1.本发明涉及选矿领域，具体是一种对钒钛磁铁矿进行预选的方法。
背景技术：2.钒钛磁铁矿的选矿过程包括破碎、磨矿、分级和磁选。其中，磨矿过程的能耗占钒钛磁铁矿选矿总能耗的70％以上，在前期对矿石进行预选，可以减少进入磨矿矿石量，也能提高入选铁矿品位，降低后续选矿能耗。目前，对于低品位钒钛磁铁矿的预选大多采用一次干式抛尾的方法，抛尾精矿tfe品位提高4个百分点左右，tfe回收率在70％左右。
技术实现要素：3.本发明提供一种钒钛磁铁矿的预选方法，目的在于降低磨矿能耗，提高后续选矿原料的品位。
4.本发明采用的技术方案是：钒钛磁铁矿的预选方法，包括以下步骤：
5.s1、将钒钛磁铁矿原矿进行初破，然后进行中破，再对中破产品进行筛分，筛上产品返回再次进行中破，筛下产品通过磁滚筒进行干式抛尾，得到干抛精矿和干抛尾矿。
6.其中，s1中，筛上产品的粒径≥75mm。
7.其中，s1中，干式抛尾的磁场强度为3000～5500oe，皮带带速1.0～2.0m/s，给矿速度1.5～2.5t/h。
8.s2、将干抛精矿进行中碎，然后进行细碎，再对细碎产品进行筛分，筛上产品返回再次进行中碎，筛下产品通过重磁拉磁选机进行湿式抛尾，得到湿抛精矿和湿抛尾矿，将湿抛精矿作为磨选原料。
9.其中，s2中，筛上产品的粒径≥10mm。
10.其中，s2中，湿式抛尾的磁场强度为5500～7500oe，重磁拉磁选机的筒体转速为10～25r/min，筒体倾角为3～8
°
，给矿浓度为20～40％。
11.进一步的是：钒钛磁铁矿原矿的粒径≤1.0m，tfe含量10.0～15.0％，tio2含量1.5～3.0％；湿抛精矿tfe含量20.0～25.0％，tio2含量4.0～4.5％。
12.具体的：干抛尾矿和湿抛尾矿为废石。
13.本发明的有益效果是：本发明采用干式抛尾和湿式抛尾相结合的方式，最终得到的湿抛精矿作为磨选原料。湿抛精矿相较于钒钛磁铁矿原矿，tfe含量提高10个百分点左右，tfe回收率在70％左右，但抛尾率相对于单独干式抛尾要提高50％左右，即在磨矿的过程中会减少50％磨矿量，从而可以大幅降低钒钛磁铁矿选矿过程的磨矿能耗。
附图说明
14.图1是本发明钒钛磁铁矿的预选方法的流程示意图。
具体实施方式
15.本发明钒钛磁铁矿的预选方法，用于对低品位的钒钛磁铁矿原矿进行预选，本发明最终得到产品为磨选原料，用于后续的选矿，如图1所示，具体包括以下步骤：
16.s1、将钒钛磁铁矿原矿进行初破，然后进行中破，再对中破产品进行筛分，筛上产品返回再次进行中破，筛下产品通过磁滚筒进行干式抛尾，得到干抛精矿和干抛尾矿。钒钛磁铁矿原矿的破碎及筛分可以概括为原矿的二段一闭路破碎法。钒钛磁铁矿原矿的粒径较大，但粒径一般≤1.0m。对中破产品进行筛分时，可以通过单层筛网进行筛分，也可以采用多层筛网进行筛分。例如，将中破产品通过五层筛网进行筛分，五层筛网的孔径为75～12mm，得到五个不同粒级的筛下产品。筛下产品干式抛尾得到的干抛尾矿作为废石。
17.s2、将干抛精矿进行中碎，然后进行细碎，再对细碎产品进行筛分，筛上产品返回再次进行中碎，筛下产品通过重磁拉磁选机进行湿式抛尾，得到湿抛精矿和湿抛尾矿，将湿抛精矿作为选矿原料。干抛精矿的破碎及筛分可以概括为精矿的二段一闭路破碎法。干抛精矿经过中碎和细碎，筛分后得到粒径＜10mm的筛下产品，对筛下产品进行湿式抛尾，得到湿抛精矿并作为后续的磨选原料进入分选作业。
18.钒钛磁铁矿原矿的tfe含量10.0～15.0％，tio2含量1.5～3.0％。湿抛精矿tfe含量20.0～25.0％，品位提高10个百分点左右，tfe回收率65～75％，tio2含量4.0～4.5％。下面结合实施例对本发明作进一步说明。
19.实施例1
20.钒钛磁铁矿原矿的粒径≤700mm，tfe含量为11.23％，tio2含量1.68％，将钒钛磁铁矿原矿按照原矿的二段一闭路破碎法破碎至＜40mm后，给入磁滚筒进行干式抛尾，得到干抛精矿和干抛尾矿。其中，磁滚筒磁场强度4000oe，皮带带速1.5m/s，给矿速度2.0t/h。然后，将干抛精矿按照精矿的二段一闭路破碎法破碎至＜5mm后，给入重磁拉磁选机进行湿式抛尾，得到湿抛精矿和湿抛尾矿。其中，重磁拉磁选机的磁场强度为6500oe，筒体转速为15r/min，筒体倾角为6
°
，给矿浓度为30％。湿抛精矿作为磨选原料，干抛尾矿和湿抛尾矿作为废石。经检测，湿抛精矿tfe含量22.21％，tfe回收率70.32％，tio2品位4.21％左右。
