1.本实用新型涉及破碎技术领域，具体为一种树脂片料破碎装置。
背景技术：2.树脂片料主要成分为有机物，以碳、氢、氮、氧为主，是最早被普遍应用的光学树脂材料，树脂片料在使用时需要进行破碎，现有的树脂片料破碎装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn209697095u的一种聚酯树脂片料破碎装置，包括破碎箱、箱盖、破碎机构和除尘机构，箱盖铰接在破碎箱的顶部，破碎机构位于破碎箱的内部，除尘机构与箱盖连接；箱盖顶端的中部开设有吸尘口；除尘机构包括吸尘管、集尘箱和引风机；破碎机构包括电机、旋转轴和转臂，旋转轴横向安装在破碎箱的内部，旋转轴的一端贯穿破碎箱的侧壁与电机连接；破碎箱的后侧壁上开设有进料槽，破碎箱的内部设置有挡料板，挡料板位于进料槽的下部，挡料板上开设有避让口，破碎箱底端的中部设置有第一出料口，针对现有技术中聚酯树脂片料破碎不彻底、成品粒度不均匀、污染严重等问题进行改进，具有破碎彻底、成品粒度均匀、污染小等优点；（第二部分）
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于取出破碎轴进行清理；
6.2.不便于卸料；
7.3.不便于对接安装破碎轴；
8.所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现要素：9.本实用新型的目的在于提供一种树脂片料破碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的树脂片料破碎装置不便于取出破碎轴进行清理，且不便于卸料，并且不便于对接安装破碎轴的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂片料破碎装置，包括：
11.支撑底座，作为该装置的支撑基础，所述支撑底座上方设置有破碎桶，所述破碎桶内设置有破碎轴，所述破碎轴顶端设置有驱动电机；
12.横板，连接在所述驱动电机上，所述横板一端连接有卡板，所述卡板一侧连接有导向块，所述导向块滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在凹槽内侧壁上；
13.螺纹杆，螺纹连接在所述卡板内，所述螺纹杆末端转动连接在凹槽底部，所述螺纹杆顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接在支撑底座上方。
14.优选的，所述卡板、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和伺服电机构成联动结构，且滑轨的高度与凹槽的高度相等，通过旋转螺纹杆，使卡板带动驱动电机向上移动，进而带动破碎轴向上移动，与破碎桶分离，从而便于取出破碎轴进行清理。
15.优选的，所述破碎桶包括：
16.转轴，固定连接在所述破碎桶底部一侧，所述转轴一端连接有轴承，所述轴承固定连接在支撑框内侧壁上，所述支撑框固定连接在支撑底座上；
17.第一连接框，固定连接在所述破碎桶外侧，所述第一连接框内转动连接有调节杆，所述调节杆一端转动连接有第二连接框，所述第二连接框一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆末端固定连接在支撑底座上，通过伸缩杆伸缩，带动调节杆移动，使调节杆能够推动破碎桶倾斜，从而便于卸料。
18.优选的，所述转轴和轴承关于支撑框的中心轴线对称设置有两组，且两组转轴和轴承与第一连接框、调节杆、第二连接框和伸缩杆构成调节结构，使伸缩杆伸缩时，能够稳定的推动破碎桶。
19.优选的，所述破碎轴包括：
20.支撑板，固定连接在所述破碎轴顶端，所述支撑板上方固定连接有套筒，所述套筒内壁上连接有嵌设框，所述嵌设框内固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有t形杆，所述t形杆一端卡合连接在对接槽内，所述对接槽开设在输出轴外侧，所述输出轴连接在驱动电机下方，通过弹簧推动t形杆卡入对接槽内，将输出轴固定在套筒内，进而将破碎轴安装在驱动电机下方。
21.优选的，所述嵌设框、弹簧、t形杆和对接槽关于套筒的中心轴线呈环形阵列设置有三组，且t形杆长度大于对接槽内部深度，使t形杆能够更加稳定的卡在对接槽内。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该树脂片料破碎装置，通过旋转螺纹杆，使卡板带动驱动电机向上移动，进而带动破碎轴向上移动，与破碎桶分离，从而便于取出破碎轴进行清理，通过伸缩杆伸缩，带动调节杆移动，使调节杆能够推动破碎桶倾斜，从而便于卸料，通过弹簧推动t形杆卡入对接槽内，将输出轴固定在套筒内，进而将破碎轴安装在驱动电机下方。
