1.本实用新型涉及干燥技术领域，特别涉及一种干燥设备。
背景技术：2.干燥设备在工作时，例如吹风机，存在某些工作模式，需要在短时间内对需要干燥的物体(例如头发)定型，这时就需要短时间内输出高温。
3.相关技术中的干燥设备，例如吹风机，通过电热丝加热空气，利用电机吹出热空气到使用者的头发，虽然能够在短时间内输出高温满足定型需求，但这种高温气流对头发的持续烘烤，长期使用会对发质造成损伤，不利于用户体验。
技术实现要素：4.本实用新型实施方式提供了一种干燥设备。
5.本实用新型实施方式的一种干燥设备，包括：
6.壳体，内部设有风道，所述风道具有气流入口和气流出口；
7.电机，设置在所述壳体内，并用于在所述风道内形成气流；
8.多个辐射源，多个所述辐射源设置于壳体内，每个所述辐射源用于产生红外辐射；
9.加热器，所述加热器设置于所述风道内，所述加热器用于加热所述风道内的气流；
10.隔离件，至少部分所述隔离件位于多个所述辐射源和所述加热器之间。
11.上述干燥设备，通过设置多个辐射源和加热器，使得需要干燥的物体短时间内能够实现高温，满足定型的需求，而且不会对目标物进行持续高温气流的烘烤，可提升用户体验。
12.在某些实施方式中，在气流的流动方向上，至少部分所述辐射源位于所述电机下游。
13.在某些实施方式中，多个所述辐射源位于所述风道之外，多个所述辐射源位于所述气流出口的一侧；或者，
14.多个所述辐射源位于所述风道之外，多个所述辐射源连接呈环形且在周向外侧包围所述气流出口。
15.在某些实施方式中，在气流的流动方向上，所述加热器位于多个所述辐射源和所述电机之间。
16.在某些实施方式中，所述加热器位于多个所述辐射源和所述电机之间的大体中部，且所述加热器分别与多个辐射源和所述电机间隔设置。
17.在某些实施方式中，所述辐射源包括发光件，所述隔离件包括反光杯，所述反光杯安装于所述壳体，所述反光杯具有背向所述电机的开口，所述发光件安装于所述反光杯内，所述发光件用于发射含有红外波段的辐射，所述反光杯用于将所述红外辐射导向所述壳体的外部。
18.在某些实施方式中，所述反光杯包括：
19.第一部分，所述第一部分位于所述风道外；
20.第二部分，所述第二部分与所述第一部分连接，且所述第二部分与所述风道进行热交换。
21.在某些实施方式中，每个所述辐射源包括反光杯和发光件，每个所述反光杯安装于所述壳体内，每个所述发光件位于对应的所述反光杯内，所述发光件用于发射含有红外波段的辐射，所述反光杯用于将所述辐射导向所述壳体外部，每个所述反光杯具有背向所述电机的开口，其中，所述隔离件设置于多个所述反光杯和所述加热器之间。
22.在某些实施方式中，至少部分所述隔离件被构造为引流件，所述引流件位于所述风道内且用于引导至少部分气流避让所述辐射源。
23.在某些实施方式中，多个所述辐射源围绕所述气流出口设置，所述隔离件的一端与所述壳体相连，所述隔离件的另一端在朝向所述气流出口的方向上向内且远离所述辐射源延伸，所述隔离件与所述壳体之间形成避让腔，多个所述辐射源的至少部分容纳在所述避让腔内。
24.在某些实施方式中，所述隔离件的朝向所述加热器的表面形成为流线型。
25.在某些实施方式中，所述隔离件为隔热件。
26.在某些实施方式中，所述加热器被构造为环形，且所述加热器的径向尺寸略大于所述电机的径向尺寸。
27.在某些实施方式中，所述壳体包括主体和手柄，所述主体与所述手柄连接，所述加热器位于所述主体内和/或所述手柄内，所述电机位于所述主体内和/或所述手柄内。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1至图13是本实用新型实施方式的干燥设备的结构示意图；
31.图14至图15是本实用新型实施方式的干燥设备的辐射源与气流出口之间的位置关系示意图；
