1.本技术涉及美藤果加工技术领域，特别是一种美藤果脱皮去皮装置。
背景技术：2.美藤果(plukenetia volubilis l.)，学名南美油藤，又称印加果、印奇果、星油藤等，属大戟科多年生常绿攀援状木质藤本植物，适宜生长在海拔80～1700m的南美洲安第斯山脉地区的热带雨林，在秘鲁、厄瓜多尔等地区有上千年的食用历史，是该地区国宝级的天然食用植物。
3.美藤果是优质的藤本油料，它的种仁不但含有高品质的油脂，还含有丰富的蛋白质。中国开发利用美藤果的历史较短，2008年，普洱联众生物资源开发有限公司从厄瓜多尔引进种源，在云南的西双版纳和普洱试种成功，目前推广到澜沧江湄公河热带地区的国家，国内美藤果的年产量已达220t以上，种植区主要分布在云南省普洱市思茅区、宁洱县、西双版纳景洪市、红河州金平县、元阳县、绿春县和屏边县、贵州省的低热河谷等地区。
4.美藤果的果体为四个角到八个角不等，果壳内容纳果籽果皮外软内硬，果壳整体体积较小为扁平状。果籽脆性较大，当受到过大的刚性挤压后，果籽完整性降低。现有脱皮机脱皮效率低，脱皮后果籽表面存在果壳细屑残留和果籽破碎现象严重。
技术实现要素：5.本技术提供了一种美藤果脱皮去皮装置，用于解决现有技术中存在的果籽脆性较大，脱皮后果籽破碎严重，不易保存以及完整性差表面残留细屑，脱皮效率低的技术问题。
6.本技术提供了一种美藤果脱皮去皮装置，包括：下料箱、脱皮挤压箱、机架、气动除杂箱、转动辊和固定挤压块；
7.所述机架上设置下料箱、脱皮挤压箱；气动除杂箱设置于机架下方；下料箱的侧壁与脱皮挤压箱的侧壁相连通；脱皮挤压箱的底面与气动除杂箱相连通；出料口开设于气动除杂箱侧壁上；
8.所述转动辊和固定挤压块容纳设置于脱皮挤压箱内；固定挤压块与脱皮挤压箱的内侧壁弹性连接；转动辊转动安装于脱皮挤压箱内，并与驱动电机驱动连接；转动辊的外侧壁与固定挤压块外侧壁间隔设置可调挤压夹缝；
9.所述转动辊的外侧壁上间隔设置多个凹槽；挤压时，美藤果果体卡接于凹槽内，果体两面分别与凹槽底和固定挤压块外侧壁挤压接触，夹缝宽度根据下料挤压的美藤果果体厚度弹性调节。
10.优选的，气动除杂箱包括：箱体、鼓风机、布风板和下料斜板；箱体底面上设置部分板；布风板上开设多个进气孔；下料斜板的一端与箱体顶部侧壁相连接，另一端与箱体相对侧壁的下部相连接，下料斜板的另一端与出料口相连通；下料斜板上开设多个孔。
11.优选的，气动除杂箱包括：抽风板、抽气机；抽风板设置于箱体内侧壁上，出料口上方，抽风板上开设多个出气孔，各出气孔与抽风机进气口管路连通。
12.优选的，包括：筛板、挡板、接料斗；所述筛板设置于出料口上，一端与下料斜板的另一端相连接，筛板的延伸端斜向下延伸设置；挡板设置于筛板的延伸端上；接料斗设置于筛板底面上；筛板上开设多个筛孔。
13.优选的，所述转动辊包括：辊体、成对设置转轴，转轴对称设置于辊体端面中心轴线处；转与电机驱动连接。
14.优选的，所述固定挤压凸块的一端面上对称设置弹性连接件；弹性连接件安装于脱皮挤压箱内侧壁上。
15.本技术能产生的有益效果包括：
16.1)本技术所提供的美藤果脱皮去皮装置，通过在转动辊外侧壁上设置多个较浅的凹槽，美藤果体卡接于凹槽内并随转动辊转动进入夹缝中得到单面挤压，能避免对美藤果直接施加过大的刚性挤压，减小了对果籽的损伤，降低果籽的破碎率，使美藤果种籽的完整率达到96％以上，大大提高了美藤果的成品质量和生产效率。
