1.本实用新型涉及整经机相关技术领域，具体为一种分条整经机分绞筘装置。
背景技术：2.整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，整经机在运行中要配合分绞筘装置对纱线进行辅助处理，提升整体纺织精度，但是目前的分绞筘装置不能在实际使用中弹性适配不同宽度的分绞筘进行安装使用，操作不便。
3.现有技术有以下不足：现有的分绞筘装置整体适应范围较小，不能在实际使用中弹性适配不同宽度的分绞筘进行安装使用，增大了工作人员的安装强度，并不能在实际运行中对分绞筘的工作高度进行随意调整，使得设备整体受限较大，操作不便。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种分条整经机分绞筘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分条整经机分绞筘装置，包括底座、间距调节组件、升降组件以及分绞筘本体，所述间距调节组件安装在底座上表面中部，所述升降组件安装在间距调节组件上表面，所述分绞筘本体安装在升降组件上。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述底座两侧壁对称安装有锁合板，且锁合板上开设有定位孔。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述间距调节组件包括调节腔、隔板以及两组驱动部，所述调节腔锁合安装在底座上表面中部，所述隔板安装在调节腔中部，且隔板将调节腔内分隔成一号腔、二号腔，所述驱动部对应安装在一号腔、二号腔内。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括螺纹杆、螺纹块、联动板以及转盘，所述螺纹杆通过轴承转动安装在一号腔、二号腔内，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部且与一号腔、二号腔内壁滑动贴合，所述联动板滑动安装在调节腔上表面且与螺纹块锁合固定，所述转盘转动安装在调节腔两侧壁，且转盘与螺纹杆对应传动连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述转盘一侧延伸有把手，且把手外部包裹套设有防滑套。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括竖板、延伸板、内置轨道、移动块、升降螺纹杆以及固定部，所述竖板垂直锁合安装在联动板上表面，所述延伸板垂直安装在竖板内壁顶部，所述内置轨道开设在竖板内壁中部，所述移动块滑动安装在竖板内壁且与内置轨道对应滑动卡合，所述升降螺纹杆通过螺纹旋合穿过延伸板与移动块上表面转动连接，所述固定部垂直安装在移动块内壁。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述固定部包括凹形座、定位螺纹杆以及夹板，所述凹形座锁合安装正在移动块内壁，所述夹板滑动安装在凹形座内一侧，所述定位螺纹杆通过螺纹穿过凹形座侧壁与夹板转动连接，且夹板将分绞筘本体贴合夹紧。
12.本实用新型提供了一种分条整经机分绞筘装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有间距调节组件，调节腔安装在底座上表面中部，并在一号腔、二号腔内对联动板的位置进行调整，使得升降组件之间的间距进行对应调整，能够弹性适配不同宽度的分绞筘本体进行安装使用，解决了传统分绞筘装置无法适配不同尺寸分绞筘本体的不足，且在驱动部的配合下，使得联动板在一号腔、二号腔内跟随转盘的正反转左右移动，实现了对联动板间距的调整，从而达到适配不同宽度分绞筘本体的效果。
14.(2)本实用新型通过设有升降组件，转动定位螺纹杆推动夹板在凹形座内左右滑动，实现了对凹形座内部空间的调节改变，通过夹板与凹形座的配合下，能够高效的对分绞筘本体进行定位固定，实现了对分绞筘本体的快速安装固定，并方便对不同尺寸的分绞筘本体进行定位，操作便捷，当需要对分绞筘本体的工作高度进行调整时，转动升降螺纹杆，使得升降螺纹杆在竖板内侧上下滑动，推动移动块以及固定部跟随内置轨道在竖板内侧上下滑动，增大了设备的工作范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定部结构示意图；
