1.本发明涉及油田采出气回收领域，尤其涉及一种油田含二氧化碳采出气分离提纯系统及方法。
背景技术：2.随着油田开采技术的发展，二氧化碳驱油应用越来越为广泛，当大量的二氧化碳注入油井进行驱油时，一些井口采出气组分二氧化碳含量逐步升高，富含二氧化碳的采出气较难有效利用。
3.目前应用较为广泛的井口采出气分离提纯工艺有膜分离法、低温甲醇洗法。中国发明专利cn104857811a公开了一种油田二氧化碳驱采出气二氧化碳分离回收系统，采用了膜分离法，基于油气分离塔、第一压缩机、冷却器、凝结过滤器、换热器、活性炭吸附床、颗粒过滤器、加热器、第二压缩机以及薄膜分离装置的设置，能够实现较高二氧化碳浓度采出气的二氧化碳气体粗精脱出，适合单井采出气二氧化碳分离，且适用于油田中小规模采出气中二氧化碳的分离回收，但膜分离技术对含二氧化碳的采出气分离需要用到多级压缩及薄膜分离器，建设成本高。分离出的天然气组分含20％左右二氧化碳，无法商品化。采出气中含有的高附加值丙烷、丁烷及重烃无法有效分离提纯，经济效益差。工艺不存在脱硫，产品富二氧化碳液相含较多硫化氢，对后端注井驱油系统危害较高。美国发明专利us11674083公开了一种天然气处理系统，采用了低温甲醇洗分离技术，将含有二氧化碳的采出天然气脱水并冷却以使二氧化碳液化，然后分馏以产生液态二氧化碳和硫化氢的废流。在分馏之前可首先分离和除去天然气凝析液。分馏之后，加压废流并转移至相隔一定距离的用于废流的注入或处置的注入井，并且优选用于将烃推向开采井。将烃流从分馏塔输送至除去二氧化碳气体的甲醇吸收器系统。然后将烃流至少分离成烃气、氮气和氦气。将一些氮气再引入分馏塔中以提高烃的回收率，但此技术需要用到大量-45℃的冷量，能耗成本较高。无法分离采出气中高附加值的丙烷、丁烷及重烃，经济效益差。工艺不存在脱硫，产品富二氧化碳液相含较多硫化氢，对后端注井驱油系统危害较高。
技术实现要素：4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何实现高效低能耗的采出气全回收，从而提纯分离出商品级纯度天然气、轻质组分和重质组分，以及适用于油田驱油用的液态二氧化碳。
5.为实现上述目的，本发明提一方面供了一种油田含二氧化碳采出气分离提纯系统，其特征在于，包括压缩机、脱硫器、干燥器、预冷器、脱烃塔、多级烷烃分离提纯塔、冷凝器、多级二氧化碳提纯塔、过冷器和变压吸附器；所述预冷器包括原料气入口、原料气出口，二氧化碳提纯尾气入口、二氧化碳提纯尾气出口；其中，所述脱硫器入口与所述压缩机出口相连，所述干燥器入口与所述脱硫器出口相连，所述预冷器原料气入口与所述干燥器相连，所述脱烃塔入口与所述预冷器原料气出口相连，所述多级烷烃分离提纯塔入口与所述脱烃
塔下部出口连接，所述多级二氧化碳提纯塔入口与所述脱烃塔上部出口连接，所述多级二氧化碳提纯塔上部出口与所述预冷器二氧化碳提纯尾气入口连接，所述预冷器二氧化碳提纯尾气出口与所述变压吸附器入口连接，所述变压吸附器富二氧化碳尾气出口与所述压缩机入口连接；
6.所述多级烷烃分离提纯塔上部出口与所述冷凝器连接，所述多级二氧化碳提纯塔的下部出口与所述过冷器连接。
7.进一步地，所述脱烃塔顶部有脱烃塔冷凝器，底部有脱烃塔再沸器；所述脱烃塔上部出口通过所述脱烃塔冷凝器与所述多级二氧化碳提纯塔入口连接，所述脱烃塔下部出口通过所述脱烃塔再沸器与所述多级烷烃分离提纯塔入口连接。
8.进一步地，所述多级烷烃分离提纯塔共有m(m≥1)级，每级烷烃分离提纯塔顶部有烷烃分离提纯塔冷凝器，底部有烷烃分离提纯塔再沸器；其中，所述多级烷烃分离提纯塔中m级烷烃分离提纯塔上部出口通过m级烷烃分离提纯塔冷凝器与所述冷凝器入口连接；其他每级烷烃分离提纯塔上部出口通过所述烷烃分离提纯塔冷凝器与下级烷烃分离提纯塔连接。
