1.本实用新型属于轮毂加工技术领域，具体涉及一种夹持稳定的轮毂打磨设备。
背景技术：2.轮毂指的是车轮中心的部分，可以对轮胎进行支撑，是轮胎中必不可少的配件之一，对于不同的汽车性能，会使用不同的轮毂结构，最常见的轮毂是钢圈轮毂和铝合金轮毂，在其加工过程中需要用到打磨设备进行打磨。
3.目前，专利号为cn201721480088.7的实用新型公开了一种具有夹持功能的轮毂打磨设备，包括底座，所述底座底面的中部固定连接有支撑柱，支撑柱的底部开设有凹槽，凹槽的内顶壁上固定连接有缓冲弹簧，凹槽的内侧壁上开设有两个相对称的卡接槽。该具有夹持功能的轮毂打磨设备，能够推动挤压板进行移动并对轮毂进行有效夹持，有效的避免了轮毂的滑动，夹持性能好，能够对轮毂进行灵活的取放，使用更加方便，能够对底座产生的震动力进行有效的缓冲，减震性能好，具备一定的防滑性能，有效的保证了底座的相对平稳性，防滑性能好，保证了轮毂的打磨质量，能够对电机产生的热量进行有效的排放，有效的避免了电机的烧损，能够对灰尘进行有效的阻挡，防尘效果好。但是该申请方案无法自动调节夹持距离，实用性不是很强，而且不能对打磨出来的废屑进行收集，导致轮毂表面有大量的废屑残留。
4.因此，针对上述打磨设备无法自动调节夹持距离的问题，亟需得到解决，以改善打磨设备的使用场景。
技术实现要素：5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹持稳定的轮毂打磨设备，该打磨设备旨在解决现有技术下无法自动调节夹持距离，实用性不是很强，而且不能对打磨出来的废屑进行收集，导致轮毂表面有大量的废屑残留的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种夹持稳定的轮毂打磨设备，该打磨设备包括打磨箱、设置于所述打磨箱下侧用于收集废屑的收集模块、设置于所述打磨箱内侧用于稳定夹持轮毂的夹持模块、设置于所述夹持模块后侧用于送风的吹风模块、设置于所述夹持模块左右两侧用于清理废屑的清理模块、设置于所述夹持模块上侧用于打磨轮毂的打磨模块；其中，所述打磨箱前侧设有第一箱门，所述第一箱门前侧设有用于控制的控制面板，所述收集模块下侧设有用于支撑的支撑脚。
9.使用本技术方案的打磨设备时，先将第一箱门打开，将需要进行打磨的轮毂放在打磨箱内的夹持模块中，然后通过夹持模块对轮毂进行夹持，再打开其上侧的打磨模块对轮毂的表面进行打磨，打磨一定时间后，打开清理模块对轮毂的表面进行清理，然后再打开打磨模块对轮毂进行打磨，打磨结束之后，再打开清理模块对轮毂进行清理，然后再打开吹
风模块将轮毂打磨时产生的废屑吹到打磨箱下侧的收集模块中进行收集，打磨箱下侧开设有与收集模块相对应的凹槽，使得废屑能够正常落下；通过夹持模块能够对轮毂进行夹持，夹持模块通过第一气缸来自动调节夹板之间的距离，可以对不同规格尺寸的轮毂进行夹持，同时夹板的的内侧设置了防滑垫，可以避免在转盘转动的过程中轮毂出现打滑的现象，使得夹持起来更加稳定，通过清理模块和吹风模块的相互配合，可以将打磨出来的轮毂废屑收集到收集模块中，避免轮毂表面有废屑残留。
10.优选地，所述夹持模块包括第一电机，所述第一电机的输出轴设有用于转动的转轴，所述转轴上侧设有用于放置轮毂的转盘，所述转盘外侧设有用于支撑的支撑台。第一电机转动带动转轴转动，从而带动转盘和其上侧放置的轮毂一起转动，使得轮毂可以进行全方位地打磨。
11.进一步的，所述转盘上侧设有均匀分布的第一气缸，所述第一气缸内侧设有用于夹持轮毂的夹板，所述夹板内侧设有防滑垫，所述夹板上侧设有用于调节的螺栓，所述螺栓下侧设有用于固定轮毂的压板。第一气缸推动夹板向内或向外移动，可以对不同规格尺寸的轮毂进行夹持，压板通过螺栓可以将轮毂的边缘固定住，避免轮毂发生偏移。
12.更进一步的，所述清理模块包括固定板，所述固定板内侧设有用于升降的第二气缸，所述第二气缸上侧设有用于调节的第三气缸，所述第三气缸内侧设有电机盒，所述电机盒内侧设有用于转动的第二电机，所述第二电机的输出轴设有用于清理废屑的毛刷。第二气缸和第三气缸可以改变电机盒和毛刷所在的位置，使得毛刷能够刚好贴合在轮毂的上方，从而对轮毂的表面进行清理，保证轮毂表面的整洁。
