1.本实用新型涉及电子烟技术领域，具体的涉及一种防止漏油的一次性电子烟。
背景技术：2.电子烟是一种区别于传统烟的新型物品，可以通过雾化芯将烟油雾化来产生烟雾。雾化芯作为电子烟的核心部件之一，一般采用下面两种现有技术实现：方法一、螺旋状发热丝中间穿插玻纤管、棉绳将烟液吸到发热丝表面；方法一、将螺旋状发热丝缠绕在多孔陶瓷表面，使用多孔陶瓷将烟液导至发热丝表面。然而，在上述方法一中，玻纤管柔软，不便装配和零件之间缝隙过大，导致烟油容易渗漏、棉绳导油不佳，容易导致发热丝干烧方法、长期处于高温下的玻纤管有可能掉落碎屑被吸食入口，存在安全隐患；在上述方法二中，多孔陶瓷的导热性能差，并且导液性能没有柔性材料好，烟液只有到达陶瓷棒的表面才会进行加热，并且加热的烟液量相对较少，会导致雾化效率低。
3.鉴于以上情况，本实用新型对电子烟进行了进一步的研究和改进。
技术实现要素：4.为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种防止漏油的一次性电子烟。
5.本实用新型技术方案如下所述：
6.一种防止漏油的一次性电子烟，包括壳体和烟嘴，所述壳体内设置有电源与带有储油棉的油仓，所述储油棉内设置有雾化芯，所述雾化芯包括钢制雾化管、由多层无纺布叠加形成的导油棉、发热丝、保护套及雾化底座，所述钢制雾化管的下端左右两侧设置有进液切槽，所述导油棉包裹住所述发热丝的发热头并一同套设在所述钢制雾化管内并与所述进液切槽的上端相对应，所述保护套的上端套设在所述钢制雾化管内且与所述进液切槽的下端相对应，所述钢制雾化管的下端与所述保护套的下端一同套设在所述雾化底座的上端内，所述发热丝的连接线依次穿过所述保护套及所述雾化底座，所述钢制雾化管的上端与所述烟嘴连通。
7.根据上述方案的本实用新型，所述钢制雾化管的下端前后两侧均设置有进液口，所述进液口与所述导油棉的位置相对应。
8.根据上述方案的本实用新型，所述发热丝的发热头呈网状。
9.根据上述方案的本实用新型，所述雾化底座的上表面边缘设置有一圈安装槽，所述钢制雾化管的下端与所述保护套的下端一同套设在所述安装槽内，所述安装槽的底部设置有供所述发热丝的连接线穿过的过线孔，所述雾化底座的上表面中部设置有第一通气孔，所述第一通气孔与所述钢制雾化管连通。
10.根据上述方案的本实用新型，所述烟嘴的吸烟口设置有烟嘴硅胶塞。
11.根据上述方案的本实用新型，所述壳体内设置有上密封硅胶和下密封硅胶，所述上密封硅胶位于所述油仓的顶部，所述下密封硅胶位于所述油仓的底部。
12.进一步的，所述上密封硅胶设置有上通气管，所述上通气管的下端与所述钢制雾
化管连通，所述上通气管的上端与所述烟嘴连通，所述下密封硅胶设置有下通气管，所述下通气管的上端与所述雾化底座连通。
13.进一步的，所述壳体内设置有烟嘴吸油棉，所述烟嘴吸油棉位于所述烟嘴与所述上密封硅胶之间。
14.进一步的，所述壳体内设置有pcb板，所述pcb板位于所述下密封硅胶与所述电源之间，所述壳体的底部设置有尾盖，所述尾盖的底板上表面设置有咪头固定座，所述咪头固定座内固定有咪头，所述pcb板分别与所述电源、所述发热丝及所述咪头电性连接。
15.进一步的，所述尾盖的底板上设置有进气孔，所述进气孔与所述咪头固定座连通。
16.根据上述的本实用新型，本实用新型的有益效果在于：
17.1、雾化管采用钢管，耐高温，硬度高，安装方便，且生产精度高，加工误差小，便于雾化芯整体的密封漏油；
18.2、设置有保护套防止发热丝与钢制雾化管接触短路；
19.3、导油棉采用多层无纺布包裹发热丝的发热头，导油效果好，有充分的烟油供给发热丝雾化，不易干烧；
20.4、发热丝的发热头呈网片状，增大了发热面积，且功率更高，从而提高雾化效率高，加大烟雾量，与鹦鹉螺发热丝相比口感更好和烟雾量更多。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构剖视图；
22.图2为本实用新型的结构爆炸剖视图；
23.图3为本实用新型的结构爆炸示意图；
24.图4为本实用新型中雾化芯的结构剖视图；
25.图5为本实用新型中雾化芯的结构示意图；
26.图6为本实用新型中雾化芯的结构爆炸图；
27.图7为本实用新型中雾化底座的结构示意图。
28.在图中，
