1.本实用新型属于塑料制品加工技术领域，特别涉及一种塑料制品注塑上料机构。
背景技术：2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。现有的上料装置在将原料倒入内筒中，会有部分原料附着在进料斗上，下料时可能会出现堵塞现象，且在上料过程当中，可能会发生原料凝固，从而影响塑料制品的质量。因此，现在亟需一种塑料制品注塑上料机构来解决这个问题。
技术实现要素：3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料制品注塑上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：一种塑料制品注塑上料机构，包括上料外壳、加料外壳、晃动板以及转动杆，所述转动杆活动安装在上料外壳内部，且所述转动杆的左端与右端均置于上料外壳的外侧，所述上料外壳的右端设置有连接外罩，所述转动杆的左端连接有驱动电机，所述转动杆上设置有螺旋叶，所述加料外壳的左侧上端表面焊接有一个连接管，所述连接管的上端连接有加料外壳，所述晃动板的左侧上端表面设置有侧边密封板一，所述晃动板的右侧下端表面设置有侧边密封板二，所述侧边密封板一与侧边密封板二均与加料外壳的内壁滑动设置，所述加料外壳的外侧下端表面设置有安装板，所述安装板上安装有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端均穿过加料外壳底部与晃动板下端连接。
5.作为一优选的实施方式，所述连接外罩上设置有排气管，所述连接外罩中心位置上设置有进气管。
6.作为一优选的实施方式，加热孔一开设在所述转动杆右端表面中心，四个加热孔二呈环状开设在所述转动杆右端表面，加热孔一的最左端与四个所述加热孔二的最左端连通，加热孔一与所述进气管的左端活动连接。
7.作为一优选的实施方式，所述连接管是一种圆变方，所述加料外壳的下端连接段的形状以及大小与连接管的上端面的形状以及大小相匹配。
8.作为一优选的实施方式，两个滚动轴承设置在所述上料外壳内部左侧以及右侧，所述转动杆通过滚动轴承活动安装在上料外壳内部。
9.作为一优选的实施方式，所述晃动板倾斜设置在加料外壳内，所述侧边密封板一的顶端倾斜设置。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的电动伸缩杆、晃动板、侧边密封板一与侧边密封板二，便于晃动板上附着的原料进入到上料外壳内，不会造成
堵塞，设置的加热孔一与加热孔二，能够对转动杆进行加热，使得在对原料上料时不会凝固，方便上料，提高上料的效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种塑料制品注塑上料机构的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种塑料制品注塑上料机构的加料外壳的示意图。
14.图3为本实用新型一种塑料制品注塑上料机构的转动杆的右侧示意图。
15.图中，1-驱动电机、2-上料外壳、3-电动伸缩杆、4-加料外壳、5-侧边密封板一、6-晃动板、7-侧边密封板二、8-连接管、9-转动杆、10-螺旋叶、 11-连接外罩、12-排气管、13-进气管、14-加热孔一、15-加热孔二。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品注塑上料机构，包括上料外壳2、加料外壳4、晃动板6以及转动杆9，转动杆9活动安装在上料外壳2内部，且转动杆9的左端与右端均置于上料外壳2的外侧，上料外壳2的右端设置有连接外罩11，转动杆9的左端连接有驱动电机 1，转动杆9上设置有螺旋叶10，加料外壳4的左侧上端表面焊接有一个连接管8，连接管8的上端连接有加料外壳4，晃动板6的左侧上端表面设置有侧边密封板一5，晃动板6的右侧下端表面设置有侧边密封板二7，侧边密封板一5与侧边密封板二7均与加料外壳4的内壁滑动设置，加料外壳4的外侧下端表面设置有安装板，安装板上安装有两个电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸长端均穿过加料外壳4底部与晃动板6下端连接。
18.连接外罩11上设置有排气管12，连接外罩11中心位置上设置有进气管 13，设置的进气管13能够向转动杆9内通入热气，对转动杆9进行加热，且经过排气管12流出。
19.加热孔一14开设在转动杆9右端表面中心，四个加热孔二15呈环状开设在转动杆9右端表面，加热孔一14的最左端与四个加热孔二15的最左端连通，加热孔一14与进气管13的左端活动连接，向加热孔一14内通入热气，热气将会经过加热孔二15流出，能够对转动杆9进行加热，使得在对原料上料时不会凝固，方便上料，提高上料的效率。
