1.本实用新型涉及滤筒除尘器技术领域，特别是一种滤筒除尘器集尘装置。
背景技术：2.目前滤筒除尘器被广泛应用于工业生产活动中，起到过滤污浊空气，释放新鲜空气的作用。一般的除尘器是将带粉尘的空气经过滤筒过滤后，排放洁净的空气，将过滤下来的粉尘收集在收集装置或是收集袋中集中处理。
3.现市面上的滤筒除尘器所用的收集装置，大多采用收集斗收集或者抽屉箱收集。采用抽屉箱收集粉尘时，集尘装置内粉尘泄露严重，密封性相对较差。相比抽屉箱的收集方式，使用收集斗收集的密封性更好，不容易散落粉尘，同时也方便对粉尘进行集中倾倒。但是无论是收集斗收集的方式还是抽屉箱的收集方式，都存在不便于观察内部粉尘收集的情况，需要人工定期确认后清理。而且使用料斗收集时，倾斜的内壁上会堆积粉尘，拆卸和安装收集斗时，发生接触碰撞，倾斜内壁上的粉尘会滑落，掉落地面或是收集装置内，很难清理，还会造成二次扬尘，污染环境。为此，我们提出一种滤筒除尘器集尘装置，不仅可以实现无人工监控自动识别粉尘收集已满，还可以解决倾斜内壁上堆积粉尘的问题。大大减少了人工介入，提高生产效率。
技术实现要素：4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有滤筒除尘器集尘装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的技术问题是粉尘收集装置无法自动监控粉尘收集情况和粉尘收集装置倾斜内壁上容易堆积粉尘的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种滤筒除尘器集尘装置，其包括集尘装置，所述集尘装置包括有存储组件、喷气集尘组件和设备壳体，所述存储组件和喷气集尘组件均安装在设备壳体内腔，所述存储组件和喷气集尘组件活动连接；以及，净化装置，所述净化装置包括有脉冲喷吹组件、连接气管和安装壳体，所述脉冲喷吹组件与安装壳体活动连接，所述脉冲喷吹组件与连接气管连通，所述连接气管安装在安装壳体内，灭火装置，所述灭火装置与净化装置连接，所述灭火装置安装在安装壳体一侧，风机装置，所述风机装置与净化装置连接，所述灭火装置安装在安装壳体的一侧。
8.作为本实用新型所述滤筒除尘器集尘装置的一种优选方案，其中：所述存储组件包括有粉尘收集小车、料位传感器和倾斜斗，所述粉尘收集小车安装在倾斜斗的底部，所述料位传感器安装在倾斜斗的内壁靠近底部位置。
9.作为本实用新型所述滤筒除尘器集尘装置的一种优选方案，其中：所述喷气集尘
组件包括有喷头、螺母、三通接头和支架，所述三通接头的一侧与喷头连通，所述三通接头另外两侧分别与连接气管的两端连通。
10.作为本实用新型所述滤筒除尘器集尘装置的一种优选方案，其中：所述连接气管的一侧端面穿过净化装置并固定在倾斜斗的顶部。
11.作为本实用新型所述滤筒除尘器集尘装置的一种优选方案，其中：所述喷头的表面贯穿支架，所述支架的底部与倾斜斗固定连接，所述喷头的外表面与螺母的内表面螺纹连接，所述螺母的一侧表面与支架接触。
12.作为本实用新型所述滤筒除尘器集尘装置的一种优选方案，其中：所述粉尘收集小车的顶部与倾斜斗的底部对齐安装，所述粉尘收集小车的顶部端面与倾斜斗底部端面的形状相同。
13.作为本实用新型所述滤筒除尘器集尘装置的一种优选方案，其中：所述脉冲喷吹组件的数量为六个，所述安装壳体内安装有与脉冲喷吹组件配合使用的滤筒。
14.作为本实用新型所述滤筒除尘器集尘装置的一种优选方案，其中：所述倾斜斗一侧内壁为倾斜设置，且与倾斜设置内壁相对的一面为垂直设置。
15.作为本实用新型所述滤筒除尘器集尘装置的一种优选方案，其中：所述粉尘收集小车的形状为扇形，所述粉尘收集小车的端面开设有扇形喷口。