32.图16是本实用新型实施方式的干燥设备的主体内的结构示意图；
33.图17是本实用新型实施方式的干燥设备的光学元件与辐射源的分布示意图；
34.图18是本实用新型实施方式的干燥设备的部分结构的示意图；
35.图19是本实用新型实施方式的干燥设备的部分结构的另一示意图；
36.图20是本实用新型实施方式的干燥设备的部分结构的侧视图；
37.图21是本实用新型实施方式的干燥设备的部分结构的截面图；
38.图22是本实用新型实施方式的干燥设备的部分结构的另一截面图；
39.图23是本实用新型实施方式的干燥设备的部分结构的另一示意图；
40.图24是图23的c部分的放大图；
41.图25是本实用新型实施方式的干燥设备的部分结构的另一示意图；
42.图26是本实用新型实施方式的干燥设备的部分结构平面图；
43.图27是本实用新型实施方式的干燥设备的另一部分结构平面图。
具体实施方式
44.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.本文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，本文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
49.本实用新型实施方式提供一种干燥设备。本实用新型实施方式的干燥设备可以利用多个辐射源和加热器发热以从物体(例如头发、织物)去除水和湿气。辐射源可以发射具有预设波长范围和功率密度的红外能量以加热物体。加热器可以加热气流，干燥设备使加热后的气流吹向物体。干燥设备包括但不限于吹风机、干身机、干手机、烘干机、浴霸等。在本实用新型实施方式中，干燥设备以吹风机为例进行说明。
50.在相关技术中，热传递主要包括三种基本形式：热辐射、热传导、热对流，其中热传导和热对流需要借助介质进行导热，而热辐射是电磁波直接传递热量。本实用新型实施方式中干燥设备的多个发热源可包括辐射源和/或非辐射源，辐射源即指通过热辐射传递热量的结构，其能够发射具有预设波长范围和功率密度的红外线以加热物体；非辐射源即指
通过热对流或者热传导传递热量的结构，例如包括能够加热气流的电发热件，使加热后的气流吹向物体以加热物体。
51.请参图1和图2，本实用新型实施方式提供的一种干燥设备100可包括壳体12、电机14、辐射源36和加热器43。壳体12内部设有风道20。壳体12可容纳各种电气、机械和机电组件，例如电机14、辐射源36、加热器43、控制板(未示出)和电源(未示出)等。
52.壳体12可包括主体16和手柄18，主体16与手柄18连接，手柄18可供使用者握持，主体16和手柄18中的每个都可以在其中容纳电气、机械和机电部件的至少一部分。在一些实施方式中，主体16和手柄18可以是一体连接的。在一些实施方式中，主体16和手柄18可以是单独的部件。例如，手柄18可与主体16可拆卸连接。在一个示例中，可拆卸的手柄18可在其中容纳用于为干燥设备100供电的电源(如一个或多个电池)。
53.壳体12可以由电绝缘材料制成。电绝缘材料的示例可以包括聚氯乙烯(pvc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)、聚酯、聚烯烃、聚苯乙烯、聚氨酯、热塑性塑料、硅树脂、玻璃、玻璃纤维、树脂、橡胶、陶瓷、尼龙和木材。壳体12也可以由涂有电绝缘材料的金属材料制成，或者由电绝缘材料与涂有或未涂有电绝缘材料的金属材料的组合制成。例如，电绝缘材料可以构成壳体12的内层，而金属材料可以构成壳体12的外层。
54.壳体12可以在内部设置一个或多个风道20，电机14所产生的气流能够在风道20中稳定流动，被引导或调节通过风道20并朝向物体(如使用者的头发)。在更具体的实施方式中，风道20是一个通过结构限制的空气流通路径，在风道20内应当尽量减少阻挡气流的结构，以避免出现期望外的气流扰动。