29.1、壳体；2、烟嘴；201、吸烟口；3、电源；4、储油棉；5、油仓；6、钢制雾化管；601、进液切槽；602、进液口；7、导油棉；8、发热丝；801、发热头；802、连接线；9、保护套；10、雾化底座；1001、安装槽；1002、过线孔；1003、第一通气孔；11、烟嘴硅胶塞；12、上密封硅胶；1201、上通气管；13、下密封硅胶；1301、下通气管；14、烟嘴吸油棉；1401、第二通气孔；15、pcb板；16、尾盖；1601、咪头固定座；1602、进气孔；17、咪头。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
31.需要说明的是，术语“设置”、“连接”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
32.请参阅图1至图6，本实施例提供一种防止漏油的一次性电子烟，包括壳体1和烟嘴2，壳体1内设置有电源3与带有储油棉4的油仓5，储油棉4内设置有雾化芯，雾化芯包括钢制雾化管6、由多层无纺布叠加形成的导油棉7、发热丝8、保护套9及雾化底座10，钢制雾化管6的下端左右两侧设置有进液切槽601，导油棉7包裹住发热丝8的发热头801并一同套设在钢制雾化管6内并与进液切槽601的上端相对应，使得烟油可以通过进液切槽601传递到导油棉7中，保护套9的上端套设在钢制雾化管6内且与进液切槽601的下端相对应，钢制雾化管6的下端与保护套9的下端一同套设在雾化底座10的上端内，发热丝8的连接线802依次穿过保护套9及雾化底座10，钢制雾化管6的上端与烟嘴2连通。
33.本实用新型的雾化管采用钢管，耐高温，硬度高，安装方便，且生产精度高，加工误差小，便于雾化芯整体的密封漏油，同时设置有保护套9防止发热丝8与钢制雾化管6接触短路；导油棉7采用多层无纺布包裹发热丝8的发热头801，导油效果好，有充分的烟油供给发热丝8雾化，不易干烧。
34.请参阅图2、图3、图6，钢制雾化管6的下端前后两侧均设置有进液口602，进液口602与导油棉7的位置相对应，使得烟油通过进液口602进一步将烟油传递到导油棉7中，从而保证有充足的烟油供给发热丝8雾化。
35.请参阅图4、图6，发热丝8的发热头801呈网状，增大了发热面积，且功率更高，从而提高雾化效率高，加大烟雾量。当然，在其他实施例中，发热丝8的发热头801还可以呈螺旋状或者其他形状等等，本实用新型对此不做限制，本领域技术人员可以根据实际情况自主选择。
36.请参阅图7，雾化底座10的上表面边缘设置有一圈安装槽1001，钢制雾化管6的下端与保护套9的下端一同套设在安装槽1001内，将钢制雾化管6的下端与保护套9的下端固定在雾化底座10上。安装槽1001的底部设置有供发热丝8的连接线802穿过的过线孔1002，从而使得发热丝8的连接线802能够顺利的穿过雾化底座10。雾化底座10的上表面中部设置有第一通气孔1003，第一通气孔1003与钢制雾化管6连通。
37.请参阅图1至图3，烟嘴2的吸烟口201设置有烟嘴硅胶塞11，烟嘴硅胶塞11通过环形密封筋弹性地封堵吸烟口201，烟嘴硅胶塞11用于不使用时堵住吸烟口201，避免外的灰尘、水等等异物进入吸烟口201。
38.请参阅图1至图3，壳体1内设置有上密封硅胶12和下密封硅胶13，上密封硅胶12位于油仓5的顶部，下密封硅胶13位于油仓5的底部，上密封硅胶12和下密封硅胶13起到密封油仓5的作用。其中，上密封硅胶12设置有上通气管1201，上通气管1201的下端与钢制雾化管6连通固定，上通气管1201的上端与烟嘴2连通，下密封硅胶13设置有下通气管1301，下通气管1301的上端与雾化底座10连通固定。不同于质地柔软、生产精度低且加工误差大的玻纤管，因钢制雾化管6硬度高、生产精度高、加工误差小，与上密封硅胶12和下密封硅胶13装配可以起到优秀的密封效果。
39.请参阅图1至图3，壳体1内设置有烟嘴吸油棉14，烟嘴吸油棉14位于烟嘴2与上密封硅胶12之间，烟嘴吸油棉14的中部设置有与烟嘴2的吸烟口201相对应的第二通气孔1402，烟嘴吸油棉14用于降低或防止使用者通过烟嘴2吸入烟油的情况发生，或者防止溢出
的烟油发生泄漏。
