1.本发明涉及化渣剂技术领域，具体涉及一种用于炼铁的铁水保温化渣剂制备装置及方法。
背景技术：2.高炉炼铁不可避免的产生大量铁渣并产生泡沫，这些铁渣固有的物理性质和工艺条件决定了它非常容易粘结沉积在铁水沟壁、铁水罐、鱼雷罐、混铁炉内，造成炼铁设备使用寿命降低，为此需要在炼铁生产过程中大量的使用到保温化渣剂以实现对铁水的消泡、化渣保温。现有的保温化渣剂成分主要包括碳化材料如石墨、粉煤灰等，还包括含有氧化钙、氧化镁或氧化铝成分的粉料，其生产工艺主要包括将原料制粉
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混料
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制粒
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焙烧
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筛分等工序，其中焙烧、筛分工序通常还需要配合输送机或提升机，导致保温化渣剂制备工序流程长，对车间面积占用大，保温化渣剂粒料固化分离效率较低。
技术实现要素：3.有鉴于此，本发明提供一种用于炼铁的铁水保温化渣剂制备装置及方法，以解决现有技术中存在的诸多问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于炼铁的铁水保温化渣剂制备装置，包括混料装置、管式制粒装置和复合分离装置；所述复合分离装置包括筛分仓体以及分离设置的仓顶；所述筛分仓体内轴向转动设有螺旋筛分机构，所述螺旋筛分机构包括支撑筒体以及沿着支撑筒体圆周向设置的筛分螺旋片，且筛分螺旋片下缘与支撑筒体之间设有挡料机构；所述筛分螺旋片外径与筛分仓体内径匹配，且筛分螺旋片为网孔板；所述仓顶设有驱动旋转筛分机构转动的筛分电机；所述仓顶（402）一侧位于螺旋筛分机构上方设有进料溜槽（403），所述筛分仓体（401）外壁与筛分螺旋片下侧挡料机构对应至少设有一组粒料下料管（407），所述筛分仓体外壁位于螺旋筛分机构下方对应至少设有一组粉料下料管（408）；所述筛分仓体仓壁圆周向与螺旋筛分机构对应开设有若干导波口，与所述导波口对应连接有超声波发生器。
5.优选地，所述支撑筒体顶部圆周向设于与筛分螺旋片上缘相切的承接盘，且承接盘与筛分螺旋片上缘切线之间形成供粒料通过的下料口；所述承接盘及筛分螺旋片上缘与仓顶内径匹配，且承接盘为网孔板。
6.优选地，所述挡料机构为支撑筒体底部圆周向设的与筛分螺旋片下缘相切的筛分盘；所述筛分盘及筛分螺旋片下部与筛分仓体内径匹配，且筛分盘为网孔板。
7.优选地，所述筛分仓体由筛分盘分隔成上部的烘干仓体、下部的筛分仓体；筛分仓体上端与烘干仓体下端之间设有环形卡轨，所述筛分盘转动设于环形卡轨上。
8.优选地，所述挡料机构为沿着支撑筒体外侧壁轴向且与筛分螺旋片末端垂直的挡料板，所述挡料板上端延伸至与之对应的筛分螺旋片下缘。
9.优选地，所述粒料下料管（407）包括沿着筛分仓体圆周向等间距设置的三组；所述粉料下料管（408）包括遮掩筛分仓体圆周向等间距设置的三组；所述粒料下料管与粉料下料管交错设置。
10.优选地，所述筛分仓体底部设有与螺旋筛分机构下部对应的向上凸起的锥形集尘罩。
11.优选地，所述筛分仓体底部还设有振动盘，所述振动盘中央设有电机安装座；所述电机安装座内设有振动电机；所述振动盘底部设有支撑基座，支撑基座上端与振动盘之间圆周向通过若干组弹性连接件连接。