16.作为本实用新型所述滤筒除尘器集尘装置的一种优选方案，其中：所述粉尘收集小车表面开设的扇形喷口内腔安装有出风限位板，出风限位板的数量为两个，对称设置在扇形喷口的两侧。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型通过料位传感器安装在倾斜斗内腔的底部，使其对粉尘的位置进行实时感应，并通过喷气集尘组件对堆积在倾斜斗表面的粉尘进行清理，通过存储组件对粉尘进行收集中，保证了设备的集尘效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为第一个实施例中的滤筒除尘器结构图。
20.图2为第一个实施例中的净化装置结构图。
21.图3为第二个实施例中的存储组件和喷气集尘组件连接结构图。
22.图4为第二个实施例中的存储组件俯视结构图。
23.图5为第二个实施例中的连接气管在倾斜斗顶部安装结构图。
24.图6为第二个实施例中的喷气集尘组件结构图。
25.图7为第三个实施例中喷头结构图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种滤筒除尘器集尘装置。
31.所述集尘装置100包括有存储组件101、喷气集尘组件102和设备壳体103，存储组件101和喷气集尘组件102均安装在设备壳体103内腔，存储组件101和喷气集尘组件102活动连接，存储组件101安装在喷气集尘组件102的底部，便于及时接收设备收集的灰尘，便于灰尘的快速转运处理；
32.具体的，存储组件101包括有粉尘收集小车101a和倾斜斗101c，倾斜斗101c的顶部与设备壳体103的内壁固定连接。
33.净化装置200，净化装置200包括有脉冲喷吹组件201、连接气管202和安装壳体203，脉冲喷吹组件201通过螺栓安装在安装壳体203的表面，脉冲喷吹组件201的出气端与连接气管202连通，连接气管202安装在安装壳体203内，净化装置200中通过脉冲喷吹组件201进行空气的吹出，能够有效对净化装置200中的滤筒进行表面清理，避免净化装置200中堆积灰尘较多无法及时排出，影响设备的空气过滤效果。
34.灭火装置300，灭火装置300与净化装置200连接，灭火装置300安装在安装壳体203一侧，空气先通过灭火装置300后再进入净化装置，降低了设备使用时的安全隐患，确保设备的使用安全。
35.风机装置400，风机装置400与净化装置200连接，灭火装置300安装在安装壳体203的一侧，具体为安装在安装壳体203的顶部，风机装置400顶部安装时设备的排气方向与进气方向相反，使空气的循环流通效果更好，增强了设备的净化效率。
36.实施例2
37.参照图3～6，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，
38.存储组件101包括有粉尘收集小车101a、料位传感器101b和倾斜斗101c，粉尘收集小车101a安装在倾斜斗101c的底部，粉尘收集小车101a与倾斜斗101c对齐安装，便于灰尘的下落收集，避免其在使用过程中出现灰尘洒落至设备内腔的现象，料位传感器101b安装在倾斜斗101c的内壁靠近底部位置，设备内腔的粉尘堆积至一定高度后触发料位传感器101b，通过料位传感器101b报警提示工作人员进行处理，能够减少人工干预事项，有效降低人工成本，更具智能化。
39.喷气集尘组件102包括有喷头102a、螺母102b、三通接头102c和支架102d，三通接头102c的一侧与喷头102a连通，三通接头102c另外两侧分别与连接气管202的两端连通，三通接头102a连通喷头102a和连接气管202，使脉冲喷吹组件201的出气频率与喷头102a的出气频率一致，在脉冲喷吹组件201喷气对滤筒表面的灰尘进行吹动时，压缩空气同时沿着连接气管202进入喷头102a的内腔并喷出，使净化装置200和集尘装置100内的灰尘清理工作
同时进行，两者采用一组气源进行供能，更加节能环保。
