1.本发明属于机械技术领域，特别是涉及一种定位精准的机械生产加工用冲压模具。
背景技术：2.冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.然而，本技术发明人在实施本发明具体实施例的过程中，发现现有技术中的机械生产加工用冲压模具依旧存在以下几点不足：(1)现有的冲压模具单次仅能够实现单一材料的冲压加工，无法同时实现多个材料的冲压作业，进而导致冲压模具的加工效率较低，无法满足批量化的生产需要；(2)现有的冲压模具不能够很好的实现不同高度上材料的冲压作业，不便于灵活调控下模具上材料与上模具的间距，不利于材料冲压加工效率的提高。
4.为此，我们提供了一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，用以解决上述中的技术问题。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，通过定位机构、定位组件、支撑组件和锁定联动组件的设计，解决了现有的冲压模具单次仅能够实现单一材料的冲压加工，无法同时实现多个材料的冲压作业，进而导致冲压模具的加工效率较低，无法满足批量化的生产需要，不便于灵活调控下模具上材料与上模具的间距，不利于材料冲压加工效率的提高的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，包括定位机构、支撑组件和锁定联动组件；所述定位机构包括旋转柱、定位组件和上模具；所述定位组件沿旋转柱周侧方向设置且分别处于不同高度上；所述上模具与定位组件对应；所述支撑组件转动连接于旋转柱周侧面上不用高度位置，位于下方的所述支撑组件顶部与上方的支撑组件底部处于同一平面；所述支撑组件与同一高度上的定位组件对应；当所述支撑组件转动至对应的上模具正下方时，定位组件进行支撑组件的限位；所述锁定联动组件安装于旋转柱周侧面上，且所述锁定联动组件设置于上下相邻两支撑组件之间；当锁定联动组件锁定下方的支撑组件时，旋转柱带动支撑组件同步旋转。
8.进一步地，所述定位机构还包括安装机架、步进电机和控制器；所述旋转柱下端转动连接于安装机架内底部中心位置，所述旋转柱上端与安装机架顶部的步进电机输出轴连接，所述控制器安装于安装机架顶部；所述安装机架表面设置有多个固定架，位于不同高度上的所述定位组件安装于对应的固定架表面；所述安装机架内顶部设置有多个液压杆，所述液压杆下端与对应的上模具固定连接；所述步进电机和液压杆均与控制器电性连接。
9.进一步地，所述定位组件包括固定于对应固定架表面的定位管，所述定位管内端部安装有一号电磁铁，所述定位管内端部固定有一号弹性件，所述一号弹性件一端固定有与定位管内壁滑动配合的一号固磁铁，所述一号固磁铁与一号电磁铁磁性相斥；所述一号固磁铁相对一号弹性件的表面设置有与定位管同轴心的定位柱，所述一号电磁铁与控制器电性连接。
10.进一步地，所述支撑组件包括下模具，所述下模具上表面设置有放置槽；位于下方的所述下模具顶部与上方的下模具底部处于同一平面上；所述下模具远离旋转柱的侧面设置有定位套，所述定位套与对应位置上的定位柱间隙配合。
11.进一步地，所述下模具靠近旋转柱的侧面通过连接架设置有转动体，所述转动体转动连接于旋转柱周侧面；所述下模具相对两侧面均设置有滑动槽道，所述滑动槽道内部通过滑块固定有定位板，所述定位板底部设置有二号固磁铁；所述下模具相对两侧面均设置有二号电磁铁，所述二号电磁铁与二号固磁铁磁性相斥；所述二号电磁铁与控制器电性连接。
12.进一步地，所述锁定联动组件包括固定于旋转柱周侧面上的固定环，所述固定环底部设置有二号弹性件，所述二号弹性件下端固定有移动环，所述移动环底部设置有锁定杆；所述转动体表面设置有锁定槽，所述锁定槽与锁定杆配合。
13.进一步地，所述移动环表面设置有安装孔，所述安装孔内部设置有三号弹性件，所述三号弹性件一端设置有与安装孔滑动配合的移动块，所述移动块表面设置有贯穿移动环内壁的限位杆；所述移动块表面铰接有推杆，所述推杆顶部的移动件与移动环表面的螺纹杆滑动配合；所述螺纹杆周侧面螺纹配合有与移动件贴合的内螺纹环；所述移动环内壁设置有导向块，所述导向块与旋转柱周侧面对应的导向槽道滑动配合；所述限位杆与旋转柱周侧面对应的限位口间隙配合。