12.优选地，所述弹性连接件包括连接支撑基座和振动盘的连接螺栓组件以及套装在螺杆上的支撑弹簧；振动盘及支撑基座压紧在支撑弹簧两端。
13.一种用于炼铁的铁水保温化渣剂的制备方法，使用如权利要求1所述的铁水保温化渣剂制备装置，依照工艺流程顺序包括以下步骤：步骤1：将配比量的保温化渣剂粉料分类加入混料装置内混合均匀，混合均匀的保温化渣剂粉料经由混料装置排料端排出；步骤2：混匀的保温化渣剂粉料排放至管式制粒装置，通过向管式制粒装置添加粘结剂将保温化渣剂粉料制备成粒径均匀的粒料；步骤3：含有粉料的粒料经由进料溜槽进入复合分离装置的筛分仓体，并首先落料至筛分螺旋片上缘；步骤4：筛分电机驱动螺旋筛分机构转动，含粉料的粒料在随着筛分螺旋片转动向下行走；步骤5：伴随着含粉料的粒料下行过程中，筛分仓体外壁设置的超声波发生器工作，对粉料、粒料进行加热焙烧；步骤6：伴随着含粉料的粒料下行过程中，筛分螺旋片实现粒料与粉料的分离，粒料经由粒料下料管排出，粉料沉积在筛分仓体底部并由粉料下料管排出。
14.本发明的上述技术方案的至少包括以下技术效果：1、本技术实施例的铁水保温化渣剂制备装置，该种设置可提高生产车间的空间利用率，降低对厂房的地面面积占用；缩短保温化渣剂的制备流程，提高保温化渣剂颗粒的生产效率；2、本技术实施例的复合分离装置结构紧凑，不仅可实现保温化渣剂中粒料与粉料的高效分离，且螺旋筛分机构可延长粒料在焙烧腔体内的停留时间，从而高效的实现对保温化渣剂粒料的焙烧固化；3、本技术实施例的筛分螺旋片上缘设置的承接盘用于承接自下料溜槽进行的含粉料的粒料，在承接盘上即可实现对粒径中粉料的分离；此外，该种设置的承接盘可限制粒料下行的起点，仅能通过承接盘与筛分螺旋片上缘下料口依次通过，并限制粒料跌落高度，从而保证未焙烧固化粒料因下落形成较大造成的破碎，从而提高粒料的成型率；4、本技术实施例的螺旋筛分机构，位于筛分螺旋片下侧设置的筛分盘，不仅能够进一步进行筛分，而且可暂时的进行存储，并随着螺旋筛分机构旋转过程中，将筛分盘上积存的粒料抛至粒料下料管，尤其适用于筛分料仓圆周向设有多个粒料下料管，可高效的实
现保温化渣剂的出料；5、本技术实施例的螺旋筛分机构，位于筛分螺旋片下侧设置的挡料板与筛分螺旋片以及支撑筒体组成的结构可对粒料兜住，在随着螺旋筛分机构旋转过程中，与粒料下料管对应时即可将一部分或全部粒料排出，该种设置的挡料板可进一步延长粒料在烘焙腔体内的停留时间，保证保温化渣剂粒料的焙烧效果；6、本技术实施例的筛分仓体底部设置的锥形集尘罩可便于通过筛分螺旋片或筛分盘的粉料向筛分仓体外圆周聚集，便于粉料的排出；7、本技术实施例在筛分仓体底部配合设置的振动结构，可为筛分仓体及其内部螺旋筛分机构提供铅垂向的振动动力，从而提高螺旋筛分机构的筛分效率，且该种设置的弹性连接件可降低复合分离装置在横向的振动，从而保证复合分离装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本技术实施例的保温化渣剂制备装置主视图；图2为本技术实施例的复合分离机构主视图；图3为本技术实施例的复合分离机构内部结构示意图；图4为本技术实施例的复合分离机构俯视图；图5为本技术的螺旋筛分机构一实施例结构示意图；图6为本技术的螺旋筛分机构另一实施例结构示意图；。