21.实施例2
22.钒钛磁铁矿原矿的粒径≤600mm，tfe含量为12.73％，tio2含量2.12％，将钒钛磁铁矿原矿按照原矿的二段一闭路破碎法破碎至＜30mm后，给入磁滚筒进行干式抛尾，得到干抛精矿和干抛尾矿。其中，磁滚筒磁场强度4500oe，皮带带速1.2m/s，给矿速度2.0t/h。然后，将干抛精矿按照精矿的二段一闭路破碎法破碎至＜7mm后，给入重磁拉磁选机进行湿式抛尾，得到湿抛精矿和湿抛尾矿。其中，重磁拉磁选机的磁场强度为6000oe，筒体转速为15r/min，筒体倾角为5
°
，给矿浓度为30％。湿抛精矿作为磨选原料，干抛尾矿和湿抛尾矿作为废石。经检测，湿抛精矿tfe含量23.40％，tfe回收率69.35％，tio2品位4.15％左右。
23.实施例3
24.钒钛磁铁矿原矿的粒径≤800mm，tfe含量为11.94％，tio2含量1.82％，将钒钛磁铁矿原矿按照原矿的二段一闭路破碎法破碎至＜40mm后，给入磁滚筒进行干式抛尾，得到干抛精矿和干抛尾矿。其中，磁滚筒磁场强度4500oe，皮带带速1.2m/s，给矿速度1.8t/h。然后，将干抛精矿按照精矿的二段一闭路破碎法破碎至＜6mm后，给入重磁拉磁选机进行湿式抛尾，得到湿抛精矿和湿抛尾矿。其中，重磁拉磁选机的磁场强度为6000oe，筒体转速为
15r/min，筒体倾角为7
°
，给矿浓度为30％。湿抛精矿作为磨选原料，干抛尾矿和湿抛尾矿作为废石。经检测，湿抛精矿tfe含量22.75％，tfe回收率71.35％，tio2品位4.34％左右。
技术特征：1.钒钛磁铁矿的预选方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、将钒钛磁铁矿原矿进行初破，然后进行中破，再对中破产品进行筛分，筛上产品返回再次进行中破，筛下产品通过磁滚筒进行干式抛尾，得到干抛精矿和干抛尾矿；s2、将干抛精矿进行中碎，然后进行细碎，再对细碎产品进行筛分，筛上产品返回再次进行中碎，筛下产品通过重磁拉磁选机进行湿式抛尾，得到湿抛精矿和湿抛尾矿，将湿抛精矿作为磨选原料。2.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿的预选方法，其特征在于：s1中，筛上产品的粒径≥75mm。3.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿的预选方法，其特征在于：s1中，s1中，干式抛尾的磁场强度为3000～5500oe，皮带带速1.0～2.0m/s，给矿速度1.5～2.5t/h。4.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿的预选方法，其特征在于：s2中，筛上产品的粒径≥10mm。5.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿的预选方法，其特征在于：s2中，湿式抛尾的磁场强度为5500～7500oe，重磁拉磁选机的筒体转速为10～25r/min，筒体倾角为3～8
°
，给矿浓度为20～40％。6.如权利要求1～5任一权利要求所述的钒钛磁铁矿的预选方法，其特征在于：钒钛磁铁矿原矿的粒径≤1.0m，tfe含量10.0～15.0％，tio2含量1.5～3.0％；湿抛精矿tfe含量20.0～25.0％，tio2含量4.0～4.5％。7.如权利要求6所述的钒钛磁铁矿的预选方法，其特征在于：干抛尾矿和湿抛尾矿为废石。
技术总结本发明公开了一种钒钛磁铁矿的预选方法，涉及选矿领域，目的在于降低磨矿能耗，提高后续选矿原料的品位。本发明采用的技术方案是：钒钛磁铁矿的预选方法，先将钒钛磁铁矿原矿进行初破，然后进行中破，再对中破产品进行筛分，筛上产品返回再次进行中破，筛下产品通过磁滚筒进行干式抛尾，得到干抛精矿和干抛尾矿；再将干抛精矿进行中碎，然后进行细碎，再对细碎产品进行筛分，筛上产品返回再次进行中碎，筛下产品通过重磁拉磁选机进行湿式抛尾，得到湿抛精矿和湿抛尾矿，将湿抛精矿作为磨选原料。本发明采用干式抛尾和湿式抛尾相结合的方式，用于对低品位的钒钛磁铁矿原矿进行预选，最终得到的湿抛精矿作为磨选原料，可大幅减少磨矿量。量。量。
技术研发人员：蔡先炎 陈福林 李硕 王志杰
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/7/5