13.更进一步的，所述打磨模块包括轨道，所述轨道后侧设有用于调节的第四气缸，所述第四气缸前侧设有用于移动的活动板，所述活动板上侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴设有齿轮，所述齿轮与所述活动板之间为啮合连接，所述齿轮下侧设有第五气缸，所述第五气缸下侧设有打磨杵。第四气缸可以推动活动板向前或向后移动，第三电机可以带动第五气缸和打磨杵向左或向右移动，从而改变打磨杵在轮毂上方的位置，更加精确地对轮毂进行打磨。
14.更进一步的，所述吹风模块包括风机，所述风机外侧设有吹风管，所述吹风管下侧设有用于吹走废屑的吹风箱。风机将风经过吹风管从吹风箱中吹出，可以将废屑吹到夹持模块的前侧，从收集模块和打磨箱的缝隙中落到收集模块中进行收集。
15.更进一步的，所述收集模块包括收集箱，所述收集箱前侧设有第二箱门，所述收集箱内侧设有用于收集废屑的收集框。打开第二箱门可以将收集框拿出来，方便将收集框中的废屑倒掉，避免收集框中的废屑溢出来。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的打磨设备通过夹持模块能够对轮毂进行夹持，夹持模块通过第一气缸来自动调节夹板之间的距离，可以对不同规格尺寸的轮毂进行夹持，同时夹板的的内侧设置了防滑垫，可以避免在转盘转动的过程中轮毂出现打滑的现象，使得夹持起来更加稳定，通过清理模块和吹风模块的相互配合，可以将打磨出来的轮毂废屑收集到收集模块中，避免轮毂表面有废屑残留。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型打磨设备一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型打磨设备一种具体实施方式的剖视图；
21.图3为本实用新型打磨设备一种具体实施方式中夹持模块的俯视图；
22.图4为本实用新型打磨设备一种具体实施方式中清理模块的结构示意图；
23.图5为本实用新型打磨设备一种具体实施方式中打磨模块的结构示意图。
24.附图中的标记为：1、打磨箱；2、收集模块；3、吹风模块；4、夹持模块；5、清理模块；6、打磨模块；7、第一箱门；8、控制面板；9、第二箱门；10、支撑脚；11、第一电机；12、转轴；13、支撑台；14、转盘；15、第一气缸；16、夹板；17、螺栓；18、压板；19、固定板；20、第二气缸；21、第三气缸；22、电机盒；23、第二电机；24、毛刷；25、轨道；26、第四气缸；27、活动板；28、第三电机；29、第五气缸；30、打磨杵；31、风机；32、吹风管；33、吹风箱；34、收集箱；35、收集框。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
26.本具体实施方式是夹持稳定的轮毂打磨设备，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该打磨设备包括打磨箱1、设置于打磨箱1下侧用于收集废屑的收集模块2、设置于打磨箱1内侧用于稳定夹持轮毂的夹持模块4、设置于夹持模块4后侧用于送风的吹风模块3、设置于夹持模块4左右两侧用于清理废屑的清理模块5、设置于夹持模块4上侧用于打磨轮毂的打磨模块6；打磨箱1前侧设有第一箱门7，第一箱门7前侧设有用于控制的控制面板8，收集模块2下侧设有用于支撑的支撑脚10。
27.针对本具体实施方式，打磨箱1和第一箱门7可以是钢化玻璃材质，打磨箱1也可以是不锈钢材质，可以根据需要进行设定。
28.其中，夹持模块4包括第一电机11，第一电机11的输出轴设有用于转动的转轴12，转轴12上侧设有用于放置轮毂的转盘14，转盘14外侧设有用于支撑的支撑台13，转盘14上侧设有均匀分布的第一气缸15，第一气缸15内侧设有用于夹持轮毂的夹板16，夹板16内侧设有防滑垫，夹板16上侧设有用于调节的螺栓17，螺栓17下侧设有用于固定轮毂的压板18，清理模块5包括固定板19，固定板19内侧设有用于升降的第二气缸20，第二气缸20上侧设有用于调节的第三气缸21，第三气缸21内侧设有电机盒22，电机盒22内侧设有用于转动的第二电机23，第二电机23的输出轴设有用于清理废屑的毛刷24，打磨模块6包括轨道25，轨道25后侧设有用于调节的第四气缸26，第四气缸26前侧设有用于移动的活动板27，活动板27上侧设有第三电机28。
29.此外，第三电机28的输出轴设有齿轮，齿轮与活动板27之间为啮合连接，齿轮下侧