16.附图标记：100、保温化渣剂制备装置；1、生产车间；101、钢构架；102、楼板；2、混料装置；3、制粒装置；4、复合分离装置；401、筛分仓体；402、仓顶；403、进料溜槽；404、筛分电机；405、快接卡扣；406、超声波发生器；407、粒料下料管；408、粉料下料管；409、弹性连接件；410、支撑基座；411、导波口；412、烘干仓体；413、螺旋筛分机构；4131、连接轴；4132、承接盘；4133、筛分螺旋片；4134、支撑筒体；4135、筛分盘；4136、下料口；4137、挡料板；414、筛分仓体；415、环形卡轨；416、集尘罩；417、支撑弹簧；418、连接螺栓组件；419、电机安装座；420、振动电机；421、振动盘。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-6，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本技术的实施例中，如图1-6所示：提供一种用于炼铁的铁水保温化渣剂制备装置，保温化渣剂制备装置100包括混料装置2、管式制粒装置3和复合分离装置4；生产车间1包括厂房钢构架101以及厂房钢构架内分层设置的楼板102，混料装置2、管式制粒装置3以及复合分离装置4由高至低分设在不同楼板上，该种设置可提高生产车间的空间利用率，降低对厂房的地面面积占用；其中，所述复合分离装置4包括筛分仓体401以及分离设置的仓顶402，筛分仓体上
缘、仓顶下缘向外翻折形成翻边，筛分仓体与仓体通过快接卡扣405固定其翻边实现筛分仓体与仓顶的开启或闭合，从而便于筛分仓体内清洁或机械设备的更换维护；所述筛分仓体401内轴向转动设有螺旋筛分机构413，所述螺旋筛分机构413包括支撑筒体4134以及沿着支撑筒体圆周向设置的筛分螺旋片4133，且筛分螺旋片下缘与支撑筒体之间设有挡料机构，挡料机构可对筛分螺旋片下缘粒径进行阻挡，防止粒料跌落进入粉料仓；所述筛分螺旋片4133外径与筛分仓体401内径匹配，且筛分螺旋片为网孔板，也即筛分螺旋片外圆周与筛分仓体内壁贴合设置，从而可避免粒料进入其缝隙对筛分螺旋片形成损坏；所述仓顶402设有驱动旋转筛分机构转动的筛分电机404，筛分电机可驱动螺栓筛分机构转动，从而使得粒料不间断的经过筛分螺旋片下行至筛分仓体下部并排出仓体外；所述仓顶402一侧位于螺旋筛分机构上方设有进料溜槽403，所述筛分仓体401外壁与筛分螺旋片下侧挡料机构对应至少设有一组粒料下料管407，所述筛分仓体外壁位于螺旋筛分机构下方对应至少设有一组粉料下料管408，粉料下料管与负压收尘设备连接，从而可为筛分仓体内提供负压环境；含粉料的粒料自进料溜槽进入筛分仓体，含粉料的粒料在随着筛分螺旋片下行过程中即可实现对粉料与粒料的分离；所述筛分仓体401仓壁圆周向与螺旋筛分机构对应开设有若干导波口411，导波口内侧设置滤网，与所述导波口对应连接有超声波发生器406；超声波发生器可对筛分螺旋片上停留的粒料或粒料进行焙烧，从而高效的实现对保温化渣剂粒料的焙烧固化。本实施例中，复合分离装置结构紧凑，不仅可实现保温化渣剂中粒料与粉料的高效分离，且螺旋筛分机构可延长粒料在焙烧腔体内的停留时间，从而高效的实现对保温化渣剂粒料的焙烧固化，缩短保温化渣剂的制备流程，降低对车间场地的占用，提高保温化渣剂颗粒的生产效率。