9.进一步地，所述多级二氧化碳提纯塔共有n(n≥2)级，每级顶部有二氧化碳提纯塔冷凝器，底部有二氧化碳提纯塔再沸器；其中，前级二氧化碳提纯塔上部出口通过前级二氧化碳提纯塔冷凝器与后级二氧化碳碳提纯塔入口连接，所述n级二氧化碳提纯塔上部出口通过所述n级二氧化碳提纯塔冷凝器与所述预冷器二氧化碳提纯尾气入口连接，所述多级二氧化碳提纯塔下部出口通过多级二氧化碳碳提纯塔再沸器与所述过冷器入口连接。
10.本发明提另一方面供了一种油田含二氧化碳采出气分离提纯方法，包括如下步骤：
11.s10、来自油田的采出气经压缩机加压；
12.s20、增压后的采出气经脱硫器脱除硫份；
13.s30、来自脱硫器的采出气经干燥器脱除水分；
14.s40、来自干燥器的采出气经预冷器降温；
15.s50、来自预冷器的采出气进入脱烃塔中部，脱烃塔冷凝器提供冷源，脱烃塔再沸器提供热源，脱烃塔再沸器出口为c2以上烷烃类；脱烃塔冷凝器出口为二氧化碳和甲烷混合气；
16.s60、来自脱烃塔冷凝器出口的二氧化碳和甲烷混合气，进入多级二氧化碳提纯塔中一级二氧化碳提纯塔，顶部一级二氧化碳提纯塔冷凝器提供冷源，一次二氧化碳提纯塔冷凝器出口为第一不凝气，底部一级二氧化碳提纯塔再沸器提供热源，一级二氧化碳提纯塔再沸器出口为液体二氧化碳；
17.s70、来自一级二氧化碳提纯塔冷凝器出口的第一不凝气进入二级二氧化碳提纯塔，顶部二级二氧化碳提纯塔冷凝器提供冷源，二级二氧化碳提纯塔冷凝器出口为第二不凝气，底部二级二氧化碳提纯塔再沸器提供热源，底部二级二氧化碳提纯塔再沸器出口为液体二氧化碳；
18.s80、来自n-1级二氧化碳提纯塔冷凝器出口的第n-1不凝气进入n级二氧化碳提纯塔，顶部n级二氧化碳提纯塔冷凝器提供冷源，n级二氧化碳提纯塔冷凝器出口为第n不凝气，底部n级二氧化碳提纯塔再沸器提供热源，底部n级二氧化碳提纯塔再沸器出口为液体
二氧化碳；
19.s90、来自一级二氧化碳提纯塔的二氧化碳、来自二级二氧化碳提纯塔的二氧化碳直至来自n级二氧化碳提纯塔的二氧化碳混合，进入过冷器，过冷器出口为产品过冷液体二氧化碳；
20.s100、第n不凝气进入预冷器回收冷量，出口为第n+1不凝气；
21.s110、第n+1不凝气进入变压吸附器，变压吸附器尾气出口为富二氧化碳尾气，富二氧化碳尾气与来自油田经过气液固分离的采出气混合作为原料气进入压缩机，变压吸附器产品出口为产品天然气。
22.进一步的，还包括以下步骤：
23.s120、来自脱烃塔再沸器出口的混合液体进入多级烷烃分离提纯塔中的一级烷烃分离提纯塔，一级烷烃分离提纯塔冷凝器提供冷源，一级烷烃分离提纯塔再沸器提供热源，多级烷烃分离提纯塔的每级冷凝器出口为不同组分的轻烃，进入下级烷烃分离提纯塔进行进一步分离，m级烷烃分离提纯塔出口为高纯度轻烃，每级烷烃分离提纯塔再沸器出口为不同种类的重烃；
24.s130、来自n级烷烃分离提纯塔冷凝器出口的高纯度轻烃经冷凝器冷凝，冷凝器出口为产品液体高纯度轻烃。
25.本发明的有益效果为：
26.本发明将来自油田采油分离出富含二氧化碳的采出气经压缩、脱硫和干燥，送入预冷器冷却，再送入脱烃塔，脱除的烃送入多级烷烃分离提纯塔，得到高纯度的轻质组分和重质组分。从脱烃塔出来的气体经多级精馏得到的二氧化碳液体可回注油田驱油，多级精馏脱除的气体经再经过变压吸附脱除二氧化碳得到高纯度天然气，变压吸附脱除的富二氧化碳气体回流至压缩前与采出气混合作为原料气，不存在尾气或者混合气体排放。
27.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