17.图3为本实用新型的升降组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的间距调节组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中a处放大示意图。
20.图中：1、底座；2、间距调节组件；3、升降组件；4、分绞筘本体；5、锁合板；6、调节腔；7、隔板；8、驱动部；9、一号腔；10、二号腔；11、螺纹杆；12、螺纹块；13、联动板；14、转盘；15、把手；16、竖板；17、延伸板；18、内置轨道；19、移动块；20、升降螺纹杆；21、固定部；22、凹形座；23、定位螺纹杆；24、夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种分条整经机分绞筘装置，包括底座1、间距调节组件2、升降组件3以及分绞筘本体4，所述间距调节组件2安装在底座1上表面中部，所述升降组件3安装在间距调节组件2上表面，所述分绞筘本体4安装在升降组件3上。
23.本实施例中，具体的：所述底座1两侧壁对称安装有锁合板5，且锁合板5上开设有定位孔。
24.本实施例中，具体的：所述间距调节组件2包括调节腔6、隔板7以及两组驱动部8，所述调节腔6锁合安装在底座1上表面中部，所述隔板7安装在调节腔6中部，且隔板7将调节腔6内分隔成一号腔9、二号腔10，所述驱动部8对应安装在一号腔9、二号腔10内，使得升降组件3之间的间距进行对应调整，能够弹性适配不同宽度的分绞筘本体4进行安装使用，解决了传统分绞筘装置无法适配不同尺寸分绞筘本体4的不足。
25.本实施例中，具体的：所述驱动部8包括螺纹杆11、螺纹块12、联动板13以及转盘14，所述螺纹杆11通过轴承转动安装在一号腔9、二号腔10内，所述螺纹块12通过螺纹旋合
套设在螺纹杆11外部且与一号腔9、二号腔10内壁滑动贴合，所述联动板13滑动安装在调节腔6上表面且与螺纹块12锁合固定，所述转盘14转动安装在调节腔6两侧壁，且转盘14与螺纹杆11对应传动连接，使得联动板13在一号腔9、二号腔10内跟随转盘14的正反转左右移动，实现了对联动板13间距的调整，从而达到适配不同宽度分绞筘本体4的效果。
26.本实施例中，具体的：所述转盘14一侧延伸有把手15，且把手15外部包裹套设有防滑套。
27.本实施例中，具体的：所述升降组件3包括竖板16、延伸板17、内置轨道18、移动块19、升降螺纹杆20以及固定部21，所述竖板16垂直锁合安装在联动板13上表面，所述延伸板17垂直安装在竖板16内壁顶部，所述内置轨道18开设在竖板16内壁中部，所述移动块19滑动安装在竖板16内壁且与内置轨道18对应滑动卡合，所述升降螺纹杆20通过螺纹旋合穿过延伸板17与移动块19上表面转动连接，所述固定部21垂直安装在移动块19内壁，转动升降螺纹杆20，使得升降螺纹杆20在竖板16内侧上下滑动，推动移动块19以及固定部21跟随内置轨道18在竖板16内侧上下滑动，增大了设备的工作范围。
28.本实施例中，具体的：所述固定部21包括凹形座22、定位螺纹杆23以及夹板24，所述凹形座22锁合安装正在移动块19内壁，所述夹板24滑动安装在凹形座22内一侧，所述定位螺纹杆23通过螺纹穿过凹形座22侧壁与夹板24转动连接，且夹板24将分绞筘本体4贴合夹紧，通过夹板24与凹形座22的配合下，能够高效的对分绞筘本体4进行定位固定，实现了对分绞筘本体4的快速安装固定，并方便对不同尺寸的分绞筘本体4进行定位。
29.工作原理，在使用时，将底座1放置在工作台面上，之后利用锁合板5将底座1以及分绞筘锁合固定，保证了设备运行的安全稳定，通过设有升降组件3，将分绞筘本体4放置在凹形座22内进行初步固定，随后转动定位螺纹杆23，推动夹板24在凹形座22内左右滑动，实现了对凹形座22内部空间的调节改变，通过夹板24与凹形座22的配合下，能够高效的对分绞筘本体4进行定位固定，实现了对分绞筘本体4的快速安装固定，并方便对不同尺寸的分绞筘本体4进行定位，操作便捷，当需要对分绞筘本体4的工作高度进行调整时，转动升降螺纹杆20，使得升降螺纹杆20在竖板16内侧上下滑动，推动移动块19以及固定部21跟随内置轨道18在竖板16内侧上下滑动，增大了设备的工作范围，方便工作人员自由调控使用