19.本技术的一实施例中，如图5或图6所示，所述支撑筒体4134顶部圆周向设于与筛分螺旋片上缘相切的承接盘4132，且承接盘4132与筛分螺旋片上缘切线之间形成供粒料通过的下料口4136；所述承接盘4132及筛分螺旋片4133上缘与仓顶402内径匹配，且承接盘为网孔板。本实施例中，筛分螺旋片上缘设置的承接盘用于承接自下料溜槽进行的含粉料的粒料，在承接盘上即可实现对粒径中粉料的分离；此外，该种设置的承接盘可限制粒料下行的起点，仅能通过承接盘与筛分螺旋片上缘下料口依次通过，并限制粒料跌落高度，从而保证未焙烧固化粒料因下落形成较大造成的破碎，从而提高粒料的成型率。
20.本技术的一实施例中，如图5所示，所述挡料机构为支撑筒体4134底部圆周向设的与筛分螺旋片下缘相切的筛分盘4135；所述筛分盘4135及筛分螺旋片4133下部与筛分仓体401内径匹配，且筛分盘4135为网孔板。本实施例中，该种结构的螺旋筛分机构，自筛分螺旋片下行至其低端的粒料可堆积在筛分盘上，不仅能够进一步进行筛分，而且可暂时的进行存储，并随着螺旋筛分机构旋转过程中，将筛分盘上积存的粒料抛至粒料下料管，尤其适用于筛分料仓圆周向设有多个粒料下料管，可高效的实现保温化渣剂的出料。
21.本技术的另一实施例中，如图3和图5所示，所述筛分仓体401由筛分盘4135分隔成上部的烘干仓体412、下部的筛分仓体414；筛分仓体414上端与烘干仓体412下端之间设有环形卡轨415，所述筛分盘4135转动设于环形卡轨415上。本实施例中，烘干仓体和筛分仓体连接处设置有翻沿，烘干仓体与筛分仓体通过快接卡扣卡接翻沿实现其固定连接，该种设置可便捷的实现环形卡轨的布置；环形卡轨可稳定的对螺旋筛分机构进行支撑，从而降低螺旋筛分机构的负荷。
22.本技术的一实施例中，如图6所示，所述挡料机构为沿着支撑筒体外侧壁轴向且与筛分螺旋片末端垂直的挡料板4137，所述挡料板4137上端延伸至与之对应的筛分螺旋片下缘。本实施例中，挡料板与筛分螺旋片以及支撑筒体组成的结构可对粒料兜住，在随着螺旋筛分机构旋转过程中，与粒料下料管对应时即可将一部分或全部粒料排出，该种设置的挡料板可进一步延长粒料在烘焙腔体内的停留时间，保证保温化渣剂粒料的焙烧效果；此外，环形卡轨同样适用于该种结构的螺旋筛分机构，同样可对螺旋筛分机构进行支撑从而降低螺旋筛分机构的工作负荷。
23.本技术的另一实施例中，如图4所示，所述粒料下料管407包括沿着筛分仓体圆周向等间距设置的三组；所述粉料下料管408包括遮掩筛分仓体圆周向等间距设置的三组；所述粒料下料管与粉料下料管交错设置。本实施例中，粉料下料管、粒料下料管与筛分料仓外壁之间可设置有插板，从而可选启用粉料下料管或粒料下料管的数量；该种设置的复合分离装置，可便于分别对粒料、粉料的收集。
24.基于以上实施例中，如图3所示，所述筛分仓体401底部设有与螺旋筛分机构下部对应的向上凸起的锥形集尘罩416；支撑筒体下缘设置的连接轴4131可支撑转动设置锥形集尘罩顶部。本实施例中，锥形集尘罩可便于通过筛分螺旋片或筛分盘的粉料向筛分仓体外圆周聚集，便于粉料的排出。
25.本技术的一实施例中，如图1-2所示，所述筛分仓体401底部还设有振动盘421，所述振动盘421中央设有电机安装座419；所述电机安装座419内设有振动电机420；所述振动盘421底部设有支撑基座410，支撑基座上端与振动盘之间圆周向通过若干组弹性连接件409连接；所述弹性连接件409包括连接支撑基座和振动盘的连接螺栓组件418以及套装在螺杆上的支撑弹簧417；振动盘及支撑基座压紧在支撑弹簧两端。本实施例中，在筛分仓体底部配合设置的振动结构，可为筛分仓体及其内部螺旋筛分机构提供铅垂向的振动动力，从而提高螺旋筛分机构的筛分效率，且该种设置的弹性连接件可降低复合分离装置在横向的振动，从而保证复合分离装置的稳定性。