14.本发明具有以下有益效果：
15.1、本发明通过在旋转柱上设置多个支撑组件和锁定联动组件，当锁定联动组件将对应位置上的支撑组件锁定后，通过旋转柱将该支撑组件转动至对应的定位组件处并实现支撑组件的限位固定，随后解除锁定联动组件对该支撑组件的锁定，同样方式实现多个方向上支撑组件的精准定位，同时满足多个材料的冲压加工，从而大大增加了本发明冲压加工的效率，满足批量化的生产需求。
16.2、本发明通过锁定联动组件与支撑组件的配合使用，能够实现多个支撑组件在同一位置上的上下堆叠，利用该位置上的定位组件实现其中一个支撑组件的限位固定，再利用下方的支撑组件上的定位板上移实现上方支撑组件两侧的限位，通过此限位方式实现上下堆叠的支撑组件的限位，从而实现了堆叠的支撑组件的精准定位，防止冲压加工过程中支撑组件的晃动造成的材料冲压位置的偏移，满足不同高度上材料的冲压加工的需求。
17.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
19.图1为一种定位精准的机械生产加工用冲压模具的结构示意图。
20.图2为图1的结构正视图。
21.图3为图1的结构俯视图。
22.图4为图1一横向结构剖视图。
23.图5为定位机构的结构示意图。
24.图6为图5的结构左视图。
25.图7为图5的结构正视图。
26.图8为定位管内部结构示意图。
27.图9为图8中a处的局部结构放大图。
28.图10为支撑组件的结构示意图。
29.图11为锁定联动组件的结构示意图。
30.图12为图11的结构俯视图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1-定位机构，101-旋转柱，102-上模具，103-安装机架，104-步进电机， 105-控制器，106-固定架，107-液压杆，2-定位组件，201-定位管，202-一号电磁铁，203-一号弹性件，204-一号固磁铁，205-定位柱，3-支撑组件， 301-下模具，302-放置槽，303-定位套，304-转动体，305-定位板，306-二号固磁铁，307-二号电磁铁，308-锁定槽，4-锁定联动组件，401-固定环， 402-二号弹性件，403-移动环，404-锁定杆，405-安装孔，406-三号弹性件， 407-移动块，408-限位杆，409-推杆，410-移动件，411-螺纹杆，412-内螺纹环，413-导向块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-12，本发明为一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，包括定位机构1、多个支撑组件3和多个锁定联动组件4；
35.定位机构1包括旋转柱101、多个定位组件2和多个可上下移动的上模具102，通过上模具102和对应支撑组件3的配合使用，能够实现支撑组件3 上承载的材料的冲压加工；定位组件2沿旋转柱101周侧方向设置且分别处于不同高度上，通过不同高度上的定位组件2实现对应的支撑组件3的定位后，在冲压加工过程中能够防止支撑组件3位置的偏移，进而提高材料冲压加工定位的精准度；上模具102与定位组件2对应；
36.支撑组件3转动连接于旋转柱101周侧面上不用高度位置，位于下方的支撑组件3顶部与上方的支撑组件3底部处于同一平面，当旋转柱101将多个支撑组件3旋转至同一位置并堆叠在一起后，下方的支撑组件3用于对上方的支撑组件3的支撑，可满足不同高度位置上材料的冲压加工；支撑组件 3与同一高度上的定位组件2对应，当支撑组件3转动至对应的上模具102 正下方时，定位组件2进行支撑组件3的限位，然后通过上模具102的上下运动，实现正下方的支撑组件3上材料的冲压加工；
