1.本实用新型属于码坯机技术领域，具体涉及一种码坯机空间坐标式码坯装置。
背景技术：2.码坯机主要适用于一次、二次码烧隧道窑中的砖坯自动码放，本机采用较先进的plc集中控制，行走旋转采用变频控制、升降夹坯采用液压控制、分坯运用数字技术、具有高效节能、维修简单、成本低廉、运行可靠等特点，全自动码坯系统代表着国际先进水平。
3.现有的码坯机的操作箱一般都是通过焊接固定进行连接的，当不同身高的操作者在进行使用操作箱时，该连接方式无法根据操作者的身高进行调节操作箱的位置，从而导致了使用起来存在不便。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种码坯机空间坐标式码坯装置，以解决上述背景技术中提出现有的码坯机的操作箱一般都是通过焊接固定进行连接的，当不同身高的操作者在进行使用操作箱时，该连接方式无法根据操作者的身高进行调节操作箱的位置，从而导致了使用起来存在不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种码坯机空间坐标式码坯装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定有码坯轨道，所述支撑座的内侧设置有操作箱，所述操作箱的背面对称固定有连接板，所述连接板与支撑座的表面贴合，所述支撑座的内侧开设有滑槽，所述操作箱的背面相对于连接板的内侧固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述支撑座的表面等距离对称开设有限位槽，所述连接板的内侧开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述内置槽的内壁贯穿开设有贯穿孔，所述连接板的表面设置有嵌入至贯穿孔内部与限位块连接的连接杆，所述连接杆的表面套设有伸缩弹簧，所述连接板表面相对于内置槽的底部贯穿开设有螺孔，所述螺孔的内部拧合连接有与支撑座表面贴合的定位螺杆。
6.优选的，所述码坯轨道的表面连接有连接线，所述码坯轨道的表面等距离固定有固线器，所述连接线与固线器卡合连接，所述固线器的内壁对称固定有固定扣。
7.优选的，所述固定扣的横截面为长方形，所述固定扣的端部为弧形。
8.优选的，所述连接杆的端部固定有操作钮，所述操作钮的横截面为圆形。
9.优选的，所述操作箱的表面设置有操作面板，所述操作面板的表面设置有按钮。
10.优选的，所述滑块的表面对称开设有导向槽，所述滑槽的内壁对称固定有导向块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的限位块，使得在需要调节操作箱的位置时，可以通过设计的滑槽、滑块、限位槽、限位块与定位螺杆方便快捷的进行调节，相比较现有的技术，以便于不同身高的操作者进行使用。
13.2.本实用新型通过设计的固线器，使得在需要对连接线进行收纳时，可以通过设
计的固定扣把连接线限位在固线器内部，以便于对连接线进行收纳固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的滑槽结构示意图；
17.图4为本实用新型的螺孔结构示意图；
18.图5为本实用新型中图1的b处放大示意图；
19.图中：1、支撑座；2、码坯轨道；3、操作箱；4、连接板；5、滑槽；6、滑块；7、限位槽；8、内置槽；9、限位块；10、贯穿孔； 11、连接杆；12、伸缩弹簧；13、螺孔；14、定位螺杆；15、连接线； 16、固线器；17、固定扣。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种码坯机空间坐标式码坯装置，包括支撑座1，支撑座1的顶端固定有码坯轨道2，支撑座1的内侧设置有操作箱3，操作箱3的背面对称固定有连接板4，连接板4与支撑座1的表面贴合，支撑座1的内侧开设有滑槽5，操作箱3的背面相对于连接板4的内侧固定有滑块6，滑块 6与滑槽5滑动连接，支撑座1的表面等距离对称开设有限位槽7，连接板4的内侧开设有内置槽8，内置槽8的内部设置有限位块9，通过限位块9与限位槽7卡合连接，便于对操作箱3的位置进行限位，内置槽8的内壁贯穿开设有贯穿孔10，连接板4的表面设置有嵌入至贯穿孔10内部与限位块9连接的连接杆11，连接杆11的表面套设有伸缩弹簧12，连接板4表面相对于内置槽8的底部贯穿开设有螺孔13，螺孔13的内部拧合连接有与支撑座1表面贴合的定位螺杆 14，通过定位螺杆14与支撑座1的表面贴合，便于对连接板4进一步定位。
22.本实施例中，优选的，码坯轨道2的表面连接有连接线15，码坯轨道2的表面等距离固定有固线器16，连接线15与固线器16卡合连接，固线器16的内壁对称固定有固定扣17，通过固定扣17限位，以便于对连接线15进行限位。
