1.本发明涉及模具领域，特别地，涉及一种生产内置加强筋中空无缝外表产品的加工方法。
背景技术：2.在模具的生产设计过程中，首先要先确定产品的结构，然后根据产品结构特点来进行设计改进。
3.在目前关于托盘、托架(塑料)此类产品中，我们发现有些托盘是采用一体注塑的方式成型，即设计了上模和下模，两者之间形成型腔，通过往型腔中注塑从而脱模后取出产品，此时产品结构强度符合要求，但是用料很多，这样无疑提高了生产者的成本。因此，现有的一些厂家则是采用吹塑的方式来降低成本，即首先将塑料流体部分流入型腔，然后通过吹气的方式，使得塑料流体膨胀，从而形成内部中空的结构。由此方式生产的托盘产品中空，从而同样的体积下，大大减少了用料，随之而来的就是局部位置结构强度不够，从而在使用寿命上较短，容易破损和破裂。为此可以通过在外表面上设计加强筋结构，但是这样一来，外形将改变了，并且外表面不够平整，则对于托盘的使用上造成影响，从而此方案也并不可取。
技术实现要素：4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种生产内置加强筋中空无缝外表产品的加工方法，具有加工内置加强筋结构的塑料产品能保持较好的结构强度的同时降低用料成本的优势。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种生产内置加强筋中空无缝外表产品的加工方法，包括上模板和下模板，上模板和下模板拼合后在两者之间形成供物料成型的型腔，所述下模板上设置有加强筋成型组件，所述下模板上设置有供加强筋成型组件安装的安装槽，所述加强筋成型组件包括筋模块、连接座、以及液压缸，所述筋模块的底部连接在液压缸的伸缩轴上，液压缸通过连接座固定在下模板的下方，筋模块装配在安装槽内受液压缸驱动升降运动，筋模块上设有伸出于安装槽并处于型腔面上方的第一筋条，其中上模板上设置有吹塑机构，初始状态：上模板和下模板拼合形成型腔，筋模块上的第一筋条处于伸出状态，
6.步骤一：注入塑料流体，控制温度；
7.步骤二：吹塑机构控制气源流入型腔，使塑料流体膨胀，同时液压缸驱动筋模块下移；
8.步骤三：上模板和下模板分离，产品脱模成型。
9.优选的，所述筋模块上在第一筋条的底部设置有加宽部，一个所述筋模块上设置多个并排的第一筋条和加宽部。
10.优选的，所述第一筋条的顶部在液压缸驱动下移动到于型腔面持平的状态。
11.优选的，所述吹塑机构包括螺杆、基座、气针、以及通气接口，所述螺杆固定上模具上，基座套接在螺杆上并通过螺母固定，所述气针设置在基座内并且气针的下端穿过上模具并且伸入到型腔中，所述气针的另一端连接通气接口，通气接口用于连接外部气源。
12.优选的，所述基座的上下设置螺母并且通过螺母调节基座在螺杆上的固定高度。
13.优选的，上模板和下模板上设置有支架组件，所述支架组件包括横杆以及多个连接柱，所述横杆的长度方向上等间距固定连接柱，所述连接柱固定在上模板或下模板上。
14.相比于背景技术，本发明技术效果主要体现在以下方面：
15.1、当塑料流体通过型腔的时候，利用吹塑机构让塑料流体膨胀，以吹塑的方式，使得塑料能够在型腔的表面覆盖，形成中空的结构，当塑料流体处于筋模块位置的时候，流体包围第一筋条，然后流体慢慢固化，此时筋模块往下移动退出，此时流体在筋模块的第一筋条的根部挤压，从而使得型腔表面齐平填充，而在第一筋条原先位置上会形成朝上拱起的内置加强筋结构，这样一来，产品表面受型腔面的控制保持光滑平整，而在内侧，受吹塑的影响中空，并且内表面具有加强筋结构，从而使得产品进一步提高结构强度，而不影响外观的同时，降低了用料成本；
16.2、模具结构工作可靠，使用寿命长，将筋模块设置加宽部，从而提高工作可靠性和稳定性，不易造成模具的断裂。
附图说明
17.图1为实施例中结构示意图；
18.图2为实施例中横向的结构剖视图；
19.图3为图2中a-a面方向的剖视图；
20.图4为产品的内置加强筋的成型过程图；
21.图5为实施例中结构爆炸图。
