜置于所述前立式搅拌罐体和后立式搅拌罐体中间的一侧，螺旋上料装置包括活动式受料斗、螺旋壳体、上固定座、下固定座，输料螺旋和出料口，所述活动式受料斗与螺旋壳体活动连接，活动式受料斗位于所述车架下方车体之外，所述出料口位于所述中顶盖的上部。
20.进一步，所述螺旋上料装置倾斜75度安装；所述输料螺旋的驱动部包括蜗轮减速机和上料马达。
21.进一步，所述泥浆喷洒装置包括两组提升架、主喷洒梁、c型滑槽、左边喷洒梁和右边喷洒梁；两组提升架悬挂于所述车架上，所述主喷洒梁与两组提升架销接，所述c型滑槽通过固定于所述主喷洒梁上，所述左边喷洒梁和右边喷洒梁滑动嵌套于所述c型滑槽之中，在外力作用下所述左边喷洒梁和右边喷洒梁均能沿所述c型滑槽左右伸缩滑动，所述左边喷洒梁和右边喷洒梁均通过胶管与所述主喷洒梁管接。
22.本发明的有益效果是：提供了一种双罐联通立式搅拌自动上料型水泥净浆洒布车，适宜于稳定土基层、水泥稳定砂基层施工，采用双立式搅拌罐设计，双罐联通呈葫芦形，罐体有效容积大，施工效率高；采用双轴立式搅拌+三层框式搅拌转子+底部防结块柔性刮板结构，拌和效率高，拌和均匀无死区，底部无存料，无水泥结块和管道堵塞；双罐顶盖均设
置环形间歇喷淋装置，确保搅拌缸内壁、拌臂和桨叶等部位始终处于湿润状态，不易干结形成水泥污垢，施工后易清洗，节约用水，保养成本低；采用倾斜式螺旋自动上料装置+可拆除式受料斗，自动化程度高，清料方便，省时省力；喷洒装置设置u型滑槽滑轮，实现喷洒梁喷洒宽度无级可调，工况适应性强。
附图说明
23.图1是本发明的立体图1；图2是本发明的立体图2；图3是本发明上装核心工作装置立体图1；图4是本发明上装核心工作装置立体图2；图5是本发明上装核心工作装置立体图3；图6是本发明螺旋上料装置布置图；图7是本发明泥浆喷洒装置运输状态图；图8是本发明泥浆喷洒装置作业伸展状态图；图9是本发明搅拌桨叶三视图。
24.图中：1、底盘，2、车架，3、水箱总成，3-1、前水箱，3-2、后水箱，3-3、水箱联通件，4、搅拌总成，4-1、前立式搅拌罐体，4-2、后立式搅拌罐体，4-3、立式搅拌器，4-3-1、驱动马达，4-3-2、蜗轮蜗杆减速机，4-3-3、搅拌轴，4-3-4、搅拌桨叶，4-3-4-1、圆弧板，4-3-4-2、横梁，4-3-4-3、上叶片，4-3-4-4、中叶片，4-3-4-5、下叶片，4-3-5、柔性刮板，4-4、前顶盖，4-5、中顶盖，4-6、后顶盖，4-7、液位传感器，5、清洗喷淋装置，5-1、环形喷淋管，5-2、内壁喷头，5-3、搅拌桨喷头，5-4、分流器，5-5、喷洒泵，5-6、过滤器，5-7、清洗管路，6、螺旋上料装置，6-1、活动式受料斗，6-2、螺旋壳体，6-3、上固定座，6-4、下固定座，6-5、输料螺旋，6-6、出料口，6-7、蜗轮减速机，6-8、上料马达，7、泥浆喷洒装置，7-1、提升架，7-2、主喷洒梁，7-3、c型滑槽，7-4、左边喷洒梁，7-5、右边喷洒梁，7-6、胶管，a、上叶片和下叶片夹角，b、中叶片与横梁夹角，c、通浆孔直径。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明进行说明。
26.如图1至图9所示，本发明的一种双罐联通立式搅拌自动上料型水泥净浆洒布车，其特征在于：包括底盘1、车架2、水箱总成3、搅拌总成4、清洗喷淋装置5、螺旋上料装置6和泥浆喷洒装置7。