28.图1是本发明的一个较佳实施例的系统流程图。
29.图中：1、压缩机；2、脱硫器；3、干燥器；4、预冷器；5、脱烃塔；51、脱烃塔冷凝器；52、脱烃塔再沸器；6、一级二氧化碳提纯塔；61、一级二氧化碳提纯塔冷凝器；62、一级二氧化碳提纯塔再沸器；7、二级二氧化碳提纯塔；71、二级二氧化碳提纯塔冷凝器；72、二级二氧化碳提纯塔再沸器；8、n-1级二氧化碳提纯塔；81、n-1级二氧化碳提纯塔冷凝器；82、n-1级二氧化碳提纯塔再沸器；9、n级二氧化碳提纯塔；91、n级二氧化碳提纯塔冷凝器；92、n级二氧化碳提纯塔再沸器；10、变压吸附器；11、一级烷烃分离提纯塔；111、一级烷烃分离提纯塔冷凝器；112、一级烷烃分离提纯塔再沸器；12、二级烷烃分离提纯塔；121、二级烷烃分离提纯塔冷凝器；122、二级烷烃分离提纯塔再沸器；13、m级烷烃分离提纯塔；131、m级烷烃分离提纯塔冷凝器；132、m级烷烃分离提纯塔再沸器；14、过冷器；15、冷凝器。
具体实施方式
30.以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便
于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
31.实施例1
32.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
33.如1图所示，在本发明一个较佳实施例中，一种油田含二氧化碳采出气分离提纯系统，包括压缩机1、脱硫器2、干燥器3、预冷器4、脱烃塔5、多级烷烃分离提纯塔、冷凝器15、多级二氧化碳提纯塔、过冷器14和变压吸附器11。
34.预冷器4是在工质开始被压缩之前，降低其温度的热交换器或蒸发冷却器，包括原料气入口、原料气出口，二氧化碳提纯尾气入口、二氧化碳提纯尾气出口。
35.冷凝器15属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将热源的热量，以很快的方式，传到冷源中。冷凝器工作过程是个放热的过程。
36.过冷器14是使饱和液体进一步冷却而无相变的换热器。
37.如图1所示，脱硫器2入口与压缩机1出口相连，干燥器3入口与脱硫器2出口相连，预冷器4的原料气入口与干燥器3相连，脱烃塔5入口与预冷器4的原料气出口相连，多级烷烃分离提纯塔入口与脱烃塔5下部出口连接，多级二氧化碳提纯塔入口与脱烃塔5上部出口连接，多级二氧化碳提纯塔上部出口与预冷器4的二氧化碳提纯尾气入口连接，预冷器4的二氧化碳提纯尾气出口与变压吸附器10入口连接，所述变压吸附器10的富二氧化碳尾气出口与压缩机1入口连接；多级烷烃分离提纯塔上部出口与所述冷凝器15连接，多级二氧化碳提纯塔的下部出口与所述过冷器14连接。
38.如图1所示，在本发明的较佳实施例中，脱烃塔5顶部有脱烃塔冷凝器51，底部有脱烃塔再沸器52；脱烃塔5上部出口通过脱烃塔冷凝器51与多级二氧化碳提纯塔入口连接，脱烃塔5下部出口通过脱烃塔再沸器52与多级烷烃分离提纯塔入口连接。
39.如图1所示，在本发明的较佳实施例中，多级烷烃分离提纯塔共有3级，每级烷烃分离提纯塔顶部有烷烃分离提纯塔冷凝器，底部有烷烃分离提纯塔再沸器；其中多级烷烃分离提纯塔中三级烷烃分离提纯塔上部出口通过三级烷烃分离提纯塔冷凝器与所述冷凝器15入口连接；其他每级烷烃分离提纯塔上部出口通过所述烷烃分离提纯塔冷凝器与下级烷烃分离提纯塔连接。