22.附图标记：1、上模板；2、下模板；21、安装槽；3、型腔；4、加强筋成型组件；41、筋模块；42、连接座；43、液压缸；44、第一筋条；45、加宽部；5、吹塑机构；51、螺杆；52、基座；53、气针；54、通气接口；55、螺母；6、支架组件；61、横杆；62、连接柱。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
24.实施例：
25.一种吹塑成内置加强筋的加工模具，参考图1和图2所示，包括上模板1和下模板2。上模板1和下模板2拼合后在两者之间形成供物料成型的型腔3。这里附图示意的型腔3以托盘产品为例。其中，下模板2上设置有加强筋成型组件4，参考图5所示，下模板2上设置有供加强筋成型组件4安装的安装槽21。
26.结合图2可见，加强筋成型组件4包括筋模块41、连接座42、以及液压缸43。筋模块41的底部连接在液压缸43的伸缩轴上，液压缸43通过连接座42固定在下模板2的下方。这样一来，液压缸43作为动力源，使得筋模块41能够在安装槽21上伸缩活动，安装槽21外形和筋模块41适配。筋模块41装配在安装槽21内受液压缸43驱动升降运动，筋模块41上设有伸出
于安装槽21并处于型腔3面上方的第一筋条44，其中上模板1上设置有吹塑机构5。
27.工作原理，当塑料流体通过型腔3的时候，利用吹塑机构5让塑料流体膨胀，以吹塑的方式，使得塑料能够在型腔3的表面覆盖，形成中空的结构，当塑料流体处于筋模块41位置的时候，流体包围第一筋条44，然后流体慢慢固化，此时筋模块41往下移动退出，此时流体在筋模块41的第一筋条44的根部挤压，从而使得型腔3表面齐平填充，而在第一筋条44原先位置上会形成朝上拱起的内置加强筋结构，这样一来，产品表面受型腔3面的控制保持光滑平整，而在内侧，受吹塑的影响中空，并且内表面具有加强筋结构，从而使得产品进一步提高结构强度，而不影响外观的同时，降低了用料成本。结合图4可见，一开始，吹塑机构5工作的时候，流体物料的形状是a状态，形成的凹槽是第一筋条44的位置，随着第一筋条44的退出，产品变成b状态，最后，达到c状态，从而，由此可见，产品的外表明是整齐的光滑平整的，而内侧具有拱起的加强筋结构。
28.在上述结构中，发现筋模块41结构还可以进一步改进。筋模块41上在第一筋条44的底部设置有加宽部45，一个筋模块41上设置多个并排的第一筋条44和加宽部45。这样设计，能够使得筋模块41不易变形，通过加宽部45可以使得筋模块41整体结构强度提高。
29.为了能够使得型腔3面的平整，所以，第一筋条44的顶部在液压缸43驱动下移动到于型腔3面持平的状态。这样在第一筋条44退出缩进的时候，此时第一筋条44的上表面填充了安装槽21，使得产品表明平整。
30.参考图3所示，吹塑机构5包括螺杆51、基座52、气针53、以及通气接口54，螺杆51固定上模具上，基座52套接在螺杆51上并通过螺母55固定，气针53设置在基座52内并且气针53的下端穿过上模具并且伸入到型腔3中，气针53的另一端连接通气接口54，通气接口54用于连接外部气源。这样可以使得外部气源，例如气泵供应气源。将空气导入到型腔3中形成吹塑，使得塑料流体膨胀。
31.为了调整基座52位置，也就是调整气针53位置，基座52的上下设置螺母55并且通过螺母55调节基座52在螺杆51上的固定高度。这样一来，一根螺杆51上通过两个螺母55上下定位基座52，可以通过调节螺母55在螺杆51上的位置来调节基座52的高度，便于后期检修和调节。
32.在本方案中，参考图1所示，还设计了：上模板1和下模板2上设置有支架组件6，支架组件6包括横杆61以及多个连接柱62，横杆61的长度方向上等间距固定连接柱62，连接柱62固定在上模板1或下模板2上。这样有利于模具的安装，并且可以对模具起到支撑作用。
33.与之同时，本方案中还提供了一种吹塑成内置加强筋的加工方法，采用上的吹塑成内置加强筋的加工模具，初始状态：上模板1和下模板2拼合形成型腔3，筋模块41上的第一筋条44处于伸出状态，
34.步骤一：注入塑料流体，控制温度；
35.步骤二：吹塑机构5控制气源流入型腔3，使塑料流体膨胀，同时液压缸43驱动筋模块41下移；
36.步骤三：上模板1和下模板2分离，产品脱模成型。