27.所述的水箱总成3包括前水箱3-1、后水箱3-2，前水箱3-1和后水箱3-2左侧底部设有水箱联通件3-3，水箱联通件是前后两个水箱底部的连接管，实现两个水箱联通；底盘1上部承接车架2，车架2上方从前往后依次布置前水箱3-1、搅拌总成4、后水箱3-2。搅拌总成4配置清洗喷淋装置5，清洗喷淋装置5的主体部分位于搅拌总成4的顶部，螺旋上料装置6位于搅拌总成4的右侧，泥浆喷洒装置7位于机器的最尾部车架2下方。
28.为了克服单一搅拌罐体受制于罐体容积限制，洒布面积小，连续施工拌和等待时间长，作业效率低的缺陷，本发明提供了一种双罐联通立式搅拌式水泥净浆洒布车，采用双立式搅拌罐设计，双罐联通呈葫芦形，罐体有效容积大，施工效率高。
29.作为一种实施例，如图3、4所示，所述的搅拌总成4包括前立式搅拌罐体4-1、后立式搅拌罐体4-2、两组立式搅拌器4-3、前顶盖4-4、中顶盖4-5和后顶盖4-6，前立式搅拌罐体4-1和后立式搅拌罐体4-2前后对称布置，双罐体联通呈葫芦形，两组立式搅拌器4-3分别位于前立式搅拌罐体4-1和后立式搅拌罐体4-2的罐体轴心，在中顶盖4-5的左侧装配有液位传感器4-7。相比单一搅拌罐体，双罐联通设计可实现有效容积翻倍，单车一个流程洒布面积翻倍，有效缩短了施工等待时间，作业效率大大提升；此外，液位传感器4-7的布置位置设计在双罐体之间，中顶盖4-5的左侧位置，有效避开了两组立式搅拌器4-3的搅拌重合区域，实现了水泥浆液位的精准控制，智能化程度高。
30.水泥比重大，易沉积罐体底部，传统水泥浆搅拌缸多采用单一搅拌臂拌和，拌和效率低，拌和均匀性差，且拌臂和桨叶无法触及罐体底部，很难将沉积在罐体底部水泥搅拌起来，易造成水泥结块或结节，堵塞管路。为了解决市场上搅拌装置拌和存在死区，拌和不均匀，易导致喷洒管路堵塞的难题， 本发明提供了一种双轴立式搅拌器，其采用双轴立式搅拌+三层框式搅拌转子+底部防结块柔性刮板结构，拌和效率高，拌和均匀无死区，底部无存料，无水泥结块和管道堵塞。
31.作为一种实施例，如图4所示，立式搅拌器4-3包括驱动马达4-3-1、蜗轮蜗杆减速机4-3-2、搅拌轴4-3-3和搅拌桨叶4-3-4，搅拌桨叶4-3-4呈c形，上中下三层布置，两两一组交错固定于搅拌轴4-3-3上，最下层的搅拌桨叶4-3-4上均装有柔性刮板4-3-5，柔性刮板4-3-5均与前立式搅拌罐体4-1和后立式搅拌罐体4-2的底平面相贴合。其中双轴立式强制搅拌，相比单一搅拌臂拌和，可有效增大罐内水泥浆的扰动频率，提升拌和效率，拌和均匀性好；独特的三层框式搅拌转子结构，实现了上中下层水泥浆立体拌和，拌和均匀性好，且对不同液位高度的水泥浆拌和适应性强；底部柔性刮板结构可有效将沉积在罐体底部的水泥刮起，不易形成水泥结块或结节。
32.进一步地，本发明还提供了一种新型的框式搅拌转子，有效提升了搅拌效率。如图9所示，搅拌桨叶4-3-4由圆弧板4-3-4-1、两组横梁4-3-4-2、上叶片4-3-4-3、若干组中叶片4-3-4-4、下叶片4-3-4-5焊接而成。上叶片4-3-4-3和下叶片4-3-4-5上下对称布置，互呈夹角a=90度。若干组中叶片4-3-4-4位于两组横梁4-3-4-2之间平行布置，与横梁4-3-4-2夹角b=45度。上叶片4-3-4-3和下叶片4-3-4-5上均设有若干组通浆孔，通浆孔直径c不小于20mm。
33.为了解决搅拌缸内壁、拌臂和桨叶等部位易干结形成水泥污垢，干燥状态不易清理，浸泡搅拌状态易成块脱落，造成管路堵塞的难题，本发明在双罐顶盖均设置环形间歇喷淋装置，确保搅拌缸内壁、拌臂和桨叶等部位始终处于湿润状态，不易干结形成水泥污垢。
