1.本实用新型属于液压剪技术领域，特别涉及一种新型液压剪整体主轴。
背景技术：2.液压剪是安装在挖掘机的前端、用于拆解或剪切物料的移动式液压设备。液压剪的使用工况复杂，在对物料进行拆解或剪切时，主轴承受拉伸、弯曲、扭转等各种载荷，主轴的内部产生拉应力、压应力、剪切应力，且应力呈交变状态。主轴的安全性设计，不仅需要考虑静态应力的强度问题，还需要顾及疲劳强度。
3.目前在液压剪上的主轴普遍采用的是焊接轴，主轴与轴肩位置采用焊接的方式连接，主轴与轴肩交界部位开裂、焊接区域开裂或焊缝开裂的故障频发。
4.如何设计一种新型液压剪整体主轴，如何降低液压剪主轴与轴肩交界部位开裂的风险，增加主轴的使用寿命成为急需解决的问题。
技术实现要素：5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型液压剪整体主轴，用于解决现有技术中液压剪本体与轴肩交界部位开裂风险较大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种新型液压剪整体主轴，包括主轴本体，所述主轴本体的一端一体固设有轴肩，所述轴肩的外形为极对称的六边形；
7.所述轴肩对接主轴本体的一侧表面设有圆形台阶，所述圆形台阶与主轴本体的交界位置沿周向设有减载槽和过渡圆角；
8.通过采用这种技术方案：轴肩与主轴本体由整体原材料一次加工成型，增加轴肩与连接位置处的结构强度，直接降低主轴本体与轴肩连接位置开裂的可能性；轴肩外形设计成极对称的六边形，除了可以与液压剪支架外侧面上布置的限位框配合约束限制主轴本体的旋转之外，还可以在主轴本体承受扭转载荷时，使主轴本体在圆周方向的受力均衡，降低主轴本体在圆周方向受力不均匀变形及损坏问题出现的可能性；在六边形的轴肩与主轴本体连接面位置设置圆形台阶，在主轴本体承受轴向载荷时，可以确保主轴本体沿轴向受力的均衡性，降低主轴本体在轴向方向受力不均匀变形及损坏问题出现的可能性；减载槽和过渡圆角可以缓解主轴本体因横截面积骤然变化产生的应力集中问题。
9.于本实用新型的一实施例中，所述主轴本体的轴心线所在直线经过正六边形轴肩的中心；
10.通过采用这种技术方案：确保在主轴本体承受扭转载荷时，使主轴本体在圆周方向的受力均衡。
11.于本实用新型的一实施例中，所述圆形台阶位于轴肩的侧表面中部位置，且圆形台阶的平面高于轴肩的侧表面所在面；
12.通过采用这种技术方案：保证结构的精度，确保可以通过圆形台阶和轴肩实现主轴本体在轴向方向上的受力均衡。
13.于本实用新型的一实施例中，所述减载槽为内凹式槽体；所述过渡圆角为内凹式圆角；
14.通过采用这种技术方案：确保主轴本体与轴肩交界位置外径逐渐变小，横截面平滑过渡，能够实现避免因横截面积骤然变化产生的应力集中问题。
15.于本实用新型的一实施例中，所述主轴本体背离连接轴肩的一端设有外螺纹轴头；
16.通过采用这种技术方案：主轴本体端部外螺纹轴头与相应螺母旋紧后，就可以完成主轴本体在液压剪上的安装。
17.有益效果
18.本实用新型结构中，液压剪主轴采用整体结构，取消焊接工序，简化生产流程，杜绝焊接缺陷、焊接应力带来的开裂隐患；轴肩采用极对称的六边形外形加极对称的圆形台阶，主轴本体在圆周方向、轴向方向的受力均衡，避免局部应力超过材料强度，大幅降低主轴本体与轴肩交界部位开裂的风险；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体图。
20.图2是本实用新型的主视图。
21.图3是图2中a处放大图。
22.图中：1.外螺纹轴头；2.主轴本体；3.减载槽；4.过渡圆角；5.圆形台阶；6.轴肩。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.如图1所示，本实用新型提供一种新型液压剪整体主轴，包括主轴本体2，主轴本体2的一端一体固设有轴肩6，轴肩6的外形为极对称的六边形；
26.轴肩6对接主轴本体2的一侧表面设有呈极对称的圆形台阶5，圆形台阶5与主轴本体2的交界位置沿周向设有减载槽3和过渡圆角4。
27.通过采用这种技术方案：轴肩6与主轴本体2由整体原材料一次加工成型，增加轴肩6与主轴本体2连接位置处的结构强度，直接降低主轴本体2与轴肩6连接位置开裂的可能性；轴肩6外形设计成极对称的六边形，除了可以与液压剪支架外侧面上布置的限位框配合约束限制主轴本体2的旋转之外，还可以在主轴本体2承受扭转载荷时，使主轴本体2在圆周
