1.本实用新型涉及电脑机箱加工的技术领域，特别是涉及一种多功能机箱生产用打磨设备。
背景技术：2.机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，电脑机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用，由于机箱不像cpu、显卡、主板等配件能迅速提高整机性能，所以在diy中一直不被列为重点考虑对象；现有的将机箱放置在输送带上进行打磨，打磨效果较差，同时打磨产生的灰层堆积在输送带上，影响打磨设备的使用。
技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加电脑机箱的打磨效果，增加电脑机箱的打磨效率，提高实用性的多功能机箱生产用打磨设备。
4.本实用新型的一种多功能机箱生产用打磨设备，包括设备箱、支架、第一机架、安装板、滑座、第一气缸、电磁铁、第一电机、第二机架、第二电机、打磨机构、固定机构和输送机构，所述设备箱内部设置有控制装置，所述支架安装在设备箱上，所述第一机架安装在支架上，所述第一电机安装在第一机架上，所述第一电机上设置有第一丝杠，所述安装板与第一丝杠通过螺纹连接，所述安装板与第一机架滑动连接，所述第二机架安装在安装板上，所述第二电机安装在第二机架上，所述第二电机的输出端设置有第二丝杠，所述滑座通过螺纹与第二丝杠连接，所述滑座与第二机架滑动连接，所述第一气缸安装在滑座上，所述第一气缸的输出端设置有第一活塞杆，所述电磁铁安装在第一活塞杆上，所述电磁铁、第一电机和第二电机均与控制装置电连接，所述电磁铁上设置有磁铁，所述打磨机构安装在滑座上，两组所述输送机构安装在设备箱上，所述固定机构安装在设备箱上并位于两组打磨机构之间。
5.本实用新型的一种多功能机箱生产用打磨设备，所述打磨机构包括第二气缸、动力组、转动架和打磨机，所述第二气缸安装在滑座上，所述第二气缸的输出端设置有第二活塞杆，所述动力组安装在第二活塞杆上，所述转动架安装在动力组的输出端，所述打磨机安装在转动架上。
6.本实用新型的一种多功能机箱生产用打磨设备，所述输送机构包括第三机架、减速机、第三电机、转辊和输送带，所述第三机架安装在设备箱上，所述减速机安装在第三机架上，所述第三电机安装在减速机上，所述第三电机的输出端与减速机的输入端连接，两组所述转辊安装在第三机架上并相对转动，所述输送带安装在两组转辊上，所述减速机的输出端与其中一组转辊的输入端连接。
7.本实用新型的一种多功能机箱生产用打磨设备，所述固定机构包括底座、固定座、双向气缸和夹板，所述底座安装在设备箱上，所述固定座安装在底座上，所述双向气缸安装
在底座上，所述双向气缸的输出端设置有两组第三活塞杆，两组所述夹板分别安装在两组第三活塞杆上。
8.本实用新型的一种多功能机箱生产用打磨设备，还包括导向杆，所述导向杆安装在动力组上，所述导向杆与第二气缸滑动连接。
9.本实用新型的一种多功能机箱生产用打磨设备，还包括撑脚，所述撑脚安装在设备箱上。
10.本实用新型的一种多功能机箱生产用打磨设备，还包括脚轮，所述脚轮安装在设备箱上。
11.本实用新型的一种多功能机箱生产用打磨设备，还包括铰链和检修门，所述铰链安装在设备箱上，所述检修门通过铰链与设备箱转动连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
13.电脑机箱放置在一组输送机构上，经输送机构输送，打开第一电机，第一电机通过第一丝杠带动安装板移动，打开第二电机，第二电机通过第二丝杠带动滑座移动，滑座带动第一气缸移动，打开第一气缸，第一气缸通过第一活塞杆带动电磁铁竖直移动，磁铁将输送机构上的电脑机箱吸起放置在固定机构上，固定机构对电脑机箱进行固定，之后滑座带动打磨机构移动，打磨机构对电脑机箱进行打磨，打磨完成后，磁铁再次将电脑机箱吸起放置在另一组输送机构上，输送机构将电脑机箱输送至下一加工工序，增加电脑机箱的打磨效果，增加电脑机箱的打磨效率，提高实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的前视结构示意图；