26.在本技术的另一实施例中，提供一种用于炼铁的铁水保温化渣剂的制备方法，使用如权利要求1所述的铁水保温化渣剂制备装置，依照工艺流程顺序包括以下步骤：步骤1：将配比量的保温化渣剂粉料分类加入混料装置2内混合均匀，混合均匀的保温化渣剂粉料经由混料装置2排料端排出；步骤2：混匀的保温化渣剂粉料排放至管式制粒装置3，通过向管式制粒装置3添加粘结剂将保温化渣剂粉料制备成粒径均匀的粒料；步骤3：含有粉料的粒料经由进料溜槽403进入复合分离装置的筛分仓体401，并首先落料至筛分螺旋片4133上缘；步骤4：筛分电机驱动螺旋筛分机构413转动，含粉料的粒料在随着筛分螺旋片4133转动向下行走；步骤5：伴随着含粉料的粒料下行过程中，筛分仓体外壁设置的超声波发生器工作，对粉料、粒料进行加热焙烧；步骤6：伴随着含粉料的粒料下行过程中，筛分螺旋片实现粒料与粉料的分离，粒料经由粒料下料管407排出，粉料沉积在筛分仓体底部并由粉料下料管408排出。本实施例中，保温化渣剂粒料可便捷高效的进行固化成型，并实现粒料与粉料的分离，从而保证保温
化渣剂粒料成品的质量，且便于粉料的高效回收利用。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种用于炼铁的铁水保温化渣剂制备装置，其特征在于：包括混料装置（2）、管式制粒装置（3）和复合分离装置（4）；所述复合分离装置（4）包括筛分仓体（401）以及分离设置的仓顶（402）；所述筛分仓体（401）内轴向转动设有螺旋筛分机构（413），所述螺旋筛分机构（413）包括支撑筒体（4134）以及沿着支撑筒体圆周向设置的筛分螺旋片（4133），且筛分螺旋片下缘与支撑筒体之间设有挡料机构；所述筛分螺旋片（4133）外径与筛分仓体（401）内径匹配，且筛分螺旋片为网孔板；所述仓顶（402）设有驱动旋转筛分机构转动的筛分电机（404）；所述仓顶（402）一侧位于螺旋筛分机构上方设有进料溜槽（403），所述筛分仓体（401）外壁与筛分螺旋片下侧挡料机构对应至少设有一组粒料下料管（407），所述筛分仓体外壁位于螺旋筛分机构下方对应至少设有一组粉料下料管（408）；所述筛分仓体（401）仓壁圆周向与螺旋筛分机构对应开设有若干导波口（411），与所述导波口对应连接有超声波发生器（406）。2.如权利要求1所述的一种用于炼铁的铁水保温化渣剂制备装置，其特征在于：所述支撑筒体（4134）顶部圆周向设于与筛分螺旋片上缘相切的承接盘（4132），且承接盘（4132）与筛分螺旋片上缘切线之间形成供粒料通过的下料口（4136）；所述承接盘（4132）及筛分螺旋片（4133）上缘与仓顶（402）内径匹配，且承接盘为网孔板。3.如权利要求1所述的一种用于炼铁的铁水保温化渣剂制备装置，其特征在于：所述挡料机构为支撑筒体（4134）底部圆周向设的与筛分螺旋片下缘相切的筛分盘（4135）；所述筛分盘（4135）及筛分螺旋片（4133）下部与筛分仓体（401）内径匹配，且筛分盘（4135）为网孔板。4.如权利要求3所述的一种用于炼铁的铁水保温化渣剂制备装置，其特征在于：所述筛分仓体（401）由筛分盘（4135）分隔成上部的烘干仓体（412）、下部的筛分仓体（414）；筛分仓体（414）上端与烘干仓体（412）下端之间设有环形卡轨（415），所述筛分盘（4135）转动设于环形卡轨（415）上。