37.锁定联动组件4安装于旋转柱101周侧面上，且锁定联动组件4设置于上下相邻两支撑组件3之间，锁定联动组件4与下方的支撑组件3配合使用；当锁定联动组件4锁定下方的支撑组件3时，旋转柱101可带动支撑组件3 同步旋转，将支撑组件3转动至对应的定位组件2处并实现该支撑组件3定位后，利用锁定联动组件4解除对该支撑组件3的锁定，随后再次转动旋转柱101时不会带动该支撑组件3进行同步转动。
38.本实施例中，定位机构1还包括安装机架103、步进电机104和控制器 105；旋转柱101下端转动连接于安装机架103内底部中心位置，旋转柱101 上端与安装机架103顶部的步进电机104输出轴连接，控制器105安装于安装机架103顶部，启动步进电机104带动旋转柱101转动，可将各个支撑组件3转动至对应的位置上，用于材料的冲压加工。
39.本实施例中，安装机架103表面设置有多个固定架106，位于不同高度上的定位组件2安装于对应的固定架106表面；安装机架103内顶部设置有多个液压杆107，液压杆107下端与对应的上模具102固定连接；步进电机 104和液压杆107均与控制器105电性连接；利用旋转柱101将支撑组件3 转动至对应的定位组件2处并实现该支撑组件3定位后，控制器105启动对应位置上的液压杆107带动上模具102上下运动，从而实现支撑组件3上材料的冲压加工。
40.本实施例中，定位组件2包括固定于对应固定架106表面的定位管201，定位管201内端部安装有一号电磁铁202，定位管201内端部固定有一号弹性件203，一号弹性件203一端固定有与定位管201内壁滑动配合的一号固磁铁204，一号固磁铁204与一号电磁铁202磁性相斥；
41.一号固磁铁204相对一号弹性件203的表面设置有与定位管201同轴心的定位柱205，一号电磁铁202与控制器105电性连接；
42.支撑组件3包括下模具301，下模具301远离旋转柱101的侧面设置有定位套303，定位套303与对应位置上的定位柱205间隙配合；当旋转柱101 转动90
°
将其中一个支撑组件3转动至对应的定位组件2处时，控制器105 控制该定位组件2上的一号电磁铁202通电具磁，利用一号固磁铁204与一号电磁铁202磁性相斥作用，将定位柱205推动至该位置上的支撑组件3上的定位套303内部，由此实现了定位组件2对相应支撑组件3的精准定位，当锁定联动组件4解除对该支撑组件3的锁定后，随后旋转柱101再次转动 90
°
使另一个支撑组件3转动至对应的定位组件2处并实现此支撑组件3的定位，通过此方式实现多个方向上的支撑组件3的定位。
43.本实施例中，下模具301上表面设置有放置槽302，用于放置冲压加工用材料；位于下方的下模具301顶部与上方的下模具301底部处于同一平面上，便于上下多个下模具301的堆叠；下模具301靠近旋转柱101的侧面通过连接架设置有转动体304，转动体304转动连接于旋转柱101周侧面；
44.下模具301相对两侧面均设置有滑动槽道，滑动槽道内部通过滑块固定有定位板305，定位板305底部设置有二号固磁铁306；下模具301相对两侧面均设置有二号电磁铁307，二号电磁铁307与二号固磁铁306磁性相斥；二号电磁铁307与控制器105电性连接；
45.通过锁定联动组件4与支撑组件3的配合使用，能够实现多个支撑组件3在同一位置上的上下堆叠，利用该位置上的定位组件2实现其中一个支撑组件3的限位固定，当将另一个支撑组件3转动至该支撑组件3处并堆叠在该支撑组件3处时，控制器105控制下方的支
撑组件3上的二号电磁铁307 通电具磁，利用二号电磁铁307与二号固磁铁306磁性相斥作用实现定位板 305的上移，进而利用下方的支撑组件3上的定位板305上移实现上方支撑组件3两侧的限位，通过此限位方式实现上下堆叠的多个支撑组件3的限位，从而实现了堆叠的支撑组件3的精准定位，防止冲压加工过程中支撑组件3 的晃动造成的材料冲压位置的偏移，满足不同高度上材料的冲压加工的需求。
46.本实施例中，锁定联动组件4包括固定于旋转柱101周侧面上的固定环 401，固定环401底部设置有二号弹性件402，二号弹性件402下端固定有移动环403，移动环403底部设置有锁定杆404；转动体304表面设置有锁定槽 308，锁定槽308与锁定杆404配合；通过在旋转柱101上设置多个支撑组件 3和锁定联动组件4。
