1.本实用新型属于取暖装置，具体涉及一种带有旋转风门的多功能取暖器。
背景技术：2.现有技术中，通过一个风机实现多个单一方向输出气流的吹风电器，多是通过蜗壳旋转改变气流输出方向，如风暖型取暖器、新风机等，其旋转蜗壳都呈现为整圆的形状，基本上是将一个完整的蜗壳进行旋转操作，来与各出风口对齐，以实现高效多通路的单向风机出风。这样的方案下，使旋转蜗壳的体积和重量很大。并且，需用相比之下较大扭矩的电机带着蜗壳旋转，导致制造成本较高，驱动蜗壳旋转也产生了较多的电能损耗，增大使用成本。
3.此外，现有技术下，主机都只有一种进风方式，即只有侧面进风或者只有正面进风，这样设置进风口，往往因为安装条件的不同，导致风机系统运转时无法有足够的进风量，来达到它的最佳效果，产品难以达到最佳的性能。
技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术将完整的蜗壳进行旋转实现多个单一方向输出气流存在的制造成本较高、电能损耗大的缺陷，提供一种带有旋转风门的多功能取暖器，以降低制造成本和电能损耗，并在此技术上实现大风量进风。
5.为达到上述目的，本实用新型的带有旋转风门的多功能取暖器，包括箱体、设于箱体上的至少两个出风口，所述箱体内设有蜗壳，所述蜗壳内设有由第一电机驱动的离心风轮，所述箱体配置有至少一个进风口；其特征是：所述蜗壳的周壁设有与所述至少两个出风口一一连通的排风口，为所述排风口配置由第二电机带着转动用于调节所述排风口开度的旋转风门，所述旋转风门呈半圆形；至少一个出风口与连通的排风口之间设有气流加热元件用于对流经的气流加热实现取暖。
6.该方案，将现有技术中整个蜗壳旋转改变为仅通过旋转风门相对于固定的蜗壳旋转，以此来选择封堵排风口，实现气流方向的切换。相对于整个蜗壳而言，同等条件下，驱动半圆形的旋转风门所需的扭矩得以减小，所需电机的成本得以降低，而且会带来电能损耗与使用成本的降低。
7.为了便于结构布局以及适于匹配足够大口径的排风口，在垂直于旋转风门的旋转轴心的平面内所述旋转风门的旋转轴心与所述旋转风门的两端点的连线之间的夹角为180
°±
20
°
。
8.为了保证风机的吹风效率，所述旋转风门包括内周壁，所述内周壁与所述旋转风门的旋转轴心的轴心距离自所述旋转风门的一端向另一端逐渐变小，所述旋转风门的对应所述轴心距离较大的一端封堵一个排风口时所述旋转风门的对应所述轴心距离较小的一端邻接一个敞开的排风口。
9.为了便于结构布局以实现风机的吹风效率，所述旋转风门的旋转轴心与所述离心风轮的旋转轴心重合。
10.为了简化结构及确保风机的吹风效率，所述出风口、排风口均为两个，所述蜗壳的周壁包括断开的两段并在该两段周壁的断开部位形成所述两个排风口；所述旋转风门封堵任一所述排风口时所述旋转风门与一段周壁合围成所述蜗壳的内腔。
11.为了避免旋转风门失位，所述箱体内设有定位筋，所述旋转风门封堵任一所述排风口时，所述旋转风门被所述定位筋定位。
12.为了便于安装，所述箱体呈立方体，所述出风口设于所述箱体的侧壁。
13.为了便于装配及优化产品的气流流道，所述箱体包括箱壳、集风板、前盖，所述箱壳包括底盖、侧壁，所述底盖与侧壁形成容纳腔；所述蜗壳、离心风轮、旋转风门位于所述容纳腔；所述集风板固定于所述容纳腔并设有对应所述离心风轮的吸风口，所述吸风口中设有支架，所述第二电机固定于所述支架；所述前盖将所述集风板、第二电机遮蔽在所述容纳腔。
14.为了便于安装，增大产品的进风量，按下述至少一种方式配置进风口：
15.(1)所述箱壳的侧壁设有连通所述吸风口的第一进风口；
16.(2)所述前盖上设有对应所述吸风口的第二进风口，所述第二进风口装配有可拆卸的盖子。