20.连接管8是一种圆变方，加料外壳4的下端连接段的形状以及大小与连接管8的上端面的形状以及大小相匹配，便于将那个连接管8与加料外壳4 进行连接。
21.两个滚动轴承设置在上料外壳2内部左侧以及右侧，转动杆9通过滚动轴承活动安装在上料外壳2内部，便于转动杆9的安装以及转动。
22.晃动板6倾斜设置在加料外壳4内，侧边密封板一5的顶端倾斜设置，将晃动板6清
洗设置，便于原料通过加料外壳4进入到上料外壳2内。
23.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，接通驱动电机1电源，向加料外壳4内条添加原料，接通电动伸缩杆3的电源，电动伸缩杆3作上下伸缩动作，将会带动晃动板6上下来回的晃动，从而能够便于晃动板6上附着的原料进入到上料外壳2内，不会造成堵塞，原料进连接管8进入到上料外壳2后，最后在连接杆与螺旋叶10的作用下进行上料作业，设置的加热孔一14与加热孔二15，向加热孔一14通入热气，热气在进入到加热孔一14 最左端后，将会分散到四个加热孔二15内，使得转动杆9受热均匀，能够对转动杆9进行加热，使得在对原料上料时不会凝固，方便上料，提高上料的效率。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种塑料制品注塑上料机构，包括上料外壳(2)、加料外壳(4)、晃动板(6)以及转动杆(9)，其特征在于：所述转动杆(9)活动安装在上料外壳(2)内部，且所述转动杆(9)的左端与右端均置于上料外壳(2)的外侧，所述上料外壳(2)的右端设置有连接外罩(11)，所述转动杆(9)的左端连接有驱动电机(1)，所述转动杆(9)上设置有螺旋叶(10)，所述加料外壳(4)的左侧上端表面焊接有一个连接管(8)，所述连接管(8)的上端连接有加料外壳(4)，所述晃动板(6)的左侧上端表面设置有侧边密封板一(5)，所述晃动板(6)的右侧下端表面设置有侧边密封板二(7)，所述侧边密封板一(5)与侧边密封板二(7)均与加料外壳(4)的内壁滑动设置，所述加料外壳(4)的外侧下端表面设置有安装板，所述安装板上安装有两个电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的伸长端均穿过加料外壳(4)底部与晃动板(6)下端连接。2.如权利要求1所述的一种塑料制品注塑上料机构，其特征在于：所述连接外罩(11)上设置有排气管(12)与进气管(13)。3.如权利要求2所述的一种塑料制品注塑上料机构，其特征在于：所述转动杆(9)右端表面开设有一个加热孔一(14)以及四个环状分布的加热孔二(15)，四个所述加热孔二(15)的最左端均与加热孔一(14)的最左端连通，所述进气管(13)的左端与加热孔一(14)活动连接。4.如权利要求1所述的一种塑料制品注塑上料机构，其特征在于：所述连接管(8)是一种圆变方，且所述连接管(8)的上端面的形状以及大小均与加料外壳(4)的下端连接段形状以及大小相匹配。5.如权利要求1所述的一种塑料制品注塑上料机构，其特征在于：所述上料外壳(2)内部左侧以及右侧均设置有滚动轴承，所述转动杆(9)通过滚动轴承活动安装在上料外壳(2)内部。6.如权利要求1所述的一种塑料制品注塑上料机构，其特征在于：所述晃动板(6)倾斜设置在加料外壳(4)内，所述侧边密封板一(5)的顶端倾斜设置。
技术总结本实用新型提供一种塑料制品注塑上料机构，包括上料外壳、加料外壳、晃动板以及转动杆，所述转动杆上设置有螺旋叶，所述加料外壳的左侧上端表面焊接有一个连接管，所述连接管的上端连接有加料外壳，所晃动板的左侧上端表面设置有侧边密封板一，所述晃动板的右侧下端表面设置有侧边密封板二，所述加料外壳的外侧下端表面设置有安装板，所述安装板上安装有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端均穿过加料外壳底部与晃动板下端连接；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：便于晃动板上附着的原料进入到上料外壳内，不会造成堵塞，能够对转动杆进行加热，使得在对原料上料时不会凝固，方便上料，提高上料的效率。提高上料的效率。提高上料的效率。
技术研发人员：周苏生 顾玲
受保护的技术使用者：苏州市长城塑胶有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