40.如图1所示，在本发明的较佳实施例中，多级二氧化碳提纯塔共有4级，每级顶部有二氧化碳提纯塔冷凝器，底部有二氧化碳提纯塔再沸器；其中，前级二氧化碳提纯塔上部出口通过前级二氧化碳提纯塔冷凝器与后级二氧化碳碳提纯塔入口连接；四级二氧化碳提纯塔上部出口通过四级二氧化碳提纯塔冷凝器与所述预冷器4二氧化碳提纯尾气入口连接，所有二氧化碳提纯塔下部出口通过二氧化碳碳提纯塔再沸器与过冷器14入口连接。
41.实施例2
42.为更好的进行提纯，本发明的另一较佳实施例中，多级烷烃分离提纯塔设有4级，多级二氧化碳提纯塔设有6级。
43.实施例3
44.为配合前述实施例的实施，本发明提供了一种配套的油田含二氧化碳采出气分离
提纯方法，具体包括如下步骤：
45.s10、来自油田的采出气经压缩机1加压；其中，油田经气液固分离的采出气的摩尔组分：68％二氧化碳、2％甲烷、3％乙烷、3％丙烷、2％正丁烷、0.5％硫化氢、0.5％氮气、3％水。
46.s20、增压后的采出气经脱硫器2脱除硫份；
47.s30、来自脱硫器2的采出气经干燥器3脱除水分；
48.s40、来自干燥器3的采出气经预冷器4降温；
49.s50、来自预冷器4的采出气进入脱烃塔5中部，脱烃塔冷凝器51提供冷源，脱烃塔再沸器52提供热源，脱烃塔再沸器52出口为c2以上烃类；脱烃塔冷凝器51出口为二氧化碳和甲烷等混合气；其中，c2以下烃类的摩尔组分：1.29％二氧化碳、0.01％乙烷、53.72％丙烷、44.97％正丁烷。
50.s60、来自脱烃塔冷凝器51出口的二氧化碳和甲烷混合气，进入多级二氧化碳提纯塔中一级二氧化碳提纯塔6，顶部一级二氧化碳提纯塔冷凝器61提供冷源，一次二氧化碳提纯塔冷凝器61出口为第一不凝气，底部一级二氧化碳提纯塔再沸器62提供热源，一级二氧化碳提纯塔再沸器62出口为液体二氧化碳；
51.s70、来自一级二氧化碳提纯塔冷凝器61出口的第一不凝气进入二级二氧化碳提纯塔7，顶部二级二氧化碳提纯塔冷凝器71提供冷源，二级二氧化碳提纯塔冷凝器71出口为第二不凝气，底部二级二氧化碳提纯塔再沸器72提供热源，底部二级二氧化碳提纯塔再沸器72出口为液体二氧化碳；
52.s80、来自n-1级二氧化碳提纯塔冷凝器81出口的第n-1不凝气进入n级二氧化碳提纯塔9，顶部n级二氧化碳提纯塔冷凝器91提供冷源，n级二氧化碳提纯塔冷凝器92出口为第n不凝气，底部n级二氧化碳提纯塔再沸器92提供热源，底部n级二氧化碳提纯塔再沸器92出口为液体二氧化碳；
53.s90、来自一级二氧化碳提纯塔6的二氧化碳、来自二级二氧化碳提纯塔7的二氧化碳直至来自n级二氧化碳提纯塔9的二氧化碳混合，进入过冷器14，过冷器14出口为产品过冷液体二氧化碳；其中，过冷二氧化碳的摩尔组分：95.71％二氧化碳、1.34％甲烷、2.09％乙烷、0.86％丙烷。
54.s100、第n不凝气进入预冷器4回收冷量，出口为第n+1不凝气；
55.s110、第n+1不凝气进入变压吸附器10，变压吸附器10尾气出口为富二氧化碳尾气，富二氧化碳尾气与来自油田经过气液固分离的采出气混合作为原料气进入压缩机1，变压吸附器10产品出口为产品天然气；其中，产品天然气的摩尔组分：90.4％甲烷、7.22％乙烷、2.37％氮气；富二氧化碳尾气的摩尔组分：84.48％二氧化碳、8.32％甲烷、5.41％乙烷、0.01丙烷、1.78％氮气。
56.s120、来自脱烃塔再沸器52出口的混合液体进入多级烷烃分离提纯塔中的一级烷烃分离提纯塔11，一级烷烃分离提纯塔冷凝器111提供冷源，一级烷烃分离提纯塔再沸器112提供热源，多级烷烃分离提纯塔的每级冷凝器出口为不同组分的轻烃，进入下级烷烃分离提纯塔进行进一步分离，m级烷烃分离提纯塔出口为高纯度轻烃，每级烷烃分离提纯塔再沸器出口为重烃；其中，高纯度轻烃的摩尔组分：2.51％二氧化碳、0.033％乙烷、97.46％丙烷、0.01％正丁烷；重烃的摩尔组分：7.39％丙烷、92.61％正丁烷。
