1.本实用新型涉及阀门领域，特别是涉及一种螺纹连接球阀。
背景技术：2.球阀，由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，现有的球阀中，阀门手柄直接安装在阀杆的顶部，一方面阀杆需要从阀体的内部装入，另一方阀体为锻造一体工艺，阀体装阀杆部位的高度受工艺限制，这两个原因导致阀杆的长度受到限制，不能满足暗埋安装的任意高度。
3.另外，现有的球阀因为阀杆过短，在启闭的过程中需要较大的扭力。
技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题是：现有的阀杆过短，使用不方便，而且需要较大的扭力才能实现球阀的启闭，且现有的球阀开关操作高度受限，不能满足暗埋安装所需要的任意高度。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺纹连接球阀，其包括球阀主体、连接套筒、连接杆和手柄，所述球阀主体包括阀体和阀盖，所述阀体、阀盖内设置有密封圈，所述阀体和阀盖扣合形成空腔，所述空腔内设置有阀芯，所述球阀主体上设置有用于转动阀芯的阀杆，所述阀杆的上端为阶梯结构，所述阀体在阀杆处设置有第一限位凸起，所述第一限位凸起为两个，两个第一限位凸起的中心呈中心对称设置；所述连接套筒下端设置有第二限位凸起，两个所述第二限位凸起间隔设置形成第一转动槽，所述第一限位凸起设置在所述转动槽内并通过转动可与第一转动槽抵接，连接套筒的下方设置有隔板，所述隔板上设置有用以通过所述阀杆上端的第一通孔，所述连接套筒的上端设置有第三限位凸起，两个所述第三限位凸起间隔设置形成第二转动槽；所述连接杆插设在所述连接套筒内，且连接杆的底端设置有自下而上的螺纹孔，所述连接杆的上端设置有第一螺纹；所述连接杆的上端穿过所述手柄，所述连接杆穿出部分螺接有螺母以压合所述手柄和所述连接套筒，所述手柄的下表面设置有第四限位凸起，所述第四限位凸起设置在所述第二转动槽内并通过转动可与所述第三限位凸起抵接。
6.进一步地，所述阀杆的上端为横截面为腰形，且在阀杆的上端外缘设置有第二螺纹，所述阀杆螺接于所述螺纹孔内。
7.进一步地，所述阀杆的上端还设有限位块，所述限位块位于所述第二螺纹下方，且所述限位块的横截面形状与所述第一通孔的横截面形状相同，所述限位块嵌入所述第一通孔内。
8.进一步地，所述第二限位凸起、第三限位凸起呈圆弧状，且两个第二限位凸起、第三限位凸起关于套筒的圆心呈中心对称设置。
9.进一步地，所述连接杆为六角铜棒。
10.进一步地，所述手柄包括与所述连接杆连接的转动部和设置在转动部上的施力
部，所述施力部设置有两个，所述转动部设置有第二通孔，所述连接杆的上端穿过所述第二通孔，所述施力部的上表面自第二通孔的圆心向转动部的边缘方向向上翘曲。
11.进一步地，所述施力部的上表面翘曲角度为15～20
°
。
12.本实用新型实施例一种螺纹连接球阀与现有技术相比，其有益效果在于：通过连接套筒和连接杆延长了阀杆的长度，可以实现本技术的暗埋安装，由于连接套筒和连接杆的长度可以定制，使用过程中不会像现有技术受到阀杆长度的限制，可以根据实际需要定制合适阀杆长度，使把手到达合适的高度；此外连接套筒和连接杆间接的延长了阀杆的长度，形成了加力杠杆连接方式，减小了启闭本技术所需的扭力，提升了操作手感，使用起来更加省力，连接套筒与球阀主体为分体连接结构，在狭小空间位置可以进行分体拆卸、安装。
附图说明
13.图1是本技术一实施例的主视图；
14.图2是球阀主体的俯视图；
15.图3是图2的剖视图；
16.图4是连接套筒、连接杆和手柄的剖视图；