16.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
17.图4是本实用新型的左视结构示意图；
18.图5是本实用新型的固定机构结构示意图；
19.附图中标记：1、设备箱；2、支架；3、第一机架；4、安装板；5、滑座；6、第一气缸；7、第一活塞杆；8、电磁铁；9、磁铁；11、第一电机；12、第二机架；13、第二电机；14、第二气缸；15、第二活塞杆；16、动力组；17、转动架；18、打磨机；19、第三机架；20、减速机；21、第三电机；22、转辊；23、输送带；24、底座；25、固定座；26、双向气缸；27、第三活塞杆；28、夹板；29、导向杆；30、撑脚；31、脚轮；32、铰链；33、检修门。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型的一种多功能机箱生产用打磨设备，包括设备箱1、支架2、第一机架3、安装板4、滑座5、第一气缸6、电磁铁8、第一电机11、第二机架12、第二电机13、打磨机构、固定机构和输送机构，设备箱1内部设置有控制装置，支架2安装在设备箱1上，第一机架3安装在支架2上，第一电机11安装在第一机架3上，第一电机11上设置有第一丝杠，安装板4与第一丝杠通过螺纹连接，安装板4与第一机架3滑动连接，第二机架12安装
在安装板4上，第二电机13安装在第二机架12上，第二电机13的输出端设置有第二丝杠，滑座5通过螺纹与第二丝杠连接，滑座5与第二机架12滑动连接，第一气缸6安装在滑座5上，第一气缸6的输出端设置有第一活塞杆7，电磁铁8安装在第一活塞杆7上，电磁铁8、第一电机11和第二电机13均与控制装置电连接，电磁铁8上设置有磁铁9，打磨机构安装在滑座5上，两组输送机构安装在设备箱1上，固定机构安装在设备箱1上并位于两组打磨机构之间；电脑机箱放置在一组输送机构上，经输送机构输送，打开第一电机11，第一电机11通过第一丝杠带动安装板4移动，打开第二电机13，第二电机13通过第二丝杠带动滑座5移动，滑座5带动第一气缸6移动，打开第一气缸6，第一气缸6通过第一活塞杆7带动电磁铁8竖直移动，磁铁9将输送机构上的电脑机箱吸起放置在固定机构上，固定机构对电脑机箱进行固定，之后滑座5带动打磨机构移动，打磨机构对电脑机箱进行打磨，打磨完成后，磁铁9再次将电脑机箱吸起放置在另一组输送机构上，输送机构将电脑机箱输送至下一加工工序，增加电脑机箱的打磨效果，增加电脑机箱的打磨效率，提高实用性。
22.作为上述实施例的优选，打磨机构包括第二气缸14、动力组16、转动架17和打磨机18，第二气缸14安装在滑座5上，第二气缸14的输出端设置有第二活塞杆15，动力组16安装在第二活塞杆15上，转动架17安装在动力组16的输出端，打磨机18安装在转动架17上；打开第二气缸14，第二气缸14通过第二活塞杆15带动动力组16竖直移动，打开动力组16，动力组16带动转动架17转动，转动架17带动打磨机18转动，打开打磨机18，打磨机18对电脑机箱进行打磨，增加电脑机箱的打磨效果，增加电脑机箱的打磨效率，提高实用性。
23.作为上述实施例的优选，输送机构包括第三机架19、减速机20、第三电机21、转辊22和输送带23，第三机架19安装在设备箱1上，减速机20安装在第三机架19上，第三电机21安装在减速机20上，第三电机21的输出端与减速机20的输入端连接，两组转辊22安装在第三机架19上并相对转动，输送带23安装在两组转辊22上，减速机20的输出端与其中一组转辊22的输入端连接；打开第三电机21，第三电机21通过减速机20带动转辊22旋转，转辊22带动输送带23进给，输送带23带动电脑机箱进给，增加电脑机箱的打磨效率，提高实用性。