55.风道20可以具有气流入口22和气流出口24。在一个具体的实施例中，如图1所示，气流入口22和气流出口24可以沿着干燥设备100的纵向方向(如图1所示的左右方向)放置在干燥设备100的相反端处。气流入口22和气流出口24可以各自是通风口，该通风口允许有效的气流通过量。电机14在工作时，气流入口22处形成负压，将环境空气通过气流入口22抽入风道20中以产生气流，并且所产生的气流可以通过气流出口24离开风道20。在另一个具体的实施例中，如图6所示，气流入口22也可以设置在手柄18上，例如位于手柄18上远离主体16的端部，从而使气流依次穿过手柄18、主体16。在另一个具体的实施例中，如图7所示，在手柄18和主体16上各自设有气流入口22，使得气流分两路进入干燥设备100。根据气流入口22的不同，电机14可以位于主体16，也可以位于手柄18，亦或者部分位于主体16、另一部分位于手柄18，其能够作用于风道20中的气流即可，具体位置在此不作具体限定气流出口24的截面形状可以是任何形状，优选环形、圆形、椭圆形、长方形(矩形)、正方形、或者圆形和多边形的各种变体，比如各个角圆滑处理的六边形等。在此不作具体限定。
56.电机14设置在壳体12内，并用于在风道20中产生气流。具体地，电机14可设置在主体16内或手柄18内，电机14也可设在主体16内和手柄18内。
57.请结合图18和图21，电机14可以包括驱动部26和叶轮28。当叶轮28由驱动部26驱动时，叶轮28的旋转可以将环境空气通过气流入口22吸入风道20中以产生气流，推动所产生的气流通过风道20并将气流从气流出口24排出。电机14可以包括无刷电机14，可以在控制器(未示出)的控制下调节叶轮28的旋转速度。
58.在一个实施方式中，请结合图18和图21，驱动部26的外周面具有整流筒32，整流筒
32呈圆柱形，整流筒32与驱动部26外周面之间通过导流叶34连接，叶轮28可转动地位于整流筒32内。在气流的流动方向上，叶轮28位于导流叶34上游，驱动部26启动时带动叶轮28转动。叶轮28转动时，可以使气流加速进入整流筒32内，导流叶34可以对进入整流筒32内的气流进行整流，之后气流流经驱动部26离开电机14，设有整流筒32的电机14可以实现气流的加速和整流，使得干燥装置100能够输出稳定的气流。例如通过干燥装置100对头发进行干燥时，整流后的稳定气流有助于在干燥过程中使头发柔顺，因此气流的稳定程度也是衡量干燥装置100的一个重要的性能指标。
59.辐射源36可设置在壳体12内。辐射源36的数量是多个，例如两个或多于两个。
60.加热器可设置于风道内，加热器用于加热风道内的气流。加热器的数量可以是至少一个，例如是一个加热器，或多个加热器。
61.在保持相同干燥效率的前提下，可减少辐射源36和加热器43的功率，不会使热量集中在干燥设备100内的一个部位，从而保证干燥设备100的可靠性。而且，用多个功率较小的结构替代一个功率较大的结构，不仅还可以使得内部的相关结构设计更为灵活、降低对相关部位的阻燃、隔热指标需要，尤其是对于内部结构高度集成化的干燥设备100而言，能够大大减少其径向尺寸。
62.进一步地，辐射源36发射的热辐射可直接作用于水分，例如将辐射源36的波长设计为容易被水分子吸收，而不容易被例如头发等物体所吸收，使得只有水分被加热；而加热器所加热的热气流则直接作用于物体的表面，通过热气流使物体和水分同时升温进行干燥。但是，辐射源36和加热器也有各自的局限性，辐射源36对气流加热的效果很小，冷气流吹至湿发上时容易使用户有冷感，尤其是在室温较低的环境下，而加热器在工作时同时加热了物体本身，如果温度过高会导致物体本身在加热中容易损坏(例如高温快速失水所导致的头发干枯、毛糙)，而将辐射源36和加热器43的结合，则可以兼顾两者的优点，同时相互解决对方的缺点：加热器加热气流使用户感觉不到冷感，热辐射和热气流同时作用于物体，在相同干燥效果的前提下可减少对气流的加热效果，从而避免过高温损坏物体(如头发)的问题。