23.本实施例中，优选的，固定扣17的横截面为长方形，固定扣17 的端部为弧形，便于挤压固定扣17发生形变。
24.本实施例中，优选的，连接杆11的端部固定有操作钮，操作钮的横截面为圆形，便于通过操作钮拉动连接杆11进行移动。
25.本实施例中，优选的，操作箱3的表面设置有操作面板，操作面板的表面设置有按钮，便于通过按钮操作操作箱3。
26.本实施例中，优选的，滑块6的表面对称开设有导向槽，滑槽5 的内壁对称固定有导向块，便于导向块与导向槽卡合连接对滑块6起到导向作用。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对操作箱3的位置进行调
节时，先拧松定位螺杆14，使其在螺孔13的内部与支撑座1的表面分离，接着劳动连接杆11，使其在贯穿孔10的内部移动，并且带动限位块9从限位槽7的内部退出缩入内置槽8的内部挤压伸缩弹簧12，即可解除对操作箱3的限位，接着移动操作箱3，使其带动滑块6在滑槽5的内部滑动，让操作箱3带动连接板4在支撑座1的表面移动，当操作箱3移动合适的高度后，松开拉动的连接杆11，使得限位块9在伸缩弹簧12的作用下从内置槽8的内部弹出卡入限位槽7的内部，即可对操作箱3进行暂时固定，最后拧紧定位螺杆14，使其在螺孔13的内部旋转与支撑座1贴合连接，就可以完成操作箱3的高度调节工作，在需要对连接线15进行收纳限位时，先把连接线15与固线器16的端部贴合，接着按压连接线15，使其挤压固定扣17嵌入固线器16的内部，即可对连接线15进行收纳限位。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种码坯机空间坐标式码坯装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端固定有码坯轨道(2)，所述支撑座(1)的内侧设置有操作箱(3)，所述操作箱(3)的背面对称固定有连接板(4)，所述连接板(4)与支撑座(1)的表面贴合，所述支撑座(1)的内侧开设有滑槽(5)，所述操作箱(3)的背面相对于连接板(4)的内侧固定有滑块(6)，所述滑块(6)与滑槽(5)滑动连接，所述支撑座(1)的表面等距离对称开设有限位槽(7)，所述连接板(4)的内侧开设有内置槽(8)，所述内置槽(8)的内部设置有限位块(9)，所述限位块(9)与限位槽(7)卡合连接，所述内置槽(8)的内壁贯穿开设有贯穿孔(10)，所述连接板(4)的表面设置有嵌入至贯穿孔(10)内部与限位块(9)连接的连接杆(11)，所述连接杆(11)的表面套设有伸缩弹簧(12)，所述连接板(4)表面相对于内置槽(8)的底部贯穿开设有螺孔(13)，所述螺孔(13)的内部拧合连接有与支撑座(1)表面贴合的定位螺杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种码坯机空间坐标式码坯装置，其特征在于：所述码坯轨道(2)的表面连接有连接线(15)，所述码坯轨道(2)的表面等距离固定有固线器(16)，所述连接线(15)与固线器(16)卡合连接，所述固线器(16)的内壁对称固定有固定扣(17)。3.根据权利要求2所述的一种码坯机空间坐标式码坯装置，其特征在于：所述固定扣(17)的横截面为长方形，所述固定扣(17)的端部为弧形。4.根据权利要求1所述的一种码坯机空间坐标式码坯装置，其特征在于：所述连接杆(11)的端部固定有操作钮，所述操作钮的横截面为圆形。5.根据权利要求1所述的一种码坯机空间坐标式码坯装置，其特征在于：所述操作箱(3)的表面设置有操作面板，所述操作面板的表面设置有按钮。6.根据权利要求1所述的一种码坯机空间坐标式码坯装置，其特征在于：所述滑块(6)的表面对称开设有导向槽，所述滑槽(5)的内壁对称固定有导向块。
技术总结本实用新型公开了一种码坯机空间坐标式码坯装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定有码坯轨道，所述支撑座的内侧设置有操作箱，所述操作箱的背面对称固定有连接板，所述连接板与支撑座的表面贴合，所述支撑座的内侧开设有滑槽，所述操作箱的背面相对于连接板的内侧固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述支撑座的表面等距离对称开设有限位槽，所述连接板的内侧开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接；本实用新型通过设计的限位块，使得在需要调节操作箱的位置时，可以通过设计的滑槽、滑块、限位槽、限位块与定位螺杆方便快捷的进行调节，相比较现有的技术，以便于不同身高的操作者进行使用。使用。使用。
技术研发人员：吴仁钢
受保护的技术使用者：柳州英博自动化科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