24.作为上述实施例的优选，固定机构包括底座24、固定座25、双向气缸26和夹板28，底座24安装在设备箱1上，固定座25安装在底座24上，双向气缸26安装在底座24上，双向气缸26的输出端设置有两组第三活塞杆27，两组夹板28分别安装在两组第三活塞杆27上；磁铁9将输送机构上的电脑机箱吸起放置在固定座25上，打开双向气缸26，双向气缸26通过两组第三活塞杆27带动两组夹板28移动，两组夹板28对电脑机箱进行固定，便于打磨机构对电脑机箱进行打磨，增加电脑机箱的打磨效果，提高实用性。
25.作为上述实施例的优选，还包括导向杆29，导向杆29安装在动力组16上，导向杆29与第二气缸14滑动连接；通过以上设置，导向杆29对动力组16的竖直移动起导向作用，增加电脑机箱的打磨效果，提高实用性。
26.作为上述实施例的优选，还包括撑脚30，撑脚30安装在设备箱1上；通过以上设置，撑脚30对设备箱1起支撑作用，提高实用性。
27.作为上述实施例的优选，还包括脚轮31，脚轮31安装在设备箱1上；通过以上设置，方便对装置进行移动，增加便利性，提高实用性。
28.作为上述实施例的优选，还包括铰链32和检修门33，铰链32安装在设备箱1上，检修门33通过铰链32与设备箱1转动连接；通过以上设置，方便对设备箱1内部设备进行检修，
增加便利性，提高实用性。
29.本实用新型的一种多功能机箱生产用打磨设备，其在工作时，电脑机箱放置在一组输送机构上，打开第三电机21，第三电机21通过减速机20带动转辊22旋转，转辊22带动输送带23进给，输送带23带动电脑机箱进给，打开第一电机11，第一电机11通过第一丝杠带动安装板4移动，打开第二电机13，第二电机13通过第二丝杠带动滑座5移动，滑座5带动第一气缸6移动，打开第一气缸6，第一气缸6通过第一活塞杆7带动电磁铁8竖直移动，磁铁9将输送机构上的电脑机箱吸起放置在固定机构上，打开双向气缸26，双向气缸26通过两组第三活塞杆27带动两组夹板28移动，两组夹板28对电脑机箱进行固定，之后滑座5带动打磨机构移动，打开第二气缸14，第二气缸14通过第二活塞杆15带动动力组16竖直移动，打开动力组16，动力组16带动转动架17转动，转动架17带动打磨机18转动，打开打磨机18，打磨机18对电脑机箱进行打磨，打磨完成后，磁铁9再次将电脑机箱吸起放置在另一组输送机构上，输送机构将电脑机箱输送至下一加工工序。
30.本实用新型的一种多功能机箱生产用打磨设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种多功能机箱生产用打磨设备的第一气缸6、电磁铁8、第一电机11、第二电机13、第二气缸14、动力组16、打磨机18、减速机20、第三电机21和双向气缸26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种多功能机箱生产用打磨设备，其特征在于，包括设备箱(1)、支架(2)、第一机架(3)、安装板(4)、滑座(5)、第一气缸(6)、电磁铁(8)、第一电机(11)、第二机架(12)、第二电机(13)、打磨机构、固定机构和输送机构，所述设备箱(1)内部设置有控制装置，所述支架(2)安装在设备箱(1)上，所述第一机架(3)安装在支架(2)上，所述第一电机(11)安装在第一机架(3)上，所述第一电机(11)上设置有第一丝杠，所述安装板(4)与第一丝杠通过螺纹连接，所述安装板(4)与第一机架(3)滑动连接，所述第二机架(12)安装在安装板(4)上，所