1.本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种热解熔融窑炉。
背景技术：2.在现代环保理念的推动下，关于垃圾的处理有越来越多的方法，其中最普遍也是最为高效的当属热解用的窑炉，也被称为焚烧炉，通过向内部充入可燃物后将垃圾投入其中进行热解，同时也可以利用其内部的热量进行供暖或者烧制砖胚等附加功能。
3.传统的热解熔融熔炉，其内部的热量容易挥发，不适用于烧制，导致余热浪费较大，能耗较大，需有种改进型的热解熔融窑炉来弥补这一缺陷。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种热解熔融窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热解熔融窑炉，包括窑炉主体和热熔箱，所述窑炉主体的上端面中部设有投送箱，所述投送箱与窑炉主体的内部相通，所述投送箱的一面设有供焚烧物投入的投放口，所述热熔箱设于投送箱远离窑炉主体的一面，所述热熔箱与投送箱的内部相通，所述热熔箱的内部设有若干个卡合块，所述热熔箱的两侧均设有与窑炉主体的内部相通的回流管，所述窑炉主体的内部底端开设有进气管，所述进气管与窑炉主体的外壁相通。
6.优选的，所述热熔箱的上端面中部设有密封管，所述密封管与热熔箱的内部相通，所述密封管内的中部设有封闭盘，所述封闭盘与密封管的内部活动连接，所述封闭盘延伸出密封管的一端设有解封手柄，所述解封手柄与密封管的连接轴卡合连接。
7.优选的，所述热熔箱内部的若干个卡合块上均设有热熔栏，所述热熔栏为栅栏式结构，所述热熔栏通过热熔箱内的卡合块与热熔箱的内部活动连接。
8.优选的，所述进气管朝向窑炉主体内的一侧设有若干个曝气装置，所述曝气装置的内部均设有第一单向阀，所述曝气装置均与窑炉主体的内部相通。
9.优选的，所述窑炉主体与投送箱之间的连接处开设有供堵塞板安装的槽，所述堵塞板通过槽与窑炉主体的内部间隙配合连接。
10.优选的，所述密封管远离热熔箱的一端设有排放管，所述排放管与密封管的外缘面套接固定。
11.优选的，所述回流管远离热熔箱与窑炉主体内相通的一端设有固定有第二单向阀，第二单向阀与回流管的内壁卡合连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：该热解熔融窑炉，得益于回流管的设立，使得窑炉主体内焚烧产生的热量在进入热熔箱内时利用回流管进行回流，进一步的降低窑炉主体内热量的流失，使得窑炉主体与热熔箱的内部热量产生热循环；同时得益于堵塞板的设立，可在焚烧初期采用堵塞板对窑炉主体的内部进行封闭，使得窑炉主体内的热量与热熔箱的内
部进行阻断，方便对热熔箱内烧制的砖胚进行更换或者拿取，同时降低窑炉主体内的热量损耗；
13.得益于进气管和曝气装置的设立，使得窑炉主体的内部可通过进气管和曝气装置对内部冲入一定的可燃气体进行引燃后转换为空气向内鼓入，由于曝气装置设于窑炉主体内的底端，空气进行鼓风的同时会翻动窑炉主体内的焚烧物，进一步降低窑炉主体内因为空气不足造成阴燃的几率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a-a处的剖面图；
16.图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图；
17.图4为本实用新型图2中c处结构的放大示意图。