40.请参阅图1至图3，壳体1内设置有pcb板15，pcb板15位于下密封硅胶13与电源3之间，壳体1的底部设置有尾盖16，尾盖16的底板上表面设置有咪头固定座1601，咪头固定座1601内固定有咪头17，尾盖16的底板上设置有进气孔1602，进气孔1602与咪头固定座1601连通，pcb板15分别与电源3、发热丝8及咪头17电性连接。用户在烟嘴2处吸气，咪头17检测到吸烟产生的负压，pcb板15控制发热丝8与电源3组成的连接回路导通，发热丝8发热，对含有烟油的导油棉7进行加热，使其雾化成可吸入烟雾，烟雾伴随着用户的吸气气流经钢制雾化管6，再由烟嘴2处排出，供用户抽吸。
41.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
42.上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种防止漏油的一次性电子烟，包括壳体和烟嘴，所述壳体内设置有电源与带有储油棉的油仓，所述储油棉内设置有雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括钢制雾化管、由多层无纺布叠加形成的导油棉、发热丝、保护套及雾化底座，所述钢制雾化管的下端左右两侧设置有进液切槽，所述导油棉包裹住所述发热丝的发热头并一同套设在所述钢制雾化管内并与所述进液切槽的上端相对应，所述保护套的上端套设在所述钢制雾化管内且与所述进液切槽的下端相对应，所述钢制雾化管的下端与所述保护套的下端一同套设在所述雾化底座的上端内，所述发热丝的连接线依次穿过所述保护套及所述雾化底座，所述钢制雾化管的上端与所述烟嘴连通。2.根据权利要求1所述的防止漏油的一次性电子烟，其特征在于，所述钢制雾化管的下端前后两侧均设置有进液口，所述进液口与所述导油棉的位置相对应。3.根据权利要求1所述的防止漏油的一次性电子烟，其特征在于，所述发热丝的发热头呈网状。4.根据权利要求1所述的防止漏油的一次性电子烟，其特征在于，所述雾化底座的上表面边缘设置有一圈安装槽，所述钢制雾化管的下端与所述保护套的下端一同套设在所述安装槽内，所述安装槽的底部设置有供所述发热丝的连接线穿过的过线孔，所述雾化底座的上表面中部设置有第一通气孔，所述第一通气孔与所述钢制雾化管连通。5.根据权利要求1所述的防止漏油的一次性电子烟，其特征在于，所述烟嘴的吸烟口设置有烟嘴硅胶塞。6.根据权利要求1所述的防止漏油的一次性电子烟，其特征在于，所述壳体内设置有上密封硅胶和下密封硅胶，所述上密封硅胶位于所述油仓的顶部，所述下密封硅胶位于所述油仓的底部。7.根据权利要求6所述的防止漏油的一次性电子烟，其特征在于，所述上密封硅胶设置有上通气管，所述上通气管的下端与所述钢制雾化管连通，所述上通气管的上端与所述烟嘴连通，所述下密封硅胶设置有下通气管，所述下通气管的上端与所述雾化底座连通。8.根据权利要求6所述的防止漏油的一次性电子烟，其特征在于，所述壳体内设置有烟嘴吸油棉，所述烟嘴吸油棉位于所述烟嘴与所述上密封硅胶之间。9.根据权利要求6所述的防止漏油的一次性电子烟，其特征在于，所述壳体内设置有pcb板，所述pcb板位于所述下密封硅胶与所述电源之间，所述壳体的底部设置有尾盖，所述尾盖的底板上表面设置有咪头固定座，所述咪头固定座内固定有咪头，所述pcb板分别与所述电源、所述发热丝及所述咪头电性连接。10.根据权利要求9所述的防止漏油的一次性电子烟，其特征在于，所述尾盖的底板上设置有进气孔，所述进气孔与所述咪头固定座连通。
技术总结本实用新型公开了一种防止漏油的一次性电子烟，包括壳体和烟嘴，壳体内设置有电源与带有储油棉的油仓，储油棉内设置有雾化芯，雾化芯包括钢制雾化管、由多层无纺布叠加形成的导油棉、发热丝、保护套及雾化底座，钢制雾化管的下端左右两侧设置有进液切槽，导油棉包裹住发热丝的发热头并一同套设在钢制雾化管内并与进液切槽的上端相对应，保护套的上端套设在钢制雾化管内且与进液切槽的下端相对应，钢制雾化管的下端与保护套的下端一同套设在雾化底座的上端内，发热丝的连接线依次穿过保护套及雾化底座，钢制雾化管的上端与烟嘴连通。本实用新型提供的一次性电子烟密封效果好，无漏油，口感好，烟雾量大。烟雾量大。烟雾量大。
技术研发人员：王光瑞
受保护的技术使用者：深圳市康唯普科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