63.此外，由于减少了所需要的发热功率，能够减小辐射源的功耗，使得干燥设备100自身发热下降、安全性增加。而且，辐射源36工作时，需有自己合适的辐射温度(根据普朗克黑体辐射定律，辐射源36的发光件40温度越高，波长越短，无论温度过低还是温度过高，都会使其无法发射预设波段的辐射)，在例如室温较低等情况下，可能存在辐射源36的辐射温度过低的情况，会导致需要增加额外的功耗在维持辐射源36辐射温度上，从而导致能量浪费，而加热器43所加热的热气流流经辐射源36时能起到加热辐射源35的作用，在使辐射源36处于温度过低的状态下时能够快速被加热升温，从而工作在合适的辐射温度。
64.辐射源36可包括反光杯38和发光件40，发光件40位于反光杯38内，发光件40可发射含有红外波段的辐射。如此，可以利用发光件40发射的红外波段的红外线通过热辐射的方式对物体进行干燥，无需介质导热，直接加热物体上的水分，干燥效果好。
65.具体地，红外线的波段可包括远红外波段、近红外波段等。在一个示例中，由发光件40发射的红外线波段可以覆盖0.7μm以上的红外光谱。在一个示例中，发光件40发射的红外线波段处于0.7μm到20μm的范围中。在另外的示例中，发光件40发射的红外线波段大致覆盖从0.4μm到0.7μm的可见光谱以及0.7μm以上的红外光谱。
66.在一个实施方式中，发光件40包括卤素灯、陶瓷、石墨烯、发光二极管中的至少一者。
67.具体地，陶瓷的示例可以包括正温度系数(ptc)发热件和金属陶瓷发热件(mch)。陶瓷的发光件40包括埋在陶瓷内部的金属加热元件，例如埋在氮化硅或碳化硅内部的钨。发光件40可以以线(例如丝)的形式提供，线可以被形成图案(例如，形成螺旋丝)以增加其长度和/或表面。发光件40也可以杆的形式提供，在一个示例中，发光件40可以是具有预设直径和长度的氮化硅棒、碳化硅棒或碳纤维棒。
68.发光件40可以选自卤素灯、陶瓷、石墨烯、发光二极管中的其中一者，或发光件40可以选自卤素灯、陶瓷、石墨烯、发光二极管中的两个或多于两个的组合。在此不作具体限定。
69.可以在干燥设备100的不同操作模式下(例如，快速干燥模式，头发健康模式等)对从发光件40发射的辐射的功率密度进行调整，例如，通过改变供应给干燥设备100的电压和/或电流来进行调整。也可以对加热器的功率进行调整，使得加热器的发热量进行调整。
70.反光杯38通过反射的方式改变辐射的路径，可以被配置为调节发光件40发射的辐射方向。例如，反光杯38可以被配置为减小辐射束的发散角，使发光件40发射的辐射能够按照预设的方式聚拢。
71.反光杯38的反射面可以涂有对由发光件40发射的辐射的波长或波长范围具有高反射率的涂层材料。例如，涂层材料可以对可见光谱和红外光谱两者中的波长都具有高反射率。具有高反射率的材料在反射辐射能的方面可以具有很高的效率。涂层材料的示例可以包括金属材料和介电材料。金属材料可以包括例如银和铝。介电涂层可以具有交替的介电材料层，例如氟化镁。设有涂层的反射面的反射率可以为至少90％(例如90％的入射辐射被反光杯38的反射表面反射)、90.5％、91％、91.5％、92％、92.5％、93％、93.5％、94％、94.5％、95％、95.5％、96％、96.5％、97％、97.5％、98％、98.5％、99％、99.5％、99.6％、99.7％、99.8％、99.9％或更高。在一些实例中，设有涂层的反射面的反射率可以为大致为100％，这意味着可以将由发光件40发射的基本所有辐射都朝着干燥设备100的外部进行反射。因此，反光杯38的反射面上的温度基本上不会受发光件40发射的辐射影响而升高。