述第二电机(13)安装在第二机架(12)上，所述第二电机(13)的输出端设置有第二丝杠，所述滑座(5)通过螺纹与第二丝杠连接，所述滑座(5)与第二机架(12)滑动连接，所述第一气缸(6)安装在滑座(5)上，所述第一气缸(6)的输出端设置有第一活塞杆(7)，所述电磁铁(8)安装在第一活塞杆(7)上，所述电磁铁(8)、第一电机(11)和第二电机(13)均与控制装置电连接，所述电磁铁(8)上设置有磁铁(9)，所述打磨机构安装在滑座(5)上，两组所述输送机构安装在设备箱(1)上，所述固定机构安装在设备箱(1)上并位于两组打磨机构之间。2.如权利要求1所述的一种多功能机箱生产用打磨设备，其特征在于，所述打磨机构包括第二气缸(14)、动力组(16)、转动架(17)和打磨机(18)，所述第二气缸(14)安装在滑座(5)上，所述第二气缸(14)的输出端设置有第二活塞杆(15)，所述动力组(16)安装在第二活塞杆(15)上，所述转动架(17)安装在动力组(16)的输出端，所述打磨机(18)安装在转动架(17)上。3.如权利要求1所述的一种多功能机箱生产用打磨设备，其特征在于，所述输送机构包括第三机架(19)、减速机(20)、第三电机(21)、转辊(22)和输送带(23)，所述第三机架(19)安装在设备箱(1)上，所述减速机(20)安装在第三机架(19)上，所述第三电机(21)安装在减速机(20)上，所述第三电机(21)的输出端与减速机(20)的输入端连接，两组所述转辊(22)安装在第三机架(19)上并相对转动，所述输送带(23)安装在两组转辊(22)上，所述减速机(20)的输出端与其中一组转辊(22)的输入端连接。4.如权利要求1所述的一种多功能机箱生产用打磨设备，其特征在于，所述固定机构包括底座(24)、固定座(25)、双向气缸(26)和夹板(28)，所述底座(24)安装在设备箱(1)上，所述固定座(25)安装在底座(24)上，所述双向气缸(26)安装在底座(24)上，所述双向气缸(26)的输出端设置有两组第三活塞杆(27)，两组所述夹板(28)分别安装在两组第三活塞杆(27)上。5.如权利要求2所述的一种多功能机箱生产用打磨设备，其特征在于，还包括导向杆(29)，所述导向杆(29)安装在动力组(16)上，所述导向杆(29)与第二气缸(14)滑动连接。6.如权利要求1所述的一种多功能机箱生产用打磨设备，其特征在于，还包括撑脚(30)，所述撑脚(30)安装在设备箱(1)上。7.如权利要求1所述的一种多功能机箱生产用打磨设备，其特征在于，还包括脚轮(31)，所述脚轮(31)安装在设备箱(1)上。8.如权利要求1所述的一种多功能机箱生产用打磨设备，其特征在于，还包括铰链(32)和检修门(33)，所述铰链(32)安装在设备箱(1)上，所述检修门(33)通过铰链(32)与设备箱(1)转动连接。
技术总结本实用新型涉及电脑机箱加工的技术领域，特别是涉及一种多功能机箱生产用打磨设备，其增加电脑机箱的打磨效果，增加电脑机箱的打磨效率，提高实用性；包括设备箱、支架、第一机架、安装板、滑座、第一气缸、电磁铁、第一电机、第二机架、第二电机、打磨机构、固定机构和输送机构，设备箱内部设置有控制装置，支架安装在设备箱上，第一机架安装在支架上，第一电机安装在第一机架上，第一电机上设置有第一丝杠，安装板与第一丝杠通过螺纹连接，安装板与第一机架滑动连接，第二机架安装在安装板上，第二电机安装在第二机架上，第二电机的输出端设置有第二丝杠，滑座通过螺纹与第二丝杠连接，滑座与第二机架滑动连接，第一气缸安装在滑座上。第一气缸安装在滑座上。第一气缸安装在滑座上。
技术研发人员：安盾
受保护的技术使用者：苏州吴江春宇电子股份有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/5