17.本实用新型通过在箱体内设蜗壳，蜗壳的周壁设与至少两个出风口一一连通的排风口，为排风口配置用于调节排风口开度的旋转风门，而且，旋转风门呈半圆形。本实用新型将现有技术中整个蜗壳旋转改变为半圆形的旋转风门的旋转来实现气流方向的切换。相对于整个蜗壳而言，同等条件下，驱动半圆形的旋转风门所需的扭矩得以减小，所需电机的成本得以降低，而且会带来电能损耗与使用成本的降低。
18.而且，通过在箱壳的侧壁设连通吸风口的第一进风口，在前盖上设有对应吸风口的第二进风口，通过两个进风口进风来确保风机的进风量，达到风机的最佳效果，实现产品最佳性能。为第二进风口装配有可拆卸的盖子，可视工作需求装上盖子以降低进风量，或者拆下盖子增大进风量，增大的使用的灵活性。
附图说明
19.图1为本实用新型带有旋转风门的多功能取暖器的正投影示意图；
20.图2为图1的a-a向剖视图；
21.图3为图1-2所示多功能取暖器的结构分解示意图；
22.图4为图1所示多功能取暖器移除盖子后的示意图；
23.图5为图1所示多功能取暖器移除盖子、前盖、集风板、第二电机的示意图；
24.图6为图3中所示盖子的反面结构示意图；
25.图7为图6中所示盖子的剖面结构示意图；
26.图8为本实用新型的旋转风门沿其轴向的正投影示意图；
27.图9为本实用新型的多功能取暖器通过龙骨安装的示意图；
28.图10为图9所示安装状态的侧面正投影示意图；
29.图11为本实用新型的多功能取暖器吊装的示意图；
30.图12为图11所示安装状态的侧面正投影示意图；
31.图中标号说明：
32.100箱体：101箱壳，102集风板，103前盖，104底盖，105侧壁，106容纳腔，107第一出风口，108第二出风口，109第一进风口，110第一夹层，111吸风口，112支架，113定位筋，114第二夹层，115缺口，116第二进风口，117盖子，118箱壳的底面，119卡扣，120卡槽，121筋位；
33.200风机：201第一周壁，202第二周壁，203第一排风口，204第二排风口，205第一电机，206离心风轮，207第一起止端面，208第二起止端面；
34.300旋转风门，301第二电机，302内周壁，303外周壁，304折边，305起始端，306终止端，β夹角；
35.400气流加热元件；
36.500龙骨；
37.600吊杆，601安装支架。
具体实施方式
38.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列技术特征的方法或产品，不必限于清楚地列出的那些技术特征，还可包括没有清楚地列出的能够包含在该方法或产品中的其它技术特征。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，被术语“第一”、“第二”等具有顺序概念限定的技术特征，仅在于为了清楚地描述被限定的技术特征，使被限定的技术特征与其它技术特征能够清楚的区别开来，而不代表实际实施时这样命名，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.下面结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细介绍。
43.如图1-5所示，该带有旋转风门的多功能取暖器，包括箱体100和设于箱体内的风机200。
44.箱体100呈四方体。箱体100包括箱壳101、集风板102、前盖103，箱壳101包括底盖104、侧壁105，底盖104与侧壁105形成容纳腔106。在图1中，箱壳101的左右两侧壁分别设有第一出风口107和第二出风口108，箱壳的下侧壁设有第一进风口109。在图2中，底盖104的上侧与箱壳的底面118之间形成第一夹层110，可用于安装控制电路、安装下文述及的第一电机。