72.在一个实施方式中，反光杯38的反射面的轴向截面为多项式曲线的形状。如此，可以使反射面形成有焦点，便于对红外辐射的导向及减少反射的辐射束的发散角。
73.具体地，多项式曲线的形状，可包括抛物线、椭圆、双曲线等形状。在一个示例中，反光杯38的反射面的轴向截面为抛物线的形状。
74.在一个实施方式中，发光件40设置于反光杯38的反射面的焦点处。如此，可以使得发光件40发出的辐射经反射面反射后，基本上平行地从反光杯38的开口出射，使得干燥设备100的发出的红外辐射的指向性好。
75.在其它实施方式中，发光件40也可以偏离抛物线的焦点放置，使得反射的红外辐射束可以在干燥设备100前方的一定距离处汇聚或发散。发光件40在反光杯38中的位置也可以是可调节的，可以通过改变发光件40和发光杯38的相对位置关系从而改变输出的辐射束的汇聚程度和/或方向。反光杯38的形状和发光件40的形状可以相对于彼此优化和变化，以在干燥设备100的期望位置输出期望的加热功率。
76.另外，可以在发光件40和反光杯38的连接处插入绝热材料(例如，玻璃纤维、矿棉、
纤维素、聚氨酯泡沫或聚苯乙烯)，使得发光件40与反光杯38绝热。即使发光件40的温度高，绝热材料也可以保持反光杯38的温度不会增加，或不会增加太多。
77.在一个实施方式中，请结合图16至图17，辐射源36包括光学元件42，光学元件42设置在反光杯38的开口处，用于滤除或反射非红外波段的辐射。如此，可以使得只有红外辐射导向至被干燥的物体。
78.具体地，光学元件42可以包括改变或重新引导光的透镜、反射器、棱镜、光栅、分束器、滤光器或它们的组合。在一些实施例中，光学元件42可以是透镜。在一些实施例中，光学元件42可以是菲涅耳透镜。另外，也可以在光学元件42和反光杯38之间插入绝热材料，使得光学元件42与反光杯38绝热。
79.光学元件42可构成干燥设备100的部分前端面或全部前端面，由此通过光学元件42在透过辐射的前提下保护内部的辐射源36和相关结构，避免异物进入，也能起到避免用户在使用时误触光学元件42或反光杯38的问题。前端面可以是图16所示的主体16的左端面。
80.光学元件42可以由具有高红外透射率的材料制成。用于光学元件42的材料的示例可以包括氧化物(例如二氧化硅)、金属氟化物(例如氟化钡)、金属硫化物或金属硒化物(例如硫化锌、硒化锌)和晶体(例如晶体硅，晶体锗)。或者，光学元件42的任一侧或两侧可以涂有吸收或反射可见光谱和紫外光谱的材料，使得仅红外范围内的波长可以穿过光学元件42。光学元件42可以滤除(例如吸收或反射)不在红外光谱中的辐射。光学元件42的红外透射率可以为至少95％(例如，95％的辐射能够透过光学元件42)、95.5％、96.0％、96.5％、97.0％、97.5％、98.0％、98.5％、99％、99.1％、99.2％、99.3％、99.4％、99.5％、99.6％、99.7％、99.8％、99.9％或更高。在一个示例中，光学元件42的红外透射率可以是99％。
81.在一个示例中，发光件40可以发射波长为0.4μm到20μm的辐射，反光杯38可以将所有辐射朝向光学元件42反射(例如，没有辐射在反射表面处被吸收)，并且光学元件42可以从反射的辐射中滤出处于0.4μm至0.7μm之间的任何可见光谱波长，从而使得仅红外光谱中的辐射离开辐射源36。
82.在一个实施方式中，光学元件42密封在反光杯38的开口处。如此，可以使反光杯38内形成相对密封的内部空间。