17.图5是连接套筒的俯视图；
18.图6是手柄的仰视图；
19.图7是图6的剖视图。
20.图中，1、阀体；2、阀盖；3、密封圈；4、阀芯；5、阀杆；51、限位块；6、第一限位凸起；7、连接套筒；71、第二限位凸起；72、隔板；73、第一通孔；74、第三限位凸起；8、连接杆；81、螺纹孔；9、手柄；91、第四限位凸起；92、转动部；93、施力部；94、第二通孔；95、螺母。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1－3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种螺纹连接球阀，包括球阀主体、连接套筒7、连接杆8和手柄9，其中球阀主体包括阀体1和阀盖2，阀体1和阀盖2扣合口形成空腔，空腔内设置有阀芯4，阀芯4通过转动实现球阀的启闭功能。进一步的，在阀芯4与阀体1和阀盖2之间均设置有密封圈3以实现密封。在球阀主体还设置有阀杆5，阀杆5驱动阀芯4转动，在本实施例中，阀杆5设置在阀芯4上。阀体1在阀杆5处形成第一限位凸起6，第一限位凸起6为两个，两个第一限位凸起6关于阀杆5的中心呈中心对称设置。阀杆5的上端为阶梯结构，优选的，横截面为腰型，在阀杆5的上端外缘设置有第二螺纹。
24.如图1－3所示，所述连接套筒7为下端设置有第二限位凸起71，第二限位凸起71间隔设置并形成第一转动槽，前述的第一限位凸起6可在第一转动槽内转动，并且受到第二限
位凸起71的限制，优选的，第一转动槽对应的圆心角为90
°
。在连接套筒7的下方设置有隔板72，隔板72上设置有第一通孔73，第一通孔73可供阀杆5的上端通过。连接套筒7的上端设置有第三限位凸起74，两个第三限位凸起74间隔设置形成第二转动槽，同样的第二转动槽对应的圆心角同样为90
°
。优选的，第二限位凸起71和第三限位凸起74呈圆弧状，两个第二限位凸起71关于连接套筒7的圆心呈中心对称设置，两个第三限位凸起74关于连接套筒7的圆心呈中心对称设置，第二限位凸起71和第三限位凸起74的对应的圆心角为90
°
。
25.如图1－4所示，所述连接杆8，插设在连接套筒7内，且连接杆8的底端设置有自下而上的螺纹孔81，阀杆5的上端螺接于螺纹孔81内。连接杆8的上端设置有第一螺纹。优选的，连接杆8为六角铜棒，具有良好的耐腐蚀性和疲劳强度。所述阀杆5的上端还设有限位块51，所述限位块位于所述第二螺纹下方，且所述限位块51的横截面形状与所述第一通孔73的横截面形状相同，所述限位块51嵌入所述第一通孔73内，所述第一通孔73的横截面形状和所述限位块51的横截面形状大致为椭圆形，当连接套筒7转动时，所述第一通孔73带动所述限位块51转动。
26.如图1－7所示，所述手柄9包括转动部92和施力部93，其中转动部92设置有第二通孔94，连接杆8的上端穿过第二通孔94。由于连接杆8的上端设置有第一螺纹，因此连接杆8的上端还螺接有螺母95，螺母95用于将手柄9与连接套筒7压合，防止手柄9与连接套筒7发生松动。在手柄9的下表面设置有第四限位凸起91，具体来说应该是第四限位凸起91设置在转动部92的下方，第四限位凸起91可以在第二转动槽内转动，并通过与第三限位凸起74抵接实现转动角度的限制。所述施力部93设置在转动部92上，所述施力部93设置有两个，施力部93的上表面自第二通孔94的圆心向转动部92的边缘方向向上翘曲，施力部93的上表面翘曲角度为15～20
°
，优选地，所述施力部93的上表面翘曲角度为18
°
。