，通过设有间距调节组件2，调节腔6安装在底座1上表面中部，并在一号腔9、二号腔10内对联动板13的位置进行调整，使得升降组件3之间的间距进行对应调整，能够弹性适配不同宽度的分绞筘本体4进行安装使用，解决了传统分绞筘装置无法适配不同尺寸分绞筘本体4的不足，且在驱动部8的配合下，工作人员对应转动一号腔9、二号腔10的转盘14，带动螺纹杆11进行转动，由于螺纹块12通过螺纹与螺纹杆11旋合连接，使得联动板13在一号腔9、二号腔10内跟随转盘14的正反转左右移动，实现了对联动板13间距的调整，从而达到适配不同宽度分绞筘本体4的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种分条整经机分绞筘装置，其特征在于，包括底座(1)、间距调节组件(2)、升降组件(3)以及分绞筘本体(4)，所述间距调节组件(2)安装在底座(1)上表面中部，所述升降组件(3)安装在间距调节组件(2)上表面，所述分绞筘本体(4)安装在升降组件(3)上。2.根据权利要求1所述的一种分条整经机分绞筘装置，其特征在于：所述底座(1)两侧壁对称安装有锁合板(5)，且锁合板(5)上开设有定位孔。3.根据权利要求1所述的一种分条整经机分绞筘装置，其特征在于：所述间距调节组件(2)包括调节腔(6)、隔板(7)以及两组驱动部(8)，所述调节腔(6)锁合安装在底座(1)上表面中部，所述隔板(7)安装在调节腔(6)中部，且隔板(7)将调节腔(6)内分隔成一号腔(9)、二号腔(10)，所述驱动部(8)对应安装在一号腔(9)、二号腔(10)内。4.根据权利要求3所述的一种分条整经机分绞筘装置，其特征在于：所述驱动部(8)包括螺纹杆(11)、螺纹块(12)、联动板(13)以及转盘(14)，所述螺纹杆(11)通过轴承转动安装在一号腔(9)、二号腔(10)内，所述螺纹块(12)通过螺纹旋合套设在螺纹杆(11)外部且与一号腔(9)、二号腔(10)内壁滑动贴合，所述联动板(13)滑动安装在调节腔(6)上表面且与螺纹块(12)锁合固定，所述转盘(14)转动安装在调节腔(6)两侧壁，且转盘(14)与螺纹杆(11)对应传动连接。5.根据权利要求4所述的一种分条整经机分绞筘装置，其特征在于：所述转盘(14)一侧延伸有把手(15)，且把手(15)外部包裹套设有防滑套。6.根据权利要求1所述的一种分条整经机分绞筘装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括竖板(16)、延伸板(17)、内置轨道(18)、移动块(19)、升降螺纹杆(20)以及固定部(21)，所述竖板(16)垂直锁合安装在联动板(13)上表面，所述延伸板(17)垂直安装在竖板(16)内壁顶部，所述内置轨道(18)开设在竖板(16)内壁中部，所述移动块(19)滑动安装在竖板(16)内壁且与内置轨道(18)对应滑动卡合，所述升降螺纹杆(20)通过螺纹旋合穿过延伸板(17)与移动块(19)上表面转动连接，所述固定部(21)垂直安装在移动块(19)内壁。7.根据权利要求6所述的一种分条整经机分绞筘装置，其特征在于：所述固定部(21)包括凹形座(22)、定位螺纹杆(23)以及夹板(24)，所述凹形座(22)锁合安装正在移动块(19)内壁，所述夹板(24)滑动安装在凹形座(22)内一侧，所述定位螺纹杆(23)通过螺纹穿过凹形座(22)侧壁与夹板(24)转动连接，且夹板(24)将分绞筘本体(4)贴合夹紧。
技术总结本实用新型公开了一种分条整经机分绞筘装置，包括底座、间距调节组件、升降组件以及分绞筘本体，所述间距调节组件安装在底座上表面中部，所述升降组件安装在间距调节组件上表面。本实用新型通过在一号腔、二号腔内对联动板的位置进行调整，使得升降组件之间的间距进行对应调整，能够弹性适配不同宽度的分绞筘本体进行安装使用，解决了传统分绞筘装置无法适配不同尺寸分绞筘本体的不足，且在升降组件的配合下，通过夹板与凹形座的配合下，能够高效的对分绞筘本体进行定位固定，操作便捷，同时利用转动升降螺纹杆使得升降螺纹杆在竖板内侧上下滑动，推动移动块以及固定部跟随内置轨道在竖板内侧上下滑动，增大了设备的工作范围。围。围。
技术研发人员：钮超恒 钮娟娟
受保护的技术使用者：苏州新瀛织造有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