设有第五气缸29，第五气缸29下侧设有打磨杵30，吹风模块3包括风机31，风机31外侧设有吹风管32，吹风管32下侧设有用于吹走废屑的吹风箱33，收集模块2包括收集箱34，收集箱34前侧设有第二箱门9，收集箱34内侧设有用于收集废屑的收集框35。第一气缸15的单元数量和分布情况可以根据需要进行设定。
30.该打磨设备其夹持模块的俯视图如图3所示，其清理模块的结构示意图如图4所示，其打磨模块的结构示意图如图5所示。
31.在此还需要特别说明的是，收集箱34的高度可以根据需要进行设定。
32.使用本技术方案的打磨设备时，先将第一箱门7打开，将需要进行打磨的轮毂放在打磨箱1内的夹持模块4中，然后通过夹持模块4对轮毂进行夹持，再打开其上侧的打磨模块6对轮毂的表面进行打磨，打磨一定时间后，打开清理模块5对轮毂的表面进行清理，然后再打开打磨模块6对轮毂进行打磨，打磨结束之后，再打开清理模块5对轮毂进行清理，然后再打开吹风模块3将轮毂打磨时产生的废屑吹到打磨箱1下侧的收集模块2中进行收集，打磨箱1下侧开设有与收集模块2相对应的凹槽，使得废屑能够正常落下。
33.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种夹持稳定的轮毂打磨设备，该打磨设备包括打磨箱、设置于所述打磨箱下侧用于收集废屑的收集模块、设置于所述打磨箱内侧用于稳定夹持轮毂的夹持模块、设置于所述夹持模块后侧用于送风的吹风模块、设置于所述夹持模块左右两侧用于清理废屑的清理模块、设置于所述夹持模块上侧用于打磨轮毂的打磨模块；其特征在于，所述打磨箱前侧设有第一箱门，所述第一箱门前侧设有用于控制的控制面板，所述收集模块下侧设有用于支撑的支撑脚。2.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的轮毂打磨设备，其特征在于，所述夹持模块包括第一电机，所述第一电机的输出轴设有用于转动的转轴，所述转轴上侧设有用于放置轮毂的转盘，所述转盘外侧设有用于支撑的支撑台。3.根据权利要求2所述的一种夹持稳定的轮毂打磨设备，其特征在于，所述转盘上侧设有均匀分布的第一气缸，所述第一气缸内侧设有用于夹持轮毂的夹板，所述夹板内侧设有防滑垫，所述夹板上侧设有用于调节的螺栓，所述螺栓下侧设有用于固定轮毂的压板。4.根据权利要求3所述的一种夹持稳定的轮毂打磨设备，其特征在于，所述清理模块包括固定板，所述固定板内侧设有用于升降的第二气缸，所述第二气缸上侧设有用于调节的第三气缸，所述第三气缸内侧设有电机盒，所述电机盒内侧设有用于转动的第二电机，所述第二电机的输出轴设有用于清理废屑的毛刷。5.根据权利要求4所述的一种夹持稳定的轮毂打磨设备，其特征在于，所述打磨模块包括轨道，所述轨道后侧设有用于调节的第四气缸，所述第四气缸前侧设有用于移动的活动板，所述活动板上侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴设有齿轮，所述齿轮与所述活动板之间为啮合连接，所述齿轮下侧设有第五气缸，所述第五气缸下侧设有打磨杵。6.根据权利要求5所述的一种夹持稳定的轮毂打磨设备，其特征在于，所述吹风模块包括风机，所述风机外侧设有吹风管，所述吹风管下侧设有用于吹走废屑的吹风箱。7.根据权利要求6所述的一种夹持稳定的轮毂打磨设备，其特征在于，所述收集模块包括收集箱，所述收集箱前侧设有第二箱门，所述收集箱内侧设有用于收集废屑的收集框。
技术总结本实用新型公开了一种夹持稳定的轮毂打磨设备，该打磨设备旨在解决现有技术下无法自动调节夹持距离，实用性不是很强，而且不能对打磨出来的废屑进行收集，导致轮毂表面有大量的废屑残留的技术问题。该打磨设备包括打磨箱、设置于所述打磨箱下侧用于收集废屑的收集模块、设置于所述打磨箱内侧用于稳定夹持轮毂的夹持模块、设置于所述夹持模块后侧用于送风的吹风模块、设置于所述夹持模块左右两侧用于清理废屑的清理模块、设置于所述夹持模块上侧用于打磨轮毂的打磨模块。该打磨设备夹持模块通过第一气缸来自动调节夹板之间的距离，夹板的的内侧设置了防滑垫，可以避免在转盘转动的过程中轮毂出现打滑的现象，使得夹持起来更加稳定。稳定。稳定。
技术研发人员：王金元 夏田生 钱金松 徐燕明
受保护的技术使用者：衢州恒业汽车部件有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/5