83.具体地，反光杯38的内部空间可以被配置为具有一定程度的真空。反光杯38内部的压力可以小于0.9标准大气压(atm)、0.8atm、0.7atm、0.6atm、0.5atm、0.4atm、0.3atm、0.2atm、0.1atm、0.05atm、0.01atm、0.001atm、0.0001atm或更小。在一个实施方式中，反光杯38内呈接近真空状态，例如反光杯38的内部内的压力可以为大约0.001atm或更小。真空可以抑制发光件40的蒸发和/或氧化并延长辐射源36的寿命。真空还可以防止发光件40与光学元件42和/或反光杯38之间的热对流或热传导。
84.在一个实施方式中，反光杯38内填充有保护气体，保护气体可以是一定量的非氧化性气体(如惰性气体)，同时仍保持一定水平的真空以减少由反光杯38和光学元件42的内表面形成的空间内部的气体的温度的升高。该温度升高虽然很小，但是由热对流和热传导引起的。非氧化性气体的例子可以包括氮气(n2)、氦气(he)、氩气(ar)、氖气(ne)、氪气(kr)、氙气(xe)、氡气(rn)和氮气(n2)。惰性气体的存在可以进一步保护发光件40的材料免受氧化和蒸发。
85.在一个实施方式中，多个辐射源36共用一个光学元件42，也就是说，一个光学元件42设在所有辐射源36的反光杯38的开口处。在多个辐射源36相连的情况下，可将一个光学元件42设置为与多个辐射源36对应的形状。如图17所示，多个辐射源36排列呈环形，设置一个完整且呈环形的光学元件42将多个辐射源36覆盖，使得将多个辐射源隐藏在干燥设备100的内部，干燥设备100外形具有较佳的一致性。
86.在一个实施方式中，每个辐射源36设有一个光学元件42，也就是说，多个辐射源36即对应有多个光学元件42，一个光学元件42设在一个反光杯38的开口处，如图16所示。在其它实施方式中，也可以为一个光学元件42可设在若干个辐射源36的反光杯38的开口处，一个光学元件42可设在一个辐射源36的反光杯38的开口处。
87.在一个实施方式中，光学元件42可与主体16的内壁间隔设置，气流出口24形成在光学元件42和主体16的内壁之间。或者，光学元件42连接主体16，光学元件42上形连通至风道20的通孔或缺口，构成气流出口24。
88.在一个实施方式中，加热器43位于主体16内。
89.在一个实施方式中，加热器43位于手柄18内。
90.在一个实施方式中，电机14位于主体16内。
91.在一个实施方式中，电机14位于手柄18内。
92.上述实施方式可以进行组合。具体地，其中，辐射源36和风道20的气流出口24设置于主体16(具体可设置在主体16的前端，如图1和图2所示的左端)。风道20的气流入口可位于主体16和/或手柄18。电机14可位于主体16内和/或手柄18内。加热器43可位于主体16内和/或手柄18内。
93.气流入口可以包括主体16的气流入口和手柄18的气流入口。加热器43可以包括两个加热器43，其中一个加热器43位于主体16内，另一个加热器43位于手柄18内，具体的一些实施方式可以参下表及图3至图13。
94.[0095][0096]
在一个实施方式中，请参图1和图2，干燥设备100包括多个辐射源36、加热器43和隔离件54，多个辐射源36设置于壳体12内。加热器43设置于风道20内，至少部分隔离件54位于多个辐射源36和加热器43之间。
[0097]
上述干燥设备100，通过设置多个辐射源36和加热器43，使得需要干燥的物体短时间内能够实现高温，满足定型的需求，而且不会对目标物进行持续高温气流的烘烤，可提升用户体验。另外，至少部分隔离件54位于辐射源36和加热器43之间，可以避免辐射源36过多地受到加热器43所加热的气流影响，保证辐射源36工作在适当温度范围。
[0098]