23.1.将树脂片料倒入破碎桶内，启动驱动电机，驱动电机带动破碎轴旋转，对内部物料进行破碎，当破碎完成后，关闭驱动电机，启动伺服电机，伺服电机带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转的同时带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与卡板螺纹连接，而卡板通过两侧的导向块和滑轨与凹槽内壁滑动连接，因此，螺纹杆转动时，能够带动卡板沿着凹槽向上移动，进而带动横板向上移动，使破碎轴与破碎桶分离，从而便于取出破碎轴进行清理；
24.2.当破碎轴完全与破碎桶分离时，启动伸缩杆，伸缩杆一端缩短的同时带动第二连接框向下移动，第二连接框向下移动的同时，带动调节杆一端向下移动，改变调节杆与第一连接框和第二连接框之间的倾角，从而推动破碎桶，破碎桶通过底部两侧转轴和轴承转动，使破碎桶处于倾斜的状态，进而便于取出内部的物料，从而便于卸料；
25.3. 首先，将输出轴插入套筒内，在输出轴插入时，其外侧壁会挤压三组t形杆，t形杆向嵌设框内移动，并挤压弹簧，当输出轴末端完全插入套筒时，t形杆与对接槽处于同一水平线上，手动旋转套筒，当t形杆与对接槽位置重合时，弹簧迅速恢复，推动t形杆再次在嵌设框内移动，并插入对接槽内，进而将输出轴固定在套筒内，从而便于对接安装破碎轴。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型凹槽结构示意图；
28.图3为本实用新型嵌设框结构示意图；
29.图4为本实用新型a部结构放大图。
30.图中：1、支撑底座；2、破碎桶；3、破碎轴；4、驱动电机；5、横板；6、卡板；7、导向块；8、滑轨；9、凹槽；10、螺纹杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、伺服电机；14、转轴；15、轴承；16、支撑框；17、第一连接框；18、调节杆；19、第二连接框；20、伸缩杆；21、支撑板；22、套筒；23、嵌设框；24、弹簧；25、t形杆；26、对接槽；27、输出轴。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂片料破碎装置，包括：支撑底座1，作为该装置的支撑基础，支撑底座1上方设置有破碎桶2，破碎桶2内设置有破碎轴3，破碎轴3顶端设置有驱动电机4，横板5，连接在驱动电机4上，横板5一端连接有卡板6，卡板6一侧连接有导向块7，导向块7滑动连接在滑轨8内，滑轨8固定连接在凹槽9内侧壁上，螺纹杆10，螺纹连接在卡板6内，螺纹杆10末端转动连接在凹槽9底部，螺纹杆10顶端固定连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11一侧啮合连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12一侧固定连接有伺服电机13，伺服电机13固定连接在支撑底座1上方。
33.卡板6、螺纹杆10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12和伺服电机13构成联动结构，且滑轨8的高度与凹槽9的高度相等，通过旋转螺纹杆10，使卡板6带动驱动电机4向上移动，进而带动破碎轴3向上移动，与破碎桶2分离，从而便于取出破碎轴3进行清理。
34.破碎桶2包括：转轴14，固定连接在破碎桶2底部一侧，转轴14一端连接有轴承15，轴承15固定连接在支撑框16内侧壁上，支撑框16固定连接在支撑底座1上，第一连接框17，固定连接在破碎桶2外侧，第一连接框17内转动连接有调节杆18，调节杆18一端转动连接有第二连接框19，第二连接框19一侧连接有伸缩杆20，伸缩杆20末端固定连接在支撑底座1上。转轴14和轴承15关于支撑框16的中心轴线对称设置有两组，且两组转轴14和轴承15与第一连接框17、调节杆18、第二连接框19和伸缩杆20构成调节结构，使伸缩杆20伸缩时，能够稳定的推动破碎桶2。通过伸缩杆20伸缩，带动调节杆18移动，使调节杆18能够推动破碎桶2倾斜，从而便于卸料。
35.破碎轴3包括：支撑板21，固定连接在破碎轴3顶端，支撑板21上方固定连接有套筒22，套筒22内壁上连接有嵌设框23，嵌设框23内固定连接有弹簧24，弹簧24一端固定连接有t形杆25，t形杆25一端卡合连接在对接槽26内，对接槽26开设在输出轴27外侧，输出轴27连接在驱动电机4下方。嵌设框23、弹簧24、t形杆25和对接槽26关于套筒22的中心轴线呈环形阵列设置有三组，且t形杆25长度大于对接槽26内部深度，使t形杆25能够更加稳定的卡在对接槽26内。通过弹簧24推动t形杆25卡入对接槽26内，将输出轴27固定在套筒22内，进而
将破碎轴3安装在驱动电机4下方。