47.本实施例中，移动环403表面设置有安装孔405，安装孔405内部设置有三号弹性件406，三号弹性件406一端设置有与安装孔405滑动配合的移动块407，移动块407表面设置有贯穿移动环403内壁的限位杆408；移动块 407表面铰接有推杆409，推杆409顶部的移动件410与移动环403表面的螺纹杆411滑动配合；螺纹杆411周侧面螺纹配合有与移动件410贴合的内螺纹环412；
48.移动环403内壁设置有导向块413，导向块413与旋转柱101周侧面对应的导向槽道滑动配合；限位杆408与旋转柱101周侧面对应的限位口间隙配合；当往下推动移动环403，使得锁定杆404卡合在对应的支撑组件3上的锁定槽308内，此时该锁定联动组件4上的限位杆408正对旋转柱101上的限位口，通过旋转内螺纹环412，利用推杆409将该位置上的限位杆408 推至限位口中，通过此方式实现锁定联动组件4对支撑组件3的锁定，通过旋转柱101将该支撑组件3转动至对应的定位组件2处并实现支撑组件3的限位固定，随后反向旋转内螺纹环412，在二号弹性件402的弹性恢复力下，使得限位杆408脱离旋转柱101上的限位口，解除锁定联动组件4对该支撑组件3的锁定，同样方式实现多个方向上支撑组件3的精准定位，同时满足多个材料的冲压加工，从而大大增加了本发明冲压加工的效率，满足批量化的生产需求。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：1.一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，其特征在于：包括：一定位机构(1)，所述定位机构(1)包括，一旋转柱(101)，多个定位组件(2)，所述定位组件(2)沿旋转柱(101)周侧方向设置且分别处于不同高度上；多个可上下移动的上模具(102)，所述上模具(102)与定位组件(2)对应；多个支撑组件(3)，所述支撑组件(3)转动连接于旋转柱(101)周侧面上不用高度位置，位于下方的所述支撑组件(3)顶部与上方的支撑组件(3)底部处于同一平面；所述支撑组件(3)与同一高度上的定位组件(2)对应；当所述支撑组件(3)转动至对应的上模具(102)正下方时，定位组件(2)进行支撑组件(3)的限位；多个锁定联动组件(4)，所述锁定联动组件(4)安装于旋转柱(101)周侧面上，且所述锁定联动组件(4)设置于上下相邻两支撑组件(3)之间；当锁定联动组件(4)锁定下方的支撑组件(3)时，旋转柱(101)带动支撑组件(3)同步旋转。2.根据权利要求1所述的一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，其特征在于，所述定位机构(1)还包括安装机架(103)、步进电机(104)和控制器(105)；所述旋转柱(101)下端转动连接于安装机架(103)内底部中心位置，所述旋转柱(101)上端与安装机架(103)顶部的步进电机(104)输出轴连接，所述控制器(105)安装于安装机架(103)顶部。3.根据权利要求2所述的一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，其特征在于，所述安装机架(103)表面设置有多个固定架(106)，位于不同高度上的所述定位组件(2)安装于对应的固定架(106)表面；所述安装机架(103)内顶部设置有多个液压杆(107)，所述液压杆(107)下端与对应的上模具(102)固定连接；所述步进电机(104)和液压杆(107)均与控制器(105)电性连接。4.根据权利要求3所述的一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，其特征在于，所述定位组件(2)包括固定于对应固定架(106)表面的定位管(201)，所述定位管(201)内端部安装有一号电磁铁(202)，所述定位管(201)内端部固定有一号弹性件(203)，所述一号弹性件(203)一端固定有与定位管(201)内壁滑动配合的一号固磁铁(204)，所述一号固磁铁(204)与一号电磁铁(202)磁性相斥；所述一号固磁铁(204)相对一号弹性件(203)的表面设置有与定位管(201)同轴心的定位柱(205)，所述一号电磁铁(202)与控制器(105)电性连接。