34.作为一种实施例，如图5所示，清洗喷淋装置5包括两组环形喷淋管5-1、若干组内壁喷头5-2、若干组搅拌桨喷头5-3、分流器5-4、喷洒泵5-5、过滤器5-6和若干根清洗管路5-7，两组环形喷淋管5-1分别固定于前顶盖4-4和后顶盖4-6的背面，并通过分流器5-4、喷洒泵5-5、过滤器5-6及若干根清洗管路5-7与水箱联通件3-3相连接，分流器5-4、喷洒泵5-5、过滤器5-6位于前立式搅拌罐体4-1和后立式搅拌罐体4-2之间左侧底部；若干组内壁喷头5-2周圈均布于环形喷淋管5-1，喷头喷洒角度120度，可均匀覆盖整个罐体内壁，确保喷洒过程随着液位下降，暴露在外的罐体内壁也始终处于湿润状态，不产生水泥污垢。除罐体内壁增设了防水泥干结成污外，本发明还引入了搅拌桨喷头5-3，若干组搅拌桨喷头5-3位于
环形喷淋管5-1的中间连接管上，实现了搅拌轴、拌臂和桨叶的喷淋，确保始终处于湿润状态，彻底实现了罐内各部件均不易干结形成水泥污垢的目的。
35.进一步地，本发明在双罐顶盖引入环形间歇喷淋装置，还克服了搅拌缸及喷洒管路清洗麻烦，耗用清水量大，作业成本高的问题。清洗喷淋装置5无论在搅拌工况还是喷洒工况，罐体内壁、搅拌轴、拌臂和桨叶上水泥浆残留量较少，施工后易清洗，节约用水，保养成本低。
36.为了克服市场上的水泥净浆洒布车水泥采用人工或简易吊机上料，自动化程度低，费时费力的难题，本发明提供了一种双罐联通立式搅拌自动上料型水泥净浆洒布车，采用倾斜式螺旋自动上料装置+可拆除式受料斗，自动化程度高，清料方便，省时省力。
37.作为一种实施例，如图6所示，螺旋上料装置6倾斜75度置于前立式搅拌罐体4-1和后立式搅拌罐体4-2中间右侧，包括活动式受料斗6-1、螺旋壳体6-2、上固定座6-3、下固定座6-4、输料螺旋6-5、出料口6-6、蜗轮减速机6-7、上料马达6-8，活动式受料斗6-1位于车架2下方车体之外，出料口6-6位于中顶盖4-5右侧的上部。活动式受料斗6-1为活动连接，可以是铰接或者可拆式设计，可以是螺纹、螺栓连接、插接、卡接、销接、锁扣连接等多种方式，作业状态时活动式受料斗6-1位于车架2下方车体之外，方便加料；维修保养时可将受料斗收起或拆下，方便清理受料斗、螺旋壳体中残留的水泥；运输状态可摘除活动式受料斗6-1，确保行车不超宽。
38.为了解决市场上水泥净浆洒布车喷洒宽度无法根据施工需求实现无级调节，工况适应性低的难题，本发明提供了一种无级变宽度的泥浆喷洒装置。
39.作为一种实施例，如图7、8所示，泥浆喷洒装置7包括两组提升架7-1、主喷洒梁7-2、c型滑槽7-3、左边喷洒梁7-4和右边喷洒梁7-5，两组提升架7-1悬挂于车架2上，主喷洒梁7-2与两组提升架7-1销接，c型滑槽7-2通过若干组螺栓固定于主喷洒梁7-1上，左边喷洒梁7-4和右边喷洒梁7-5通过若干组滚轮滑动嵌套于c型滑槽7-3之中，在外力作用下左边喷洒梁7-4和右边喷洒梁7-5均可沿c型滑槽7-3左右伸缩，左边喷洒梁7-4、右边喷洒梁7-5均通过胶管7-6与主喷洒梁7-2管接。
40.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
41.本发明提供了一种双罐联通立式搅拌自动上料型水泥净浆洒布车，适宜于稳定土基层、水泥稳定砂基层施工，采用双立式搅拌罐设计，双罐联通呈葫芦形，罐体有效容积大，施工效率高；采用双轴立式搅拌+三层框式搅拌转子+底部防结块柔性刮板结构，拌和效率高，拌和均匀无死区，底部无存料，无水泥结块和管道堵塞；双罐顶盖均设置环形间歇喷淋装置，确保搅拌缸内壁、拌臂和桨叶等部位始终处于湿润状态，不易干结形成水泥污垢，施工后易清洗，节约用水，保养成本低；采用倾斜式螺旋自动上料装置+可拆除式受料斗，自动化程度高，清料方便，省时省力；喷洒装置设置u型滑槽滑轮，实现喷洒梁喷洒宽度无级可调，工况适应性强。