45.箱体100内设有蜗壳。图示结构是在箱壳的底面118上设断开的两段蜗壳的周壁，为了便于说明，该两段周壁分别命名为第一周壁201与第二周壁202，第一周壁与第二周壁呈中心对称布局，因此在第一周壁与第二周壁断开的部位分别形成第一排风口203、第二排风口204，第一排风口203与第一出风口107连通，第二排风口204与第二出风口108连通。为了与旋转风门衔接，第一周壁201与第二周壁202的端部分别形成第一起止端面207、第二起止端面208，用于与旋转风门的端面配合来封堵对应的排风口。
46.第一电机205安装固定在箱壳101的底面118上，离心风轮206位于第一周壁201与第二周壁202围成的空间内并固定安装在第一电机205的输出轴上，以便由第一电机带着转动。
47.集风板102固定安装在箱壳101的容纳腔且在图2中邻接第一周壁201与第二周壁202的上端边缘。集风板102上设有对应离心风轮的吸风口111。从而由第一周壁201、第二周壁202、集风板102、箱壳的底面118围成一个具有一个吸风口与两个排风口的蜗壳，蜗壳与前述第一电机、离心风轮一起构成风机。
48.集风板102的吸风口中设有支架112，支架112上固定安装第二电机301，在图2中，第二电机301的输出轴向下延伸并与第一电机205的输出轴同轴。第二电机301的输出轴上安装旋转风门300，旋转风门300贴着第一周壁201、第二周壁202的内壁由第二电机301带着转动用于调节两个排风口的开度。排风口的开度包括完全开启、部分开启、完全关闭。调节两个排风口的开度包括其中一个排风口开启、另一个排风口封堵，或者两个排风口均部分开启。工作时将风机产生的气流按照需求输出到对应的出风口。鉴于前述结构，旋转风门的旋转轴心与离心风轮的旋转轴心重合。
49.如图8所示，为了简化结构，旋转风门300呈半圆形。在垂直于旋转风门的旋转轴心的平面内旋转风门的旋转轴心o与旋转风门的两端点a、b的连线oa与ob之间的夹角β为180
°±
20
°
。尤其是，旋转风门包括内周壁302，内周壁与旋转风门的旋转轴心的轴心距离自旋转风门的一端向另一端逐渐变小，旋转风门的对应轴心距离较大的一端封堵一个排风口时旋转风门的对应轴心距离较小的一端邻接一个敞开的排风口。如图5所示，旋转风门封堵任一排风口时旋转风门与一段周壁合围成蜗壳的内腔，而且由于旋转风门的对应轴心距离较大的一端封堵一个排风口时旋转风门的对应轴心距离较小的一端邻接一个敞开的排风口，离心风轮在蜗壳的内腔偏心而且蜗壳的内腔形成高效排风的结构布局，形成蜗型壳结构的蜗壳，第二电机驱动旋转风门转动特定的角度并与一个出风口相配合形成相对独立的单向离心风机系统，以实现高效排风。
50.图8中，旋转风门300还具有外周壁303，外周壁303与内周壁302的间距自旋转风门的一端向另一端逐渐变小，间距变小的一端的外周壁与内周壁几近相交，间距变大的一端的外周壁与内周壁经折边304相连。为了便于说明，外周壁与内周壁经折边相连的一端命名为起始端305，外周壁303与内周壁302几近相交的一端命名为终止端306。
51.为了定位旋转风门，箱体的底面设定位筋113，旋转风门封堵任一排风口时，旋转风门被定位筋定位。在图5中，折边304抵触在定位筋113上将旋转风门定位。虽然有定位筋对旋转风门定位，但在具体实施时可以通过步进电机控制旋转风门的旋转角度。作为替换的手段，用常规电机配合位置开关开来控制旋转风门的旋转角度，以便将旋转风门准确转至其工作位置。
52.因此，如前所述，蜗壳、离心风轮、旋转风门位于容纳腔。
53.前盖103固定于箱壳101的开口端，在图2中，前盖103位于整个箱体的最上侧，从而前盖103将集风板102、第二电机301遮蔽在容纳腔106内，同时在前盖103与集风板102之间形成第二夹层114用作气流通道。具体装配时，前盖可以固定于集风板。