5.如权利要求1所述的一种用于炼铁的铁水保温化渣剂制备装置，其特征在于：所述挡料机构为沿着支撑筒体外侧壁轴向且与筛分螺旋片末端垂直的挡料板（4137），所述挡料板（4137）上端延伸至与之对应的筛分螺旋片下缘。6.如权利要求1所述的一种用于炼铁的铁水保温化渣剂制备装置，其特征在于：所述仓顶（402）一侧位于螺旋筛分机构上方设有进料溜槽（403），所述筛分仓体（401）外壁圆周向与筛分螺旋片下侧挡料机构对应等间距设有三组粒料下料管（407），所述筛分仓体外壁圆周向位于螺旋筛分机构下方对应设有三组粉料下料管（408）；所述粒料下料管与粉料下料管交错设置。7.如权利要求1所述的一种用于炼铁的铁水保温化渣剂制备装置，其特征在于：所述筛分仓体（401）底部设有与螺旋筛分机构下部对应的向上凸起的锥形集尘罩（416）。8.如权利要求1所述的一种用于炼铁的铁水保温化渣剂制备装置，其特征在于：所述筛分仓体（401）底部还设有振动盘（421），所述振动盘（421）中央设有电机安装座（419）；所述电机安装座（419）内设有振动电机（420）；所述振动盘（421）底部设有支撑基座（410），支撑基座上端与振动盘之间圆周向通过若干组弹性连接件（409）连接。
9.如权利要求8所述的一种用于炼铁的铁水保温化渣剂制备装置，其特征在于：所述弹性连接件（409）包括连接支撑基座和振动盘的连接螺栓组件（418）以及套装在螺杆上的支撑弹簧（417）；振动盘及支撑基座压紧在支撑弹簧两端。10.一种用于炼铁的铁水保温化渣剂的制备方法，其特征在于：使用如权利要求1所述的铁水保温化渣剂制备装置，依照工艺流程顺序包括以下步骤：步骤1：将配比量的保温化渣剂粉料分类加入混料装置（2）内混合均匀，混合均匀的保温化渣剂粉料经由混料装置（2）排料端排出；步骤2：混匀的保温化渣剂粉料排放至管式制粒装置（3），通过向管式制粒装置（3）添加粘结剂将保温化渣剂粉料制备成粒径均匀的粒料；步骤3：含有粉料的粒料经由进料溜槽（403）进入复合分离装置的筛分仓体（401），并首先落料至筛分螺旋片（4133）上缘；步骤4：筛分电机驱动螺旋筛分机构（413）转动，含粉料的粒料在随着筛分螺旋片（4133）转动向下行走；步骤5：伴随着含粉料的粒料下行过程中，筛分仓体外壁设置的超声波发生器工作，对粉料、粒料进行加热焙烧；步骤6：伴随着含粉料的粒料下行过程中，筛分螺旋片实现粒料与粉料的分离，粒料经由粒料下料管（407）排出，粉料沉积在筛分仓体底部并由粉料下料管（408）排出。
技术总结本发明提供一种用于炼铁的铁水保温化渣剂制备装置及方法，包括混料装置、管式制粒装置和复合分离装置；复合分离装置包括筛分仓体；筛分仓体内轴向转动设有螺旋筛分机构，螺旋筛分机构包括支撑筒体以及沿着支撑筒体圆周向设置的筛分螺旋片，且筛分螺旋片下缘与支撑筒体之间设有挡料机构；筛分螺旋片外径与筛分仓体内径匹配，且筛分螺旋片为网孔板；筛分仓体仓壁圆周向与螺旋筛分机构对应开设有若干导波口，与导波口对应连接有超声波发生器。本发明制备装置，结构紧凑，不仅可实现保温化渣剂中粒料与粉料的高效分离，实现对保温化渣剂粒料的焙烧固化，降低对厂房的地面占用，提高保温化渣剂颗粒的生产效率。高保温化渣剂颗粒的生产效率。高保温化渣剂颗粒的生产效率。
技术研发人员：刘运锋 刘旭
受保护的技术使用者：西峡县创新炉料有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/5