17.2)本技术所提供的美藤果脱皮去皮装置，通过在机架底部增加设置鼓风机和气动除杂箱，在气动除杂箱内形成自下向上吹扫的气流，有效清理果籽表面粘附的果壳细屑，提高果壳与果籽的分离效率，降低破碎率。
18.3)本技术所提供的美藤果脱皮去皮装置，通过在出料口上设置筛板在出料下落过程中即实现果皮与果籽的分离，提高脱皮筛分分离效率。
附图说明
19.图1为本技术提供的美藤果脱皮去皮装置侧视结构示意图；
20.图2为图1中a-a点剖视结构示意图；
21.图3为本技术提供的转动辊立体结构示意图；
22.图4为本技术提供的美藤果脱皮去皮装置挤压果体局部放大结构示意图；
23.图5为本技术提供筛网俯视结构示意图；
24.图6为本技术提供气动除杂箱体剖视结构示意图；
25.图例说明：
26.101、下料箱；10、下料斗；102、脱皮挤压箱；103、机架；104、出料通孔；105、盖板；108、气动除杂箱；107、出料口；11、转动辊；111、凹槽；112、转轴；113、弹性连接件；114、固定挤压块；115、挤压杆；116、圆端头；21、抽气机；212、鼓风机；213、布风板；214、抽风板；215、下料斜板；13、筛板；131、挡板；132、接料斗；133、筛孔；134、接料板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.本技术中未详述的且并不用于解决本技术技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
30.参见图1～6，本技术提供的美藤果脱皮去皮装置，包括：下料箱101、脱皮挤压箱102、机架103、气动除杂箱108、转动辊11和固定挤压块114；
31.机架103上设置下料箱101、脱皮挤压箱102；气动除杂箱108设置于机架103下方；下料箱101的侧壁与脱皮挤压箱102的侧壁相连通；脱皮挤压箱102的底面与气动除杂箱108相连通；出料口107开设于气动除杂箱108侧壁上；
32.转动辊11和固定挤压块114容纳设置于脱皮挤压箱102内；固定挤压块114与脱皮挤压箱102的内侧壁弹性连接；转动辊11转动安装于脱皮挤压箱102内，并与驱动电机驱动连接；转动辊11的外侧壁与固定挤压块114外侧壁间隔设置可调挤压夹缝；
33.转动辊11的外侧壁上间隔设置多个凹槽111；挤压时，美藤果果体卡接于凹槽111内，果体两面分别与凹槽111底和固定挤压块114外侧壁挤压接触，夹缝宽度根据下料挤压的美藤果果体厚度弹性调节。
34.通过设置凹槽111能对果体提供容纳空间，并通过凹槽111侧壁在转动辊11转动下，为果体提供迎向固定挤压块114的推动力，果体承受固定凸块与脱皮挤压箱102内侧壁弹性连接所用弹性件预紧力产生的挤压力，挤压力可通过选用弹性件进行选择，属于本领域公知常识，按此设置能避免挤压力过大破坏果籽完整性。同时通过设置凹槽111，能有效保护果籽，仅使果体的壳体部分露出凹槽111外，并承受挤压力，有效提高脱皮后果籽的完整性。设置凹槽111后，能使美藤果顶面外周凸起部分朝向固定挤压块114，从而实现对果体的有效挤压实现脱皮。各箱体之间物料的流动可通过设置导料筒或导料板实现导流，具体设置在此不累述。
35.本技术中所用弹性连接件113可以为各类弹性限位连接件，例如通过弹簧连接的杆体与脱皮挤压箱102内侧壁，实现弹性连接，在此不累述。挤压后的果体落入气动除杂箱108后，通过气流吹送附着于果籽表面的细屑，减少果籽表面细屑粘附量，便于过筛后得到较干净的果籽。对于未落入凹槽111的果体，由于厚度大于夹缝无法受到挤压，当转动辊11转动后，即可落入空余凹槽111内进行挤压。