方向的受力均衡，降低主轴本体2在圆周方向受力不均匀变形及损坏问题出现的可能性；在六边形的轴肩6与主轴本体2连接面位置设置圆形台阶5，在主轴本体2承受轴向载荷时，可以确保主轴本体2沿轴向受力的均衡性，降低主轴本体2在轴向方向受力不均匀变形及损坏问题出现的可能性；减载槽3和过渡圆角4可以缓解主轴本体2因横截面积骤然变化产生的应力集中问题。
28.进一步的，主轴本体2的轴心线所在直线经过正六边形轴肩6的中心；通过采用这种技术方案：确保在主轴本体2承受扭转载荷时，使主轴本体2在圆周方向的受力均衡。
29.进一步的，圆形台阶5位于轴肩6的侧表面中部位置，且圆形台阶5的平面高于轴肩6的侧表面所在面；通过采用这种技术方案：保证结构的精度，确保可以通过圆形台阶5和轴肩6实现主轴本体2在轴向方向上的受力均衡。
30.进一步的，减载槽3为内凹式槽体；过渡圆角4为内凹式圆角；通过采用这种技术方案：确保主轴本体2与轴肩6交界位置外径逐渐变小，能够实现避免因横截面积骤然变化产生的应力集中问题。
31.进一步的，主轴本体2背离连接轴肩6的一端设有外螺纹轴头1。通过采用这种技术方案：主轴本体2端部外螺纹轴头1与相应螺母旋紧后，就可以完成主轴本体2在液压剪上的安装。
32.具体实施时，轴肩6与主轴本体2为整体式结构，直接增加主轴本体2与轴肩6连接的结构强度，降低主轴本体2与轴肩6连接位置开裂的可能性；主轴本体2端部的六边形轴肩6可以与液压剪支架外侧面上布置的限位框配合约束限制主轴本体2的旋转，还可以在主轴本体2承受扭转载荷时，使主轴本体2在圆周方向受力均衡，降低主轴本体2在圆周方向受力不均匀变形及损坏问题出现的可能性；轴肩6衔接主轴本体2的一侧连接圆形台阶5，可以在主轴本体2承受轴向载荷时，确保主轴本体2沿轴向方向的受力均衡，降低主轴本体2在轴向方向受力不均匀变形及损坏问题出现的可能性。
33.综上所述，本实用新型提供一种新型液压剪整体主轴，液压剪主轴采用整体结构，取消焊接工序，简化生产流程，杜绝焊接缺陷、焊接应力带来的开裂隐患；轴肩6采用极对称的六边形外形加极对称的圆形台阶5，主轴本体2在圆周方向、轴向方向的受力均衡，避免局部应力超过材料强度，大幅降低主轴本体2与轴肩6交界部位开裂的风险；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
34.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
技术特征：1.一种新型液压剪整体主轴，包括主轴本体(2)，其特征在于：所述主轴本体(2)的一端一体固设有轴肩(6)，所述轴肩(6)的外形为极对称的六边形；所述轴肩(6)对接主轴本体(2)的一侧表面设有圆形台阶(5)，所述圆形台阶(5)与主轴本体(2)的交界位置沿周向设有减载槽(3)和过渡圆角(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型液压剪整体主轴，其特征在于：所述主轴本体(2)的轴心线所在直线经过正六边形轴肩(6)的中心。3.根据权利要求1所述的一种新型液压剪整体主轴，其特征在于：所述圆形台阶(5)位于轴肩(6)的侧表面中部位置，且圆形台阶(5)的平面高于轴肩(6)的侧表面所在面。4.根据权利要求1所述的一种新型液压剪整体主轴，其特征在于：所述减载槽(3)为内凹式槽体；所述过渡圆角(4)为内凹式圆角。5.根据权利要求1所述的一种新型液压剪整体主轴，其特征在于：所述主轴本体(2)背离连接轴肩(6)的一端设有外螺纹轴头(1)。
技术总结本实用新型提供一种新型液压剪整体主轴，包括主轴本体，所述主轴本体的一端一体固设有轴肩，所述轴肩的外形为极对称的六边形；所述轴肩对接主轴本体的一侧表面设有圆形台阶，所述圆形台阶与主轴本体的交界位置沿周向设有减载槽和过渡圆角。本实用新型结构中，液压剪主轴采用整体结构，取消焊接工序，简化生产流程，杜绝焊接缺陷、焊接应力带来的开裂隐患；轴肩采用极对称的六边形外形加极对称的圆形台阶，主轴在圆周方向、轴向方向的受力均衡，避免局部应力超过材料强度，大幅降低主轴与轴肩交界部位开裂的风险；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。益和社会效益。益和社会效益。
技术研发人员：王习兵
受保护的技术使用者：上海东空机械有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/5