18.图中：1、窑炉主体；2、投送箱；3、热熔箱；4、密封管；5、排放管；6、回流管；7、堵塞板；8、进气管；9、曝气装置；10、封闭盘；11、解封手柄；12、热熔栏。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1、图2所示的一种热解熔融窑炉，包括窑炉主体1和热熔箱3，窑炉主体1的上端面中部设有投送箱2，投送箱2与窑炉主体1的内部相通，投送箱2的一面设有供焚烧物投入的投放口，窑炉主体1与投送箱2之间的连接处开设有供堵塞板7安装的槽，堵塞板7通过槽与窑炉主体1的内部间隙配合连接，堵塞板7的设立，可在焚烧后期采用堵塞板7对窑炉主体1的内部进行封闭，使得窑炉主体1内的热量与热熔箱3的内部进行阻断，方便对热熔箱3内烧制的砖胚进行更换或者拿取，同时降低窑炉主体1内的热量损耗；
21.热熔箱3设于投送箱2远离窑炉主体1的一面，热熔箱3与投送箱2的内部相通，热熔箱3的上端面中部设有密封管4，密封管4与热熔箱3的内部相通，密封管4内的中部设有封闭盘10，封闭盘10与密封管4的内部活动连接，封闭盘10延伸出密封管4的一端设有解封手柄11，解封手柄11与密封管4的连接轴卡合连接，密封管4远离热熔箱3的一端设有排放管5，排放管5与密封管4的外缘面套接固定，密封管4的封闭盘10通过解封手柄11进行密封或者解除密封状态，使得热熔箱3的内部热量得以聚集，方便对热熔箱3内部的砖胚进行烧制或者热熔；
22.热熔箱3的内部设有若干个卡合块，热熔箱3内部的若干个卡合块上均设有热熔栏12，热熔栏12为栅栏式结构，热熔栏12通过热熔箱3内的卡合块与热熔箱3的内部活动连接，热熔栏12的栅栏式结构，方便在其表面放置砖胚或者其他材质，其栅栏结构的通风效果使得热熔的效率得以进一步的提高；
23.如图1、图2、图4所示的一种热解熔融窑炉，热熔箱3的两侧均设有与窑炉主体1的内部相通的回流管6，回流管6远离热熔箱3与窑炉主体1内相通的一端设有固定有第二单向
阀，第二单向阀与回流管6的内壁卡合连接，当密封管4的封闭盘10通过解封手柄11进行密封的时候，聚集于热熔箱3内的热量过多时会经由回流管6向窑炉主体1的内部进行回流，但是由于有第二单向阀，使得只有当热量累积到一定程度才会开启，降低热熔箱3内热量快速流失的几率；
24.如图1、图2、图3所示的一种热解熔融窑炉，窑炉主体1的内部底端开设有进气管8，进气管8与窑炉主体1的外壁相通，进气管8朝向窑炉主体1内的一侧设有若干个曝气装置9，曝气装置9的内部均设有第一单向阀，曝气装置9均与窑炉主体1的内部相通，窑炉主体1的内部可通过进气管8和曝气装置9对内部冲入一定的可燃气体进行引燃后转换为空气向内鼓入，由于曝气装置9设于窑炉主体1内的底端，空气进行鼓风的同时会翻动窑炉主体1内的焚烧物，进一步降低窑炉主体1内因为空气不足造成阴燃的几率。
25.工作原理，该热解熔融窑炉，窑炉主体1的内部通过进气管8和曝气装置9对内部冲入一定的可燃气体进行引燃，随后通过投送箱2的投送口向内部进行焚烧物的添加，当焚烧物添加到一定程度后转换为空气向内鼓入，由于曝气装置9设于窑炉主体1内的底端，空气进行鼓风的同时会翻动窑炉主体1内的焚烧物，进一步降低窑炉主体1内因为空气不足造成阴燃的几率，热熔栏12的栅栏式结构，方便在其表面放置砖胚或者其他材质，其栅栏结构的通风效果使得热熔的效率得以进一步的提高，密封管4的封闭盘10通过解封手柄11进行密封或者解除密封状态，使得热熔箱3的内部热量得以聚集，方便对热熔箱3内部的砖胚进行烧制或者热熔，当密封管4的封闭盘10通过解封手柄11进行密封的时候，聚集于热熔箱3内的热量过多时会经由回流管6向窑炉主体1的内部进行回流，但是由于有第二单向阀，使得只有当热量累积到一定程度才会开启，降低热熔箱3内热量快速流失的几率，可在焚烧后期采用堵塞板7对窑炉主体1的内部进行封闭，使得窑炉主体1内的热量与热熔箱3的内部进行阻断，方便对热熔箱3内烧制的砖胚进行更换或者拿取，同时降低窑炉主体1内的热量损耗。