36.优选的，气动除杂箱108包括：箱体、鼓风机212、布风板213和下料斜板215；箱体底面上设置部分板；布风板213上开设多个进气孔；下料斜板215的一端与箱体顶部侧壁相连接，另一端与箱体相对侧壁的下部相连接，下料斜板215的另一端与出料口107相连通；下料斜板215上开设多个孔。
37.按此设置受到挤压后的果体在下料进入下料斜板215时果壳与果籽分离，但少量果壳细屑附着于果籽表面，通过设置部分板向箱体内吹扫气体后，能对下料斜板215上的果籽均匀吹扫，减少果壳细屑对果籽的粘附性，便于后续筛分处理操作。下料斜板215上开设的孔仅能气流通孔，果籽及果壳均不能通过。
38.优选的，气动除杂箱108包括：抽风板214、抽气机21；抽风板214设置于箱体内侧壁上，出料口107上方，抽风板214上开设多个出气孔，各出气孔与抽风机进气口管路连通。
39.通过设置抽风机和抽风板214，能将受到气动吹送的壳体细屑抽走，减少出料中细屑含量，便于后续清理收集果籽。
40.在一具体实施例中，包括：对称设置的盖板105，盖板105交接于出料口107的侧壁上，并盖合设置于出料口107上，通过设置盖板105便于保持气动除杂箱108内洁净，避免其他小动物进入脱皮机内部。
41.优选的，包括：筛板13、挡板131、接料斗132；筛板13设置于出料口107上，一端与下料斜板215的另一端相连接，筛板13的延伸端斜向下延伸设置；挡板131设置于筛板13的延伸端上；接料斗132设置于筛板13底面上；筛板13上开设多个筛孔133。
42.通过设置筛板13，能对脱皮后的壳、仁混合物进行初步分离，果籽通过筛孔133落入接料斗132内，便于收集果籽，果壳由于挤压后开裂面积增大，不会通过筛孔133下落并沿斜设的筛板13移动至挡板131处，得到收集，并实现果籽、果壳的实现分离，
43.在一具体实施例中，包括：接料板134，接料板134设置于筛板13的延伸端内，接料板134上不设置通孔，防止果壳相互挤压后下落污染接料斗132内的果籽。
44.在一具体实施例中，筛孔133横截面面积大于果籽最大处的横截面。
45.优选的，固定挤压块114包括：凸块、多个挤压杆115、圆端头116；挤压杆115的一端与凸块外侧壁相连接，挤压杆115的另一端垂直凸块延伸；圆端头116设置于挤压杆115延伸端上。按此设置能使面向果壳作用力主要集中于果壳连接薄弱的中心区域，提高挤压后脱皮效率。
46.优选的，转动辊11包括：辊体、成对设置转轴112，转轴112对称设置于辊体端面中心轴线处；转与电机驱动连接。驱动连接可以通过皮带等常用驱动连接件实现，在此不累述。
47.优选的，固定挤压凸块的一端面上对称设置弹性连接件113；弹性连接件113安装于脱皮挤压箱102内侧壁上。按此设置能提高压缩后整体平稳性。