27.综上，本实用新型实施例提供一种螺纹连接球阀，锁母与连接杆8上端螺纹锁紧连接，且压紧手柄9，使手柄9固定不松动，实现手柄9、连接套筒7、阀杆5一体连动操作，且使阀杆5间接加长形成一个加力杆连接方式，大大提升了球阀启闭的操作手感。
28.如图1－4所示，所述连接套筒7、连接杆8、手柄9、螺母95可与球阀主体部分进行分体连接，连接套筒7可以加工制作任意需求高度。所述第一限位槽、第二限位槽的圆心角为90
°
，可以明显的观察阀芯4的启闭状态。连接套筒7和连接杆8的增长，间接加长了阀杆5的长度，既能保证球阀启闭的操作手感，又因可拆卸而适于暗埋安装。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种螺纹连接球阀，其特征在于，包括：球阀主体，所述球阀主体包括阀体和阀盖，所述阀体、阀盖内设置有密封圈，所述阀体和阀盖扣合形成空腔，所述空腔内设置有阀芯，所述球阀主体上设置有用于转动阀芯的阀杆，所述阀杆的上端为阶梯结构，所述阀体在阀杆处设置有第一限位凸起，所述第一限位凸起为两个，两个第一限位凸起的中心呈中心对称设置；连接套筒，所述连接套筒下端设置有第二限位凸起，两个所述第二限位凸起间隔设置形成第一转动槽，所述第一限位凸起设置在所述第一转动槽内并通过转动可与转动槽抵接，连接套筒的下方设置有隔板，所述隔板上设置有用以通过所述阀杆上端的第一通孔，所述连接套筒的上端设置有第三限位凸起，两个所述第三限位凸起间隔设置形成第二转动槽；连接杆，所述连接杆插设在所述连接套筒内，且连接杆的底端设置有自下而上的螺纹孔，所述连接杆的上端设置有第一螺纹；手柄，所述连接杆的上端穿过所述手柄，所述连接杆穿出部分螺接有螺母以压合所述手柄和所述连接套筒，所述手柄的下表面设置有第四限位凸起，所述第四限位凸起设置在所述第二转动槽内并通过转动可与所述第三限位凸起抵接。2.根据权利要求1所述的螺纹连接球阀，其特征在于：所述阀杆的上端为横截面为腰形，且在阀杆的上端外缘设置有第二螺纹，所述阀杆螺接于所述螺纹孔内。3.根据权利要求2所述的螺纹连接球阀，其特征在于：所述阀杆的上端还设有限位块，所述限位块位于所述第二螺纹下方，且所述限位块的横截面形状与所述第一通孔的横截面形状相同，所述限位块嵌入所述第一通孔内。4.根据权利要求1所述的螺纹连接球阀，其特征在于：所述第二限位凸起、第三限位凸起呈圆弧状，且两个第二限位凸起、第三限位凸起关于套筒的圆心呈中心对称设置。5.根据权利要求2所述的螺纹连接球阀，其特征在于：所述连接杆为六角铜棒。6.根据权利要求1所述的螺纹连接球阀，其特征在于：所述手柄包括与所述连接杆连接的转动部和设置在转动部上的施力部，所述施力部设置有两个，所述转动部设置有第二通孔，所述连接杆的上端穿过所述第二通孔，所述施力部的上表面自第二通孔的圆心向转动部的边缘方向向上翘曲。7.根据权利要求6所述的螺纹连接球阀，其特征在于：所述施力部的上表面翘曲角度为15～20
°
。
技术总结本实用新型涉及阀门领域，公开了一种螺纹连接球阀，其包括球阀主体、连接套筒、连接杆和手柄，连接杆设置在连接套筒内，连接手柄压合连接套筒和连接杆，连接杆的下端连接球阀主体的阀杆，通过连接套筒和连接杆延长了阀杆的长度，可以实现本申请的暗埋安装，由于连接套筒和连接杆的长度可以定制，使用过程中不会像现有技术受到阀杆长度的限制；此外连接套筒和连接杆间接的延长了阀杆的长度，形成了加力杠杆连接方式，减小了启闭本申请所需的扭力，提升了操作手感。了操作手感。了操作手感。
技术研发人员：胥鹏 林细勇 汪辉 庄武超 姚一杰
受保护的技术使用者：日丰企业（佛山）有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