5.根据权利要求4所述的一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，其特征在于，所述支撑组件(3)包括下模具(301)，所述下模具(301)上表面设置有放置槽(302)；位于下方的所述下模具(301)顶部与上方的下模具(301)底部处于同一平面上；所述下模具(301)远离旋转柱(101)的侧面设置有定位套(303)，所述定位套(303)与对应位置上的定位柱(205)间隙配合。6.根据权利要求5所述的一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，其特征在于，所述下模具(301)靠近旋转柱(101)的侧面通过连接架设置有转动体(304)，所述转动体(304)转动连接于旋转柱(101)周侧面；
所述下模具(301)相对两侧面均设置有滑动槽道，所述滑动槽道内部通过滑块固定有定位板(305)，所述定位板(305)底部设置有二号固磁铁(306)；所述下模具(301)相对两侧面均设置有二号电磁铁(307)，所述二号电磁铁(307)与二号固磁铁(306)磁性相斥；所述二号电磁铁(307)与控制器(105)电性连接。7.根据权利要求6所述的一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，其特征在于，所述锁定联动组件(4)包括固定于旋转柱(101)周侧面上的固定环(401)，所述固定环(401)底部设置有二号弹性件(402)，所述二号弹性件(402)下端固定有移动环(403)，所述移动环(403)底部设置有锁定杆(404)；所述转动体(304)表面设置有锁定槽(308)，所述锁定槽(308)与锁定杆(404)配合。8.根据权利要求7所述的一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，其特征在于，所述移动环(403)表面设置有安装孔(405)，所述安装孔(405)内部设置有三号弹性件(406)，所述三号弹性件(406)一端设置有与安装孔(405)滑动配合的移动块(407)，所述移动块(407)表面设置有贯穿移动环(403)内壁的限位杆(408)；所述移动块(407)表面铰接有推杆(409)，所述推杆(409)顶部的移动件(410)与移动环(403)表面的螺纹杆(411)滑动配合；所述螺纹杆(411)周侧面螺纹配合有与移动件(410)贴合的内螺纹环(412)。9.根据权利要求8所述的一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，其特征在于，所述移动环(403)内壁设置有导向块(413)，所述导向块(413)与旋转柱(101)周侧面对应的导向槽道滑动配合；所述限位杆(408)与旋转柱(101)周侧面对应的限位口间隙配合。
技术总结本发明公开了一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，涉及机械技术领域。本发明中定位组件沿旋转柱周侧方向设置且分别处于不同高度上；上模具与定位组件对应；支撑组件转动连接于旋转柱周侧面上不用高度位置；支撑组件与同一高度上的定位组件对应；锁定联动组件安装于旋转柱周侧面上，当锁定联动组件锁定下方的支撑组件时，旋转柱带动支撑组件同步旋转。本发明当锁定联动组件将对应支撑组件锁定后，通过旋转柱将该支撑组件转动至对应的定位组件处并实现支撑组件的限位固定，随后解除锁定联动组件对该支撑组件的锁定，同样方式实现多个方向上支撑组件的精准定位，同时满足多个材料的冲压加工，满足批量化的生产需求。满足批量化的生产需求。满足批量化的生产需求。
技术研发人员：王进庄 谭阳伟
受保护的技术使用者：王进庄
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/7/5