36.工作原理：如图1-4所示，在使用该树脂片料破碎装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将输出轴27插入套筒22内，在输出轴27插入时，其外侧壁会挤压三组t形杆25，t形杆25向嵌设框23内移动，并挤压弹簧24，当输出轴27末端完全插入套筒22时，t形杆25与对接槽26处于同一水平线上，手动旋转套筒22，当t形杆25与对接槽26位置重合时，弹簧24迅速恢复，推动t形杆25再次在嵌设框23内移动，并插入对接槽26内，进而将输出轴27固定在套筒22内，从而便于对接安装破碎轴3，其次，将树脂片料倒入破碎桶2内，启动驱动电机4，驱动电机4带动破碎轴3旋转，对内部物料进行破碎，当破碎完成后，关闭驱动电机4，启动伺服电机13，伺服电机13带动第二锥齿轮12旋转，第二锥齿轮12带动第一锥齿轮11旋转，第一锥齿轮11旋转的同时带动螺纹杆10转动，由于螺纹杆10与卡板6螺纹连接，而卡板6通过两侧的导向块7和滑轨8与凹槽9内壁滑动连接，因此，螺纹杆10转动时，能够带动卡板6沿着凹槽9向上移动，进而带动横板5向上移动，使破碎轴3与破碎桶2分离，从而便于取出破碎轴3进行清理，然后，当破碎轴3完全与破碎桶2分离时，启动伸缩杆20，伸缩杆20一端缩短的同时带动第二连接框19向下移动，第二连接框19向下移动的同时，带动调节杆18一端向下移动，改变调节杆18与第一连接框17和第二连接框19之间的倾角，从而推动破碎桶2，破碎桶2通过底部两侧转轴14和轴承15转动，使破碎桶2处于倾斜的状态，进而便于取出内部的物料，从而便于卸料，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种树脂片料破碎装置，其特征在于，包括：支撑底座（1），所述支撑底座（1）上方设置有破碎桶（2），所述破碎桶（2）内设置有破碎轴（3），所述破碎轴（3）顶端设置有驱动电机（4）；横板（5），连接在所述驱动电机（4）上，所述横板（5）一端连接有卡板（6），所述卡板（6）一侧连接有导向块（7），所述导向块（7）滑动连接在滑轨（8）内，所述滑轨（8）固定连接在凹槽（9）内侧壁上；螺纹杆（10），螺纹连接在所述卡板（6）内，所述螺纹杆（10）末端转动连接在凹槽（9）底部，所述螺纹杆（10）顶端固定连接有第一锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（11）一侧啮合连接有第二锥齿轮（12），所述第二锥齿轮（12）一侧固定连接有伺服电机（13），所述伺服电机（13）固定连接在支撑底座（1）上方。2.根据权利要求1所述的一种树脂片料破碎装置，其特征在于：所述卡板（6）、螺纹杆（10）、第一锥齿轮（11）、第二锥齿轮（12）和伺服电机（13）构成联动结构，且滑轨（8）的高度与凹槽（9）的高度相等。3.根据权利要求1所述的一种树脂片料破碎装置，其特征在于：所述破碎桶（2）包括：转轴（14），固定连接在所述破碎桶（2）底部一侧，所述转轴（14）一端连接有轴承（15），所述轴承（15）固定连接在支撑框（16）内侧壁上，所述支撑框（16）固定连接在支撑底座（1）上；第一连接框（17），固定连接在所述破碎桶（2）外侧，所述第一连接框（17）内转动连接有调节杆（18），所述调节杆（18）一端转动连接有第二连接框（19），所述第二连接框（19）一侧连接有伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）末端固定连接在支撑底座（1）上。4.根据权利要求3所述的一种树脂片料破碎装置，其特征在于：所述转轴（14）和轴承（15）关于支撑框（16）的中心轴线对称设置有两组，且两组转轴（14）和轴承（15）与第一连接框（17）、调节杆（18）、第二连接框（19）和伸缩杆（20）构成调节结构。5.根据权利要求1所述的一种树脂片料破碎装置，其特征在于：所述破碎轴（3）包括：支撑板（21），固定连接在所述破碎轴（3）顶端，所述支撑板（21）上方固定连接有套筒（22），所述套筒（22）内壁上连接有嵌设框（23），所述嵌设框（23）内固定连接有弹簧（24），所述弹簧（24）一端固定连接有t形杆（25），所述t形杆（25）一端卡合连接在对接槽（26）内，所述对接槽（26）开设在输出轴（27）外侧，所述输出轴（27）连接在驱动电机（4）下方。6.根据权利要求5所述的一种树脂片料破碎装置，其特征在于：所述嵌设框（23）、弹簧（24）、t形杆（25）和对接槽（26）关于套筒（22）的中心轴线呈环形阵列设置有三组，且t形杆（25）长度大于对接槽（26）内部深度。
技术总结本实用新型公开了一种树脂片料破碎装置，包括：支撑底座，作为该装置的支撑基础，所述支撑底座上方设置有破碎桶，所述破碎桶内设置有破碎轴，所述破碎轴顶端设置有驱动电机；螺纹杆，螺纹连接在所述卡板内，所述螺纹杆末端转动连接在凹槽底部，所述第二锥齿轮一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接在支撑底座上方。该树脂片料破碎装置，通过旋转螺纹杆，使卡板带动驱动电机向上移动，进而带动破碎轴向上移动，与破碎桶分离，从而便于取出破碎轴进行清理，通过伸缩杆伸缩，带动调节杆移动，使调节杆能够推动破碎桶倾斜，从而便于卸料，通过弹簧推动T形杆卡入对接槽内，将输出轴固定在套筒内，进而将破碎轴安装在驱动电机下方。进而将破碎轴安装在驱动电机下方。进而将破碎轴安装在驱动电机下方。
技术研发人员：韩翔坤 桑春雨 李国平
受保护的技术使用者：山东天迈化工有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