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种热解熔融窑炉，包括窑炉主体(1)和热熔箱(3)，其特征在于：所述窑炉主体(1)的上端面中部设有投送箱(2)，所述投送箱(2)与窑炉主体(1)的内部相通，所述投送箱(2)的一面设有供焚烧物投入的投放口，所述热熔箱(3)设于投送箱(2)远离窑炉主体(1)的一面，所述热熔箱(3)与投送箱(2)的内部相通，所述热熔箱(3)的内部设有若干个卡合块，所述热熔箱(3)的两侧均设有与窑炉主体(1)的内部相通的回流管(6)，所述窑炉主体(1)的内部底端开设有进气管(8)，所述进气管(8)与窑炉主体(1)的外壁相通。2.根据权利要求1所述的一种热解熔融窑炉，其特征在于：所述热熔箱(3)的上端面中部设有密封管(4)，所述密封管(4)与热熔箱(3)的内部相通，所述密封管(4)内的中部设有封闭盘(10)，所述封闭盘(10)与密封管(4)的内部活动连接，所述封闭盘(10)延伸出密封管(4)的一端设有解封手柄(11)，所述解封手柄(11)与密封管(4)的连接轴卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种热解熔融窑炉，其特征在于：所述热熔箱(3)内部的若干个卡合块上均设有热熔栏(12)，所述热熔栏(12)为栅栏式结构，所述热熔栏(12)通过热熔箱(3)内的卡合块与热熔箱(3)的内部活动连接。4.根据权利要求1所述的一种热解熔融窑炉，其特征在于：所述进气管(8)朝向窑炉主体(1)内的一侧设有若干个曝气装置(9)，所述曝气装置(9)的内部均设有第一单向阀，所述曝气装置(9)均与窑炉主体(1)的内部相通。5.根据权利要求1所述的一种热解熔融窑炉，其特征在于：所述窑炉主体(1)与投送箱(2)之间的连接处开设有供堵塞板(7)安装的槽，所述堵塞板(7)通过槽与窑炉主体(1)的内部间隙配合连接。6.根据权利要求2所述的一种热解熔融窑炉，其特征在于：所述密封管(4)远离热熔箱(3)的一端设有排放管(5)，所述排放管(5)与密封管(4)的外缘面套接固定。7.根据权利要求1所述的一种热解熔融窑炉，其特征在于：所述回流管(6)远离热熔箱(3)与窑炉主体(1)内相通的一端设有固定有第二单向阀，第二单向阀与回流管(6)的内壁卡合连接。
技术总结本实用新型公开了一种热解熔融窑炉，属于垃圾焚烧技术领域，包括窑炉主体和热熔箱，所述窑炉主体的上端面中部设有投送箱，所述投送箱的一面设有供焚烧物投入的投放口，所述热熔箱设于投送箱远离窑炉主体的一面，所述热熔箱的内部设有若干个卡合块，所述热熔箱的两侧均设有与窑炉主体的内部相通的回流管，所述窑炉主体的内部底端开设有进气管，所述进气管与窑炉主体的外壁相通，所述热熔箱的上端面中部设有密封管，所述密封管与热熔箱的内部相通，所述密封管内的中部设有封闭盘，所述封闭盘延伸出密封管的一端设有解封手柄，所述解封手柄与密封管的连接轴卡合连接，该热解熔融窑炉，方便热量聚集，降低热量挥发，能耗较低。能耗较低。能耗较低。
技术研发人员：王万发
受保护的技术使用者：广西格林诺环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