57.s130、来自n级烷烃分离提纯塔冷凝器131出口的高纯度轻烃经冷凝器15冷凝，冷凝器15出口为产品液体高纯度轻烃。
58.本发明将来自油田采油分离出富含二氧化碳的采出气经压缩、脱硫和干燥，送入预冷器冷却，再送入脱烃塔，脱除的烃送入烷烃分离提纯塔，得到高纯度的轻质组分和重质组分。从脱烃塔出来的气体经两级精馏提纯得到的二氧化碳液体可回注油田驱油，两级精馏脱除的气体经再经过变压吸附脱除二氧化碳得到高纯度天然气，变压吸附脱除的富二氧化碳气体回流至压缩前与采出气混合作为原料气，不存在尾气或者混合气体排放。
59.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
技术特征：1.一种油田含二氧化碳采出气分离提纯系统，其特征在于，包括压缩机(1)、脱硫器(2)、干燥器(3)、预冷器(4)、脱烃塔(5)、多级烷烃分离提纯塔、冷凝器(15)、多级二氧化碳提纯塔、过冷器(14)和变压吸附器(11)；所述预冷器(4)包括原料气入口、原料气出口，二氧化碳提纯尾气入口、二氧化碳提纯尾气出口；其中，所述脱硫器(2)入口与所述压缩机(1)出口相连，所述干燥器(3)入口与所述脱硫器(2)出口相连，所述预冷器(4)原料气入口与所述干燥器(3)相连，所述脱烃塔(5)入口与所述预冷器(4)原料气出口相连，所述多级烷烃分离提纯塔入口与所述脱烃塔(5)下部出口连接，所述多级二氧化碳提纯塔入口与所述脱烃塔(5)上部出口连接，所述多级二氧化碳提纯塔上部出口与所述预冷器(4)二氧化碳提纯尾气入口连接，所述预冷器(4)二氧化碳提纯尾气出口与所述变压吸附器(10)入口连接，所述变压吸附器(10)富二氧化碳尾气出口与所述压缩机(1)入口连接；所述多级烷烃分离提纯塔上部出口与所述冷凝器(15)连接，所述多级二氧化碳提纯塔的下部出口与所述过冷器(14)连接。2.如权利要求1所述的油田含二氧化碳采出气分离提纯系统，其特征在于，所述脱烃塔(5)顶部有脱烃塔冷凝器(51)，底部有脱烃塔再沸器(52)；所述脱烃塔(5)上部出口通过所述脱烃塔冷凝器(51)与所述多级二氧化碳提纯塔入口连接，所述脱烃塔(5)下部出口通过所述脱烃塔再沸器(52)与所述多级烷烃分离提纯塔入口连接。3.如权利要求1所述的油田含二氧化碳采出气分离提纯系统，其特征在于，所述多级烷烃分离提纯塔共有m(m≥1)级，每级烷烃分离提纯塔顶部有烷烃分离提纯塔冷凝器(111、121、131)，底部有烷烃分离提纯塔再沸器(112、122、132)；其中，所述多级烷烃分离提纯塔中m级烷烃分离提纯塔(13)上部出口通过m级烷烃分离提纯塔冷凝器(131)与所述冷凝器(15)入口连接；其他每级烷烃分离提纯塔上部出口通过所述烷烃分离提纯塔冷凝器与下级烷烃分离提纯塔连接。4.如权利要求1所述的油田含二氧化碳采出气分离提纯系统，其特征在于，所述多级二氧化碳提纯塔共有n(n≥2)级，每级顶部有二氧化碳提纯塔冷凝器(61、71、81、91)，底部有二氧化碳提纯塔再沸器(62、72、82、92)；其中，前级二氧化碳提纯塔上部出口通过前级二氧化碳提纯塔冷凝器与后级二氧化碳碳提纯塔入口连接，所述n级二氧化碳提纯塔(9)上部出口通过所述n级二氧化碳提纯塔冷凝器(91)与所述预冷器(4)二氧化碳提纯尾气入口连接，所述多级二氧化碳提纯塔下部出口通过多级二氧化碳碳提纯塔再沸器与所述过冷器(14)入口连接。5.一种油田含二氧化碳采出气分离提纯方法，其特征在于，包括如下步骤：s10、来自油田的采出气经压缩机(1)加压；s20、增压后的采出气经脱硫器(2)脱除硫份；s30、来自脱硫器(2)的采出气经干燥器(3)脱除水分；s40、来自干燥器(3)的采出气经预冷器(4)降温；s50、来自预冷器(4)的采出气进入脱烃塔(5)中部，脱烃塔冷凝器(51)提供冷源，脱烃塔再沸器(52)提供热源，脱烃塔再沸器(52)出口为c2以上烷烃类；脱烃塔冷凝器(51)出口
