1.本实用新型涉及沟槽管件加工技术领域，尤其涉及一种沟槽管件毛边去除装置。
背景技术：2.沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，也叫卡箍连接，具有很多优点，沟槽管件包括两个大类产品：起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板等。
3.现有技术中对沟槽管件进行去毛边时，采用的物理方法通常是打磨的方式，但是现有技术中打磨时只能对沟槽管件的一侧进行打磨，打磨一侧后才能打磨另一侧，且打磨前还需额外的固定步骤，较为耗费时间，为此，我们提出一种沟槽管件毛边去除装置来解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中但是现有技术中打磨时只能对沟槽管件的一侧进行打磨，打磨一侧后才能打磨另一侧，且打磨前还需额外的固定步骤，较为耗费时间问题，而提出的一种沟槽管件毛边去除装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种沟槽管件毛边去除装置，包括安装架和两个主轴，所述安装架下端均固定连接安装柱，所述安装架下端侧壁均固定连接电机架，所述电机架侧壁固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接第一齿轮，所述安装架上端侧壁对称转动连接副轴，两个所述副轴中部均固定连接打磨轮，两个所述打磨轮相对靠近侧壁均设置同一个沟槽管件主体，两个所述打磨轮上下端均固定连接第二齿轮，两个所述主轴均对称贯穿安装架上端侧壁，两个所述主轴与安装架侧壁贯穿处转动连接，两个所述主轴下端均固定连接第三齿轮，两个所述第三齿轮与第一齿轮均啮合连接，两个所述主轴侧壁均固定连接第四齿轮，两组所述第四齿轮与第二齿轮均啮合连接。
7.优选的，两个所述副轴靠近上下端侧壁均转动连接主动轮，两组所述主动轮侧壁均固定连接第五齿轮，两组所述第五齿轮与副轴均转动连接，两个所述主轴侧壁均固定连接第六齿轮，两个所述第五齿轮与第六齿轮均啮合连接，两组所述主动轮侧壁与沟槽管件主体侧壁紧密接触。
8.优选的，两组所述第四齿轮与第二齿轮齿数和半径均相同，两组所述第五齿轮与第六齿轮齿数和半径均相同，两组所述第四齿轮齿数和半径均小于第六齿轮齿数和半径均相同。
9.优选的，两组所述打磨轮材质为合金钢，两个所述打磨轮外侧壁设置有细沙打磨层。
10.优选的，两组所述主动轮材质均为合金钢，两组所述主动轮侧壁均设置有橡皮层。
11.优选的，所述第一齿轮齿数和半径均小于第三齿轮齿数和半径，两个所述第三齿
轮与第一齿轮材质相同。
12.优选的，两个所述安装柱下端均固定连接缓冲垫，两个所述缓冲垫下端均设置防滑层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过两组主动轮对沟槽管件主体进行固定，同时使用两个打磨轮对沟槽管件主体左右两个侧壁同时进行打磨，大大的提高了生产效率；
15.2、本实用新型只需将沟槽管件主体放在两组主动轮内壁就可以使整个过程自动化进行，大大降低了工人的劳动量，解决了人工去除沟槽管件上的毛刺效率低，工人工作量大的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种沟槽管件毛边去除装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构示意图。
18.图中：1安装架、2主轴、3安装柱、4电机架、5驱动电机、6第一齿轮、7副轴、8打磨轮、9沟槽管件主体、10缓冲垫、11第二齿轮、12第三齿轮、13第四齿轮、14第五齿轮、15第六齿轮、16主动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种沟槽管件毛边去除装置，包括安装架1和两个主轴2，安装架1下端均固定连接安装柱3，安装架1下端侧壁均固定连接电机架4，电机架4侧壁固定连接驱动电机5，驱动电机5输出轴固定连接第一齿轮6，安装架1上端侧壁对称转动连接副轴7，两个副轴7中部均固定连接打磨轮8，两个打磨轮8相对靠近侧壁均设置同一个沟槽管件主体9，两个打磨轮8上下端均固定连接第二齿轮11，两个主轴2均对称贯穿安装架1上端侧壁，两个主轴2与安装架1侧壁贯穿处转动连接，两个主轴2下端均固定连接第三齿轮12，两个第三齿轮12与第一齿轮6均啮合连接，两个主轴2侧壁均固定连接第四齿轮13，两组第四齿轮13与第二齿轮11均啮合连接。通过两组主动轮16对沟槽管件主体9进行固定，同时使用两个打磨轮8对沟槽管件主体9左右两个侧壁同时进行打磨，大大的提高了生产效率。
21.两个副轴7靠近上下端侧壁均转动连接主动轮16，两组主动轮16侧壁均固定连接第五齿轮14，两组第五齿轮14与副轴7均转动连接，两个主轴2侧壁均固定连接第六齿轮15，两个第五齿轮14与第六齿轮15均啮合连接，两组主动轮16侧壁与沟槽管件主体9侧壁紧密接触。只需将沟槽管件主体9放在两组主动轮16内壁就可以使整个过程自动化进行，大大降低了工人的劳动量，解决了人工去除沟槽管件上的毛刺效率低，工人工作量大的问题。
22.两组第四齿轮13与第二齿轮11齿数和半径均相同，两组第五齿轮14与第六齿轮15齿数和半径均相同，两组第四齿轮13齿数和半径均小于第六齿轮15齿数和半径均相同。这样主动轮16旋转速度就会小于打磨轮8速度，打磨轮8旋转速度块，能大大提高沟槽管件主体9打磨效率。