37.这样一来，产品表面受型腔3面的控制保持光滑平整，而在内侧，受吹塑的作用，形成中空结构，并且内表面具有加强筋结构，从而使得产品进一步提高结构强度，而不影响外观的同时，降低了用料成本；实施简单，模具结构工作可靠，使用寿命长，将筋模块41设置加
宽部45，从而提高工作可靠性和稳定性，不易造成模具的断裂。
38.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
技术特征：1.一种生产内置加强筋中空无缝外表产品的加工方法，包括上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)和下模板(2)拼合后在两者之间形成供物料成型的型腔(3)，其特征是：所述下模板(2)上设置有加强筋成型组件(4)，所述下模板(2)上设置有供加强筋成型组件(4)安装的安装槽(21)，所述加强筋成型组件(4)包括筋模块(41)、连接座(42)、以及液压缸(43)，所述筋模块(41)的底部连接在液压缸(43)的伸缩轴上，液压缸(43)通过连接座(42)固定在下模板(2)的下方，筋模块(41)装配在安装槽(21)内受液压缸(43)驱动升降运动，筋模块(41)上设有伸出于安装槽(21)并处于型腔(3)面上方的第一筋条(44)，其中上模板(1)上设置有吹塑机构(5)；初始状态：上模板(1)和下模板(2)拼合形成型腔(3)，筋模块(41)上的第一筋条(44)处于伸出状态，步骤一：注入塑料流体，控制温度；步骤二：吹塑机构(5)控制气源流入型腔(3)，使塑料流体膨胀，同时液压缸(43)驱动筋模块(41)下移；步骤三：上模板(1)和下模板(2)分离，产品脱模成型。2.根据权利要求1所述的一种生产内置加强筋中空无缝外表产品的加工方法，其特征是：所述筋模块(41)上在第一筋条(44)的底部设置有加宽部(45)，一个所述筋模块(41)上设置多个并排的第一筋条(44)和加宽部(45)。3.根据权利要求2所述的一种生产内置加强筋中空无缝外表产品的加工方法，其特征是：所述第一筋条(44)的顶部在液压缸(43)驱动下移动到于型腔(3)面持平的状态。4.根据权利要求1所述的一种生产内置加强筋中空无缝外表产品的加工方法，其特征是：所述吹塑机构(5)包括螺杆(51)、基座(52)、气针(53)、以及通气接口(54)，所述螺杆(51)固定上模具上，基座(52)套接在螺杆(51)上并通过螺母(55)固定，所述气针(53)设置在基座(52)内并且气针(53)的下端穿过上模具并且伸入到型腔(3)中，所述气针(53)的另一端连接通气接口(54)，通气接口(54)用于连接外部气源。5.根据权利要求4所述的一种生产内置加强筋中空无缝外表产品的加工方法，其特征是：所述基座(52)的上下设置螺母(55)并且通过螺母(55)调节基座(52)在螺杆(51)上的固定高度。6.根据权利要求1所述的一种生产内置加强筋中空无缝外表产品的加工方法，其特征是：上模板(1)和下模板(2)上设置有支架组件(6)，所述支架组件(6)包括横杆(61)以及多个连接柱(62)，所述横杆(61)的长度方向上等间距固定连接柱(62)，所述连接柱(62)固定在上模板(1)或下模板(2)上。
技术总结本发明公开了一种生产内置加强筋中空无缝外表产品的加工方法，属于模具技术领域，解决了吹塑的时候，产品结构强度低，影响外观平整性的问题，其技术方案要点是包括上模板和下模板，上模板和下模板拼合后在两者之间形成供物料成型的型腔，下模板上设置有加强筋成型组件，下模板上设置有供加强筋成型组件安装的安装槽，加强筋成型组件包括筋模块、连接座、以及液压缸，液压缸通过连接座固定在下模板的下方，筋模块装配在安装槽内受液压缸驱动升降运动，筋模块上设有伸出于安装槽并处于型腔面上方的第一筋条，其中上模板上设置有吹塑机构，达到了用吹塑来降低用料成本，并且保持内置加强筋来提高结构强度，保持产品表明平整的效果。果。果。
技术研发人员：蒋卫永 陈小军
受保护的技术使用者：台州市黄岩鸿九塑模有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/5