技术特征：1.一种双罐联通立式搅拌自动上料型水泥净浆洒布车，其特征在于：包括底盘（1）、车架（2）、水箱总成（3）、搅拌总成（4）、清洗喷淋装置（5）、螺旋上料装置（6）和泥浆喷洒装置（7）；所述水箱总成（3）包括前水箱（3-1）和后水箱（3-2），前水箱（3-1）和后水箱（3-2）左侧底部设有水箱联通件（3-3）；所述底盘（1）上部安装所述车架（2），车架（2）上方从前往后依次布置所述前水箱（3-1）、搅拌总成（4）和后水箱（3-2）；所述搅拌总成（4）配置有所述清洗喷淋装置（5），清洗喷淋装置（5）的喷头部分位于搅拌总成（4）内部的顶部；所述螺旋上料装置（6）位于搅拌总成（4）的一侧；所述泥浆喷洒装置（7）位于所述车架（2）机器的尾部下方。2.根据权利要求1所述的一种双罐联通立式搅拌自动上料型水泥净浆洒布车，其特征在于：所述搅拌总成（4）包括前立式搅拌罐体（4-1）、后立式搅拌罐体（4-2）、立式搅拌器（4-3）、前顶盖（4-4）、中顶盖（4-5）和后顶盖（4-6），前立式搅拌罐体（4-1）和后立式搅拌罐体（4-2）前后对称布置，前立式搅拌罐体（4-1）和后立式搅拌罐体（4-2）联通呈葫芦形罐体，葫芦形罐体顶部覆盖所述前顶盖（4-4）、中顶盖（4-5）和后顶盖（4-6）；所述前立式搅拌罐体（4-1）和后立式搅拌罐体（4-2）的罐体轴心分别安装有所述立式搅拌器（4-3）。3.根据权利要求2所述的一种双罐联通立式搅拌自动上料型水泥净浆洒布车，其特征在于：所述立式搅拌器（4-3）包括搅拌轴（4-3-3）和搅拌桨叶（4-3-4），搅拌桨叶（4-3-4）两两为一组交错固定于所述搅拌轴（4-3-3）上；所述搅拌桨叶（4-3-4）整体呈“c”形，搅拌桨叶（4-3-4）的最下层均装有柔性刮板（4-3-5），柔性刮板（4-3-5）与所述前立式搅拌罐体（4-1）和后立式搅拌罐体（4-2）的底平面相贴合。4.根据权利要求2或3所述的一种双罐联通立式搅拌自动上料型水泥净浆洒布车，其特征在于：所述中顶盖（4-5）的一侧装配有液位传感器（4-7）；所述立式搅拌器（4-3）的驱动部包括驱动马达（4-3-1）和蜗轮蜗杆减速机（4-3-2）。5.根据权利要求3所述的一种双罐联通立式搅拌自动上料型水泥净浆洒布车，其特征在于：所述搅拌桨叶（4-3-4）是分成上中下三层的框式搅拌转子，搅拌桨叶（4-3-4）的中层包括两组横梁（4-3-4-2），两组横梁（4-3-4-2）之间平行立式布置有若干组中叶片（4-3-4-4），两组横梁（4-3-4-2）上分别固定有上叶片（4-3-4-3）和下叶片（4-3-4-5），上叶片（4-3-4-3）和下叶片（4-3-4-5）上下对称布置且朝同一侧伸出，所述上叶片（4-3-4-3）和下叶片（4-3-4-5）上均设有若干组通浆孔；所述搅拌桨叶（4-3-4）的一端通过圆弧板（4-3-4-1）固定在所述搅拌轴（4-3-3）上。6.根据权利要求5所述的一种双罐联通立式搅拌自动上料型水泥净浆洒布车，其特征在于：所述上叶片（4-3-4-3）和下叶片（4-3-4-5）之间的夹角a为90度；所述中叶片（4-3-4-4）与横梁（4-3-4-2）的夹角b为45度；所述通浆孔的直径c不小于20mm。7.