40.连接气管202的一侧端面穿过净化装置200并固定在倾斜斗101c的顶部，连接气管202在倾斜斗101c顶部的表面沿倾斜斗101c顶部表面的形状进行排布安装，使喷气集尘组件102的出风面积更大，除尘效果更好。
41.喷头102a的表面贯穿支架102d，支架102d的底部与倾斜斗101c固定连接，支架102d对喷头102a进行支撑安装，确保喷头102a的使用稳定，喷头102a的外表面与螺母102b的内表面螺纹连接，螺母102b的一侧表面与支架102d接触，螺母102b对喷头102a进行固定，使用者可拆卸螺母102b解除对喷头102a的限位，并调节喷头102a在支架102d上的位置，调节完成后锁紧螺母102b完成限位，进行喷头102a位置的调节，使其出气位置和喷气区域发生变化，便于更好的除尘。
42.实施例3
43.参照图7，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上两个实施例，
44.脉冲喷吹组件201的数量为六个，安装壳体203内安装有与脉冲喷吹组件201配合使用的滤筒，三个脉冲喷吹组件201配合三个滤筒，能够有效对设备的进气进行过滤，确保设备的过滤效果。
45.倾斜斗101c一侧内壁为倾斜设置，且与倾斜设置内壁相对的一面为垂直设置，倾斜斗101c内壁的倾斜开设位于喷头102a的底部，喷头102a的初始安装角度与倾斜斗101c的开设角度相同，灰尘堆积在倾斜斗101c内壁的倾斜处时，正好便于喷头102a喷气对其进行清理，避免灰尘堆积影响收集效果。
46.喷头102a的形状为扇形，喷头102a的端面开设有扇形喷口，扇形喷头的出气呈扩散状，出气面积较大，便于全面的对倾斜斗的内壁进行吹风清洁。
47.喷头102a表面开设的扇形喷口内腔安装有出风限位板，出风限位板的数量为两个，对称设置在扇形喷口的两侧，出风限位板安装在扇形喷口的内腔，能够有效对喷出的气体进行分散，扩大设备的出风面积，便于对灰尘进行全面的清洁，避免倾斜斗101c的内腔在清理过程中出现死角堆积灰尘。
48.具体的，本实用新型作业步骤如下：
49.通过风机装置400的启动进行空气的抽取，外界的空气沿灭火装置300底部的进风口进入净化装置200的内腔，通过净化装置200内腔中滤筒的过滤，通过风机装置400排出设备，完成空气的过滤，灰尘留在滤筒的表面，灰尘受重力影响落至倾斜斗101c的内腔，最后落至粉尘收集小车101a的内腔进行收集，通过外接气源，对脉冲喷吹组件201进行供气，使其喷气对滤筒的表面进行喷气，滤筒表面的灰尘被冲刷落至倾斜斗101c处，最后同样落至粉尘收集小车101a的内腔，在脉冲喷吹组件201喷气的同时，压缩空气沿连接气管202和三通接头102c进入喷头102a的内腔后喷出，对倾斜斗101c表面的灰尘进行吹气，使倾斜斗101c内腔的灰尘全部落至粉尘收集小车101a的内腔进行存储，料位传感器101b感应触发后，工装人员手动对粉尘收集小车101a内腔的灰尘进行清理。
50.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力
等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
51.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
52.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