23.两组打磨轮8材质为合金钢，两个打磨轮8外侧壁设置有细沙打磨层。提高两个打磨轮8强度，提高使用寿命。
24.两组主动轮16材质均为合金钢，两组主动轮16侧壁均设置有橡皮层。这样两组主动轮16与沟槽管件主体9接触更加紧密，减少滑动。
25.第一齿轮6齿数和半径均小于第三齿轮12齿数和半径，两个第三齿轮12与第一齿轮6材质相同。材质相同，避免材质不同在啮合时出现断齿现象。
26.两个安装柱3下端均固定连接缓冲垫10，两个缓冲垫10下端均设置防滑层。减少在工作过程产生的震动，减少噪音的产生。
27.本实用新型将沟槽管件主体9放在两组主动轮16侧壁，启动驱动电机5，驱动电机5输出轴带动第一齿轮6旋转，第一齿轮6同时啮合两个第二齿轮11传动，两个第二齿轮11往相反方向转动，两个第二齿轮11同时带动竖轴旋转，主轴2同时带动第四齿轮13和第六齿轮15旋转，两组第四齿轮13与第二齿轮11均啮合传动，两组所述第五齿轮14与第六齿轮15均啮合传动，这样主动轮16旋转速度就会小于打磨轮8速度，打磨轮8旋转速度块，能大大提高沟槽管件主体9打磨效率，通过两组主动轮16对沟槽管件主体9进行固定，同时使用两个打磨轮8对沟槽管件主体9左右两个侧壁同时进行打磨，大大的提高了生产效率，只需将沟槽管件主体9放在两组主动轮16内壁就可以使整个过程自动化进行，大大降低了工人的劳动量，解决了人工去除沟槽管件上的毛刺效率低，工人工作量大的问题。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种沟槽管件毛边去除装置，包括安装架(1)和两个主轴(2)，其特征在于，所述安装架(1)下端均固定连接安装柱(3)，所述安装架(1)下端侧壁均固定连接电机架(4)，所述电机架(4)侧壁固定连接驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴固定连接第一齿轮(6)，所述安装架(1)上端侧壁对称转动连接副轴(7)，两个所述副轴(7)中部均固定连接打磨轮(8)，两个所述打磨轮(8)相对靠近侧壁均设置同一个沟槽管件主体(9)，两个所述打磨轮(8)上下端均固定连接第二齿轮(11)，两个所述主轴(2)均对称贯穿安装架(1)上端侧壁，两个所述主轴(2)与安装架(1)侧壁贯穿处转动连接，两个所述主轴(2)下端均固定连接第三齿轮(12)，两个所述第三齿轮(12)与第一齿轮(6)均啮合连接，两个所述主轴(2)侧壁均固定连接第四齿轮(13)，两组所述第四齿轮(13)与第二齿轮(11)均啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于，两个所述副轴(7)靠近上下端侧壁均转动连接主动轮(16)，两组所述主动轮(16)侧壁均固定连接第五齿轮(14)，两组所述第五齿轮(14)与副轴(7)均转动连接，两个所述主轴(2)侧壁均固定连接第六齿轮(15)，两个所述第五齿轮(14)与第六齿轮(15)均啮合连接，两组所述主动轮(16)侧壁与沟槽管件主体(9)侧壁紧密接触。3.根据权利要求2所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于，两组所述第四齿轮(13)与第二齿轮(11)齿数和半径均相同，两组所述第五齿轮(14)与第六齿轮(15)齿数和半径均相同，两组所述第四齿轮(13)齿数和半径均小于第六齿轮(15)齿数和半径均相同。4.根据权利要求1所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于，两组所述打磨轮(8)材质为合金钢，两个所述打磨轮(8)外侧壁设置有细沙打磨层。5.根据权利要求2所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于，两组所述主动轮(16)材质均为合金钢，两组所述主动轮(16)侧壁均设置有橡皮层。6.根据权利要求1所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于，所述第一齿轮(6)齿数和半径均小于第三齿轮(12)齿数和半径，两个所述第三齿轮(12)与第一齿轮(6)材质相同。7.根据权利要求1所述的一种沟槽管件毛边去除装置，其特征在于，两个所述安装柱(3)下端均固定连接缓冲垫(10)，两个所述缓冲垫(10)下端均设置防滑层。
技术总结本实用新型公开了一种沟槽管件毛边去除装置包括安装架和两个主轴，所述安装架下端均固定连接安装柱，所述安装架下端侧壁均固定连接电机架，所述电机架侧壁固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接第一齿轮，所述安装架上端侧壁对称转动连接副轴，两个所述副轴中部均固定连接打磨轮，两个所述打磨轮相对靠近侧壁均设置同一个沟槽管件主体，两个所述打磨轮上下端均固定连接第二齿轮，两个所述主轴均对称贯穿安装架上端侧壁，两个所述主轴与安装架侧壁贯穿处转动连接。本实用新型通过两组主动轮对沟槽管件主体进行固定，同时使用两个打磨轮对沟槽管件主体左右两个侧壁同时进行打磨，大大的提高了生产效率。大大的提高了生产效率。大大的提高了生产效率。
技术研发人员：于效宾
受保护的技术使用者：潍坊潍特机械配套有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/5