48.在一具体实施例中，下料斗10与下料箱101侧壁相连通，下料斗10在下料箱101内延伸设置导料筒，导料筒的一端安装于出料通孔104上，以便将下料导入转动辊11上方，并正对转动辊11下料。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种美藤果脱皮去皮装置，其特征在于，包括：下料箱(101)、脱皮挤压箱(102)、机架(103)、气动除杂箱(108)、转动辊(11)和固定挤压块(114)；所述机架(103)上设置下料箱(101)、脱皮挤压箱(102)；气动除杂箱(108)设置于机架(103)下方；下料箱(101)的侧壁与脱皮挤压箱(102)的侧壁相连通；脱皮挤压箱(102)的底面与气动除杂箱(108)相连通；出料口(107)开设于气动除杂箱(108)侧壁上；所述转动辊(11)和固定挤压块(114)容纳设置于脱皮挤压箱(102)内；固定挤压块(114)与脱皮挤压箱(102)的内侧壁弹性连接；转动辊(11)转动安装于脱皮挤压箱(102)内，并与驱动电机驱动连接；转动辊(11)的外侧壁与固定挤压块(114)外侧壁间隔设置可调挤压夹缝；所述转动辊(11)的外侧壁上间隔设置多个凹槽(111)；挤压时，美藤果果体卡接于凹槽(111)内，果体两面分别与凹槽(111)底和固定挤压块(114)外侧壁挤压接触，夹缝宽度根据下料挤压的美藤果果体厚度弹性调节。2.根据权利要求1所述的美藤果脱皮去皮装置，其特征在于，所述气动除杂箱(108)包括：箱体、鼓风机(212)、布风板(213)和下料斜板(215)；箱体底面上设置部分板；布风板(213)上开设多个进气孔；下料斜板(215)的一端与箱体顶部侧壁相连接，另一端与箱体相对侧壁的下部相连接，下料斜板(215)的另一端与出料口(107)相连通；下料斜板(215)上开设多个孔。3.根据权利要求2所述的美藤果脱皮去皮装置，其特征在于，所述气动除杂箱(108)包括：抽风板(214)、抽气机(21)；抽风板(214)设置于箱体内侧壁上，出料口(107)上方，抽风板(214)上开设多个出气孔，各出气孔与抽风机进气口管路连通。4.根据权利要求1所述的美藤果脱皮去皮装置，其特征在于，包括：筛板(13)、挡板(131)、接料斗(132)；所述筛板(13)设置于出料口(107)上，一端与下料斜板(215)的另一端相连接，筛板(13)的延伸端斜向下延伸设置；挡板(131)设置于筛板(13)的延伸端上；接料斗(132)设置于筛板(13)底面上；筛板(13)上开设多个筛孔(133)。5.根据权利要求1所述的美藤果脱皮去皮装置，其特征在于，所述转动辊(11)包括：辊体、成对设置转轴(112)，转轴(112)对称设置于辊体端面中心轴线处；转与电机驱动连接。6.根据权利要求1所述的美藤果脱皮去皮装置，其特征在于，所述固定挤压凸块的一端面上对称设置弹性连接件(113)；弹性连接件(113)安装于脱皮挤压箱(102)内侧壁上。
技术总结本申请公开了一种美藤果脱皮去皮装置，包括：下料箱、脱皮挤压箱、机架、气动除杂箱、转动辊和固定挤压块；所述机架上设置下料箱、脱皮挤压箱；气动除杂箱设置于机架下方；下料箱的侧壁与脱皮挤压箱的侧壁相连通；脱皮挤压箱的底面与气动除杂箱相连通；出料口开设于气动除杂箱侧壁上；通过在转动辊外侧壁上设置多个较浅的凹槽，美藤果体卡接于凹槽内并随转动辊转动进入夹缝中得到单面挤压，能避免对美藤果直接施加过大的刚性挤压，减小了对果籽的损伤，降低果籽的破碎率，使美藤果种籽的完整率达到96％以上，大大提高了美藤果的成品质量和生产效率。效率。效率。
技术研发人员：谢蓝华 陈佳 杨勇福 林茂森 陈军 徐春荣 黄先竹 杜冰 黎攀
受保护的技术使用者：普洱联众生物资源开发有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