为二氧化碳和甲烷混合气；s60、来自脱烃塔冷凝器(51)出口的二氧化碳和甲烷混合气，进入多级二氧化碳提纯塔中一级二氧化碳提纯塔(6)，顶部一级二氧化碳提纯塔冷凝器(61)提供冷源，一次二氧化碳提纯塔冷凝器(61)出口为第一不凝气，底部一级二氧化碳提纯塔再沸器(62)提供热源，一级二氧化碳提纯塔再沸器(62)出口为液体二氧化碳；s70、来自一级二氧化碳提纯塔冷凝器(61)出口的第一不凝气进入二级二氧化碳提纯塔(7)，顶部二级二氧化碳提纯塔冷凝器(71)提供冷源，二级二氧化碳提纯塔冷凝器(71)出口为第二不凝气，底部二级二氧化碳提纯塔再沸器(72)提供热源，底部二级二氧化碳提纯塔再沸器(72)出口为液体二氧化碳；s80、来自n-1级二氧化碳提纯塔冷凝器(81)出口的第n-1不凝气进入n级二氧化碳提纯塔(9)，顶部n级二氧化碳提纯塔冷凝器(91)提供冷源，n级二氧化碳提纯塔冷凝器(91)出口为第n不凝气，底部n级二氧化碳提纯塔再沸器(92)提供热源，底部n级二氧化碳提纯塔再沸器(92)出口为液体二氧化碳；s90、来自一级二氧化碳提纯塔(6)的二氧化碳、来自二级二氧化碳提纯塔(7)的二氧化碳直至来自n级二氧化碳提纯塔(9)的二氧化碳混合，进入过冷器(14)，过冷器(14)出口为产品过冷液体二氧化碳；s100、第n不凝气进入预冷器(4)回收冷量，出口为第n+1不凝气；s110、第n+1不凝气进入变压吸附器(10)，变压吸附器(10)尾气出口为富二氧化碳尾气，富二氧化碳尾气与来自油田经过气液固分离的采出气混合作为原料气进入压缩机(1)，变压吸附器(10)产品出口为产品天然气。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：s120、来自脱烃塔再沸器(52)出口的混合液体进入多级烷烃分离提纯塔中的一级烷烃分离提纯塔(11)，一级烷烃分离提纯塔冷凝器(111)提供冷源，一级烷烃分离提纯塔再沸器(112)提供热源，多级烷烃分离提纯塔的每级冷凝器出口为不同组分的轻烃，进入下级烷烃分离提纯塔进行进一步分离，m级烷烃分离提纯塔出口为高纯度轻烃，每级烷烃分离提纯塔再沸器出口为不同种类的重烃；s130、来自n级烷烃分离提纯塔冷凝器(131)出口的高纯度轻烃经冷凝器(15)冷凝，冷凝器(15)出口为产品液体高纯度轻烃。
技术总结本发明公开了一种油田含二氧化碳采出气分离提纯系统及方法，属于油田采出气回收领域，包括压缩机、脱硫器、干燥器、预冷器、脱烃塔、多级烷烃分离提纯塔、冷凝器、多级二氧化碳提纯塔、过冷器和变压吸附器；本发明将来自油田采油分离出富含二氧化碳的采出气经压缩、脱硫和干燥，送入预冷器冷却，再送入脱烃塔，脱除的烃送入多级烷烃分离提纯塔，得到高纯度的轻质组分和重质组分。从脱烃塔出来的气体经多级精馏得到的二氧化碳液体可回注油田驱油，多级精馏脱除的气体经再经过变压吸附脱除二氧化碳得到高纯度天然气，变压吸附脱除的富二氧化碳气体回流至压缩前与采出气混合作为原料气，不存在尾气或者混合气体排放。不存在尾气或者混合气体排放。不存在尾气或者混合气体排放。
技术研发人员：甘典凤 陈柏全 任正荣
受保护的技术使用者：甘典凤
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