54.如图3所示，在集风板102上对应蜗壳之外的部位设有缺口115用于连通第一进风口109，工作时，来自第一进风口109的气流依次流经容纳腔106、该缺口115、第二夹层114，最后经吸风口111被风机吸入蜗壳。
55.如图3所示，为了增大进风量，前盖103上设有对应吸风口的第二进风口116，第二进风口116装配有可拆卸的盖子117，可视工作需求装上盖子以降低进风量，或者拆下盖子增大进风量，增大的使用的灵活性。如图6-7所示，盖子117呈圆形，其直径略小于第二进风口，盖子117通过四个卡扣119和图4所示前盖103上相对应的四个卡槽120旋转固定在主机前盖上。
56.该取暖器，在第一出风口107的内侧与第一排风口203之间设有气流加热元件400，该气流加热元件优选ptc加热器，用于对流经的气流加热。将第一进风口、第二进风口连接室内空间，将加热后的气流经连接第一出风口的风管导向需求的空间用于取暖。第二出风口的内侧与第二排风口之间未设气流加热元件，因此可用于将室内空气向外排出用于对室内空气换气。具体实施时，在第二出风口的内侧与第二排风口之间也可设气流加热元件，将加热后的气流经连接第二出风口的风管导向需求的空间用于取暖。而且，第一出风口与第二出风口输出的热风可以输出到同一空间，也可以是不同空间。由此实现取暖器的多种功能。
57.欲实现取暖时，第二电机301驱动旋转风门300顺时针转动，使旋转风门300的起始端305与第二起止端面208相平齐，第一排风口203开启并与第一出风口107连通；终止端306超过第一起止端面207将第二排风口204封堵。
58.切换为换气时，第二电机301驱动旋转风门300逆时针转动，使旋转风门300的起始端305与第一起止端面207相平齐，第二排风口204开启并与第二出风口108连通；终止端306超过第二起止端面208将第一排风口203封堵。
59.当同时实现换气和取暖时，既使旋转风门的起始端与第一起止端面、第二起止端面均错开即可，令第一排风口与第二排风口均部分敞开。
60.实现取暖时旋转风门的顺时针转动和实现换气时旋转风门的逆时针转动并非为唯一方案，而是视第一出风口与第二出风口的位置来决定。
61.前述取暖器，采用半圆形的旋转风门以实现只使用步进电机和限位结构来实现旋转风门的来回旋转的方案，这样的方案结构简单，零部件较少，也避免了驱动蜗壳产生多余的损耗。
62.前述取暖器，通过旋转风门的转动与离心风轮、箱体风道及各对应的出风口形成多个独立的出风通路，这样可以用一个风机即可实现高效率的多通路出风，节省了成本，提升了效率。
63.前述取暖器，在设置一个固定的侧面进风口(第一进风口)的前提下，在主机的正面增加一个可根据具体安装使用情况选择使用的第二进风口，以实现风机系统运转时有足够的进风量来使产品达到最佳的性能。尤其是，第二进风口，设有一个可拆装的盖子，通过
拆装该盖子，可实现双路和单路进风的切换。这样在产品使用时，就可根据安装的条件，自行选择进风口的数量，使产品达到最佳的性能。
64.该多功能取暖器，不仅可如图9-10所示借助龙骨安装于集成吊顶，此时，前盖103上设有一“口”字形筋位121，安装时龙骨500靠在该筋位121上被定位。
65.该多功能取暖器，还可以如图11-12所示通过吊杆600和安装支架601直接吊装在建筑物的顶面上。此时，可将安装支架通过紧固件固定在主机前盖的两端，再通过吊杆吊装在建筑物的顶面上。