根据权利要求1-4任一项所述的一种双罐联通立式搅拌自动上料型水泥净浆洒布车，其特征在于：所述清洗喷淋装置（5）包括两组环形喷淋管（5-1）、若干组内壁喷头（5-2）、若干组搅拌桨喷头（5-3）、分流器（5-4）、喷洒泵（5-5）、过滤器（5-6）和若干根清洗管路（5-7）；两组环形喷淋管（5-1）与所述前顶盖（4-4）和后顶盖（4-6）适配并分别固定于前顶盖（4-4）和后顶盖（4-6）的内面，两组环形喷淋管（5-1）通过所述分流器（5-4）、喷洒泵（5-5）、过滤器（5-6）及若干根清洗管路（5-7）与所述水箱联通件（3-3）相连接，所述分流器（5-4）、喷洒泵（5-5）、过滤器（5-6）位于所述前立式搅拌罐体（4-1）和后立式搅拌罐体（4-2）之间的一侧
底部；所述若干组内壁喷头（5-2）沿周圈均布于所述环形喷淋管（5-1）上；每组所述环形喷淋管（5-1）中间设置有中间连接管，所述若干组搅拌桨喷头（5-3）位于所述中间连接管上。8.根据权利要求1-4任一项所述的一种双罐联通立式搅拌自动上料型水泥净浆洒布车，其特征在于：所述螺旋上料装置（6）倾斜置于所述前立式搅拌罐体（4-1）和后立式搅拌罐体（4-2）中间的一侧，螺旋上料装置（6）包括活动式受料斗（6-1）、螺旋壳体（6-2）、上固定座（6-3）、下固定座（6-4），输料螺旋（6-5）和出料口（6-6），所述活动式受料斗（6-1）与螺旋壳体（6-2）活动连接，活动式受料斗（6-1）位于所述车架（2）下方车体之外，所述出料口（6-6）位于所述中顶盖（4-5）的上部。9.根据权利要求8所述的一种双罐联通立式搅拌自动上料型水泥净浆洒布车，其特征在于：所述螺旋上料装置（6）倾斜75度安装；所述输料螺旋（6-5）的驱动部包括蜗轮减速机（6-7）和上料马达（6-8）。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种双罐联通立式搅拌自动上料型水泥净浆洒布车，其特征在于：所述泥浆喷洒装置（7）包括两组提升架（7-1）、主喷洒梁（7-2）、c型滑槽（7-3）、左边喷洒梁（7-4）和右边喷洒梁（7-5）；两组提升架（7-1）悬挂于所述车架（2）上，所述主喷洒梁（7-2）与两组提升架（7-1）销接，所述c型滑槽（7-2）通过固定于所述主喷洒梁（7-1）上，所述左边喷洒梁（7-4）和右边喷洒梁（7-5）滑动嵌套于所述c型滑槽（7-3）之中，在外力作用下所述左边喷洒梁（7-4）和右边喷洒梁（7-5）均能沿所述c型滑槽（7-3）左右伸缩滑动，所述左边喷洒梁（7-4）和右边喷洒梁（7-5）均通过胶管（7-6）与所述主喷洒梁（7-2）管接。
技术总结本发明公开了一种双罐联通立式搅拌自动上料型水泥净浆洒布车，属于水泥净浆洒布车技术领域。本发明包括底盘、车架、水箱总成、搅拌总成、清洗喷淋装置、螺旋上料装置和泥浆喷洒装置，适宜于稳定土基层、水泥稳定砂基层施工，其采用双立式搅拌罐设计，双罐联通呈葫芦形，罐体有效容积大，施工效率高；拌和效率高，拌和均匀无死区，底部无存料，无水泥结块和管道堵塞；双罐顶盖均设置环形间歇喷淋装置，确保搅拌缸内壁、拌臂和桨叶等部位始终处于湿润状态，不易干结形成水泥污垢，施工后易清洗，节约用水，保养成本低；自动化程度高，清料方便，省时省力；喷洒装置设置U型滑槽滑轮，实现喷洒梁喷洒宽度无级可调，工况适应性强。工况适应性强。工况适应性强。
技术研发人员：王海东 王禹章
受保护的技术使用者：徐州市新远建设路面机械有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/7/5