53.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：1.一种滤筒除尘器集尘装置，其特征在于：包括，集尘装置(100)，所述集尘装置(100)包括有存储组件(101)、喷气集尘组件(102)和设备壳体(103)，所述存储组件(101)和喷气集尘组件(102)均安装在设备壳体(103)内腔，所述存储组件(101)和喷气集尘组件(102)活动连接；以及，净化装置(200)，所述净化装置(200)包括有脉冲喷吹组件(201)、连接气管(202)和安装壳体(203)，所述脉冲喷吹组件(201)与安装壳体(203)活动连接，所述脉冲喷吹组件(201)与连接气管(202)连通，所述连接气管(202)安装在安装壳体(203)内；灭火装置(300)，所述灭火装置(300)与净化装置(200)连接，所述灭火装置(300)安装在安装壳体(203)一侧；风机装置(400)，所述风机装置(400)与净化装置(200)连接，所述灭火装置(300)安装在安装壳体(203)的一侧。2.如权利要求1所述的滤筒除尘器集尘装置，其特征在于：所述存储组件(101)包括有粉尘收集小车(101a)、料位传感器(101b)和倾斜斗(101c)，所述粉尘收集小车(101a)安装在倾斜斗(101c)的底部，所述料位传感器(101b)安装在倾斜斗(101c)的内壁靠近底部位置。3.如权利要求1所述的滤筒除尘器集尘装置，其特征在于：所述喷气集尘组件(102)包括有喷头(102a)、螺母(102b)、三通接头(102c)和支架(102d)，所述三通接头(102c)的一侧与喷头(102a)连通，所述三通接头(102c)另外两侧分别与连接气管(202)的两端连通。4.如权利要求3所述的滤筒除尘器集尘装置，其特征在于：所述连接气管(202)的一侧端面穿过净化装置(200)并固定在倾斜斗(101c)的顶部。5.如权利要求3所述的滤筒除尘器集尘装置，其特征在于：所述喷头(102a)的表面贯穿支架(102d)，所述支架(102d)的底部与倾斜斗(101c)固定连接，所述喷头(102a)的外表面与螺母(102b)的内表面螺纹连接，所述螺母(102b)的一侧表面与支架(102d)接触。6.如权利要求2所述的滤筒除尘器集尘装置，其特征在于：所述粉尘收集小车(101a)的顶部与倾斜斗(101c)的底部对齐安装，所述粉尘收集小车(101a)的顶部端面与倾斜斗(101c)底部端面的形状相同。7.如权利要求6所述的滤筒除尘器集尘装置，其特征在于：所述脉冲喷吹组件(201)的数量为六个，所述安装壳体(203)内安装有与脉冲喷吹组件(201)配合使用的滤筒。8.如权利要求2所述的滤筒除尘器集尘装置，其特征在于：所述倾斜斗(101c)一侧内壁为倾斜设置，且与倾斜设置内壁相对的一面为垂直设置。9.如权利要求3所述的滤筒除尘器集尘装置，其特征在于：所述喷头(102a)的形状为扇形，所述喷头(102a)的端面开设有扇形喷口。10.如权利要求9所述的滤筒除尘器集尘装置，其特征在于：所述喷头(102a)表面开设的扇形喷口内腔安装有出风限位板，出风限位板的数量为两个，对称设置在扇形喷口的两侧。
技术总结本实用新型公开了一种滤筒除尘器集尘装置，其包括集尘装置，所述集尘装置包括有存储组件、喷气集尘组件和设备壳体，所述存储组件和喷气集尘组件均安装在设备壳体内腔，所述存储组件和喷气集尘组件活动连接；以及，净化装置，所述净化装置包括有脉冲喷吹组件、连接气管和安装壳体，所述脉冲喷吹组件与安装壳体活动连接，所述脉冲喷吹组件与连接气管连通，所述连接气管安装在安装壳体内，灭火装置，所述灭火装置与净化装置连接，所述灭火装置安装在安装壳体一侧。本实用新型解决了粉尘收集装置无法自动监控粉尘收集情况和粉尘收集装置倾斜内壁上容易堆积粉尘的问题。斜内壁上容易堆积粉尘的问题。斜内壁上容易堆积粉尘的问题。
技术研发人员：韩乐 覃映昶 曾泰 覃柏森 吴崇金 覃始昌
受保护的技术使用者：广西阿拓斯智能装备有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