技术特征：1.带有旋转风门的多功能取暖器，包括箱体(100)、设于箱体上的至少两个出风口，所述箱体内设有蜗壳，所述蜗壳内设有由第一电机(205)驱动的离心风轮(206)，所述箱体配置有至少一个进风口；其特征是：所述蜗壳的周壁设有与所述至少两个出风口一一连通的排风口，为所述排风口配置由第二电机(301)带着转动用于调节所述排风口开度的旋转风门(300)，所述旋转风门(300)呈半圆形；至少一个出风口与连通的排风口之间设有气流加热元件(400)。2.根据权利要求1所述的带有旋转风门的多功能取暖器，其特征是：在垂直于所述旋转风门的旋转轴心的平面内所述旋转风门的旋转轴心与所述旋转风门的两端点的连线之间的夹角(β)为180
°±
20
°
。3.根据权利要求1或2所述的带有旋转风门的多功能取暖器，其特征是：所述旋转风门(300)包括内周壁(302)，所述内周壁与所述旋转风门的旋转轴心的轴心距离自所述旋转风门的一端向另一端逐渐变小，所述旋转风门的对应所述轴心距离较大的一端封堵一个排风口时所述旋转风门的对应所述轴心距离较小的一端邻接一个敞开的排风口。4.根据权利要求1所述的带有旋转风门的多功能取暖器，其特征是：所述旋转风门的旋转轴心与所述离心风轮的旋转轴心重合。5.根据权利要求1所述的带有旋转风门的多功能取暖器，其特征是：所述出风口、排风口均为两个，所述蜗壳的周壁包括断开的两段并在该两段周壁的断开部位形成所述两个排风口；所述旋转风门封堵任一所述排风口时所述旋转风门与一段周壁合围成所述蜗壳的内腔。6.根据权利要求1所述的带有旋转风门的多功能取暖器，其特征是：所述箱体内设有定位筋(113)，所述旋转风门封堵任一所述排风口时，所述旋转风门(300)被所述定位筋(113)定位。7.根据权利要求1所述的带有旋转风门的多功能取暖器，其特征是：所述箱体(100)呈立方体，所述出风口设于所述箱体的侧壁(105)。8.根据权利要求1或7所述的带有旋转风门的多功能取暖器，其特征是：所述箱体(100)包括箱壳(101)、集风板(102)、前盖(103)，所述箱壳包括底盖(104)、侧壁(105)，所述底盖与侧壁形成容纳腔(106)；所述蜗壳、离心风轮、旋转风门位于所述容纳腔；所述集风板(102)固定于所述容纳腔并设有对应所述离心风轮的吸风口(111)，所述吸风口中设有支架(112)，所述第二电机(301)固定于所述支架(112)；所述前盖(103)将所述集风板(102)、第二电机(301)遮蔽在所述容纳腔。9.根据权利要求8所述的带有旋转风门的多功能取暖器，其特征是：所述箱壳的侧壁设有连通所述吸风口(111)的第一进风口(109)。10.根据权利要求8所述的带有旋转风门的多功能取暖器，其特征是：所述前盖(103)上设有对应所述吸风口(111)的第二进风口(116)，所述第二进风口(116)装配有可拆卸的盖子(117)。11.根据权利要求8所述的带有旋转风门的多功能取暖器，其特征是：所述箱壳的侧壁设有连通所述吸风口(111)的第一进风口(109)；所述前盖(103)上设有对应所述吸风口(111)的第二进风口(116)，所述第二进风口(116)装配有可拆卸的盖子(117)。
技术总结本实用新型公开了一种带有旋转风门的多功能取暖器，属于取暖装置，现有技术将完整的蜗壳进行旋转实现多个单一方向输出气流存在的制造成本较高、电能损耗大，本实用新型通过在箱体内设蜗壳，蜗壳的周壁设与至少两个出风口一一连通的排风口，为排风口配置用于调节排风口开度的旋转风门，而且，旋转风门呈半圆形。本实用新型将现有技术中整个蜗壳旋转改变为半圆形的旋转风门的旋转来实现气流方向的切换。相对于整个蜗壳而言，同等条件下，驱动半圆形的旋转风门所需的扭矩得以减小，所需电机的成本得以降低，而且会带来电能损耗与使用成本的降低。还配置装配可拆卸盖子的第二进风口，视工作需求装上盖子以降低进风量，或拆下盖子增大进风量。增大进风量。增大进风量。
技术研发人员：沈思宇 陈鑫明
受保护的技术使用者：奥普家居股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