具体地，在气流的流动方向上，至少部分加热器43可以位于电机14上游，气流进入风道20后，先经至少部分加热器43加热后，流经电机14，再流向辐射源36。由于气流在流经辐射源36之前，经加热器43加热(当然，气流流经电机14时，也存在电机14被加热的可能)，加热后的气流流经辐射源36时，存在对辐射源36的工作温度造成负面影响的可能性，通过至少部分隔离件54，可以使得至少部分辐射源36没有被加热后的气流直吹，减少了加热后的气流对辐射源36温度的负面影响。至少部分加热器43可以位于电机14上游，在加热器43有多个的情况下，至少一个加热器43整体地位于电机14上游，或者至少一个加热器43的至少一部分位于电机14上游，例如可以是一个或若干个加热器43完整地位于电机14上游，一个或若干个加热器43在周向围绕电机14；或一个或若干个加热器43完整地位于电机14上游，一个或若干个加热器43在周向围绕电机14、一个或若干个加热器43可以位于电机14下游；或者一个加热器43的一部分位于电机14上游和该加热器43的一部分在周向围绕电机14等等若干组合。
[0099]
在只设有一个加热器43的情况下，可以是加热器43的一部分位于电机14上游，另一部分在周向围绕电机14；或整个加热器43位于电机14的上游。
[0100]
辐射源36可以包括反光杯38，在气流的流动方向上，至少部分隔离件54可以位于反光杯38的上游以使得至少部分反光杯38可被至少部分隔离件54遮挡，该被遮挡的至少部分反光杯38不会被加热后的气流直吹，保证辐射源36工作在合适的温度范围。
[0101]
在一个实施方式中，在气流的流动方向上，至少部分辐射源36位于电机14下游。具体地，至少部分辐射源36位于电机14下游可以使得电机14对至少部分辐射源36无遮挡，有利于辐射源36辐射能量的出射。
[0102]
请结合图1至图7，辐射源36位于主体16内，电机14位于主体16内。在气流的流动方向上，至少部分辐射源36位于电机14的下游。
[0103]
辐射源36的数量是多个，可以是一个或若干个辐射源36完整地位于电机14下游和一个或若干个辐射源36可以在周向围绕电机14，也可以是一个或若干个辐射源36完整地位于电机14下游和一个或若干个辐射源36可以在周向围绕电机14和一个或若干个辐射源36可以位于电机14上游，还可以是一个辐射源36的一部分位于电机14下游和该辐射源36的另一部分在周向围绕电机14等等。
[0104]
在一个实施方式中，请参图14，多个辐射源36位于风道20之外，多个辐射源36位于气流出口24的一侧。
[0105]
具体地，辐射源36可以被定位在风道20与壳体12之间。如此，辐射源36可以固定连接风道20与壳体12。风道20可以由风道20壁围成，辐射源36可以固定连接风道20壁的外表面和主体16内壁。被定位的辐射源36可以具有一定的辐射能量的朝向，以使得在距离气流出口24一定距离处形成光斑，多个辐射源36所形成的光斑可以是若干个光斑重叠和若干个光斑不重叠，或所有光斑基本重叠，或所有光斑基本不重叠。
[0106]
多个辐射源36位于气流出口24的一侧。具体地，请结合图14，多个辐射源36可以位于气流出口24的左侧。可以理解，在其它实施方式中，多个辐射源36可以位于气流出口24的右侧，或上侧，或下侧，或左上侧，或左下侧，或右上侧，或右下侧。
[0107]
在一个实施方式中，请参图15，多个辐射源36位于风道20之外，多个辐射源36连接呈环形且在周向外侧包围气流出口24。
[0108]
具体地，多个辐射源36沿气流出口24的外围设置。多个辐射源36可以设置在风道20设有气流出口24处的外壁外围，并沿该外壁外围设置。
[0109]
气流可以从多个辐射源36连接而成的环形空间流出干燥设备100，多个辐射源36的朝向可以进行设定，使得每个辐射源36或所有辐射源36所形成的光斑可以向期望的方向投射。
[0110]
在一个实施方式中，在气流的流动方向上，加热器43位于多个辐射源36和电机14之间。
[0111]
具体地，电机14启动时，可以由气流入口进风，所产生的气流先流经电机14进行加速和整流，再流向加热器43进行加热，加热后的气流流向气流出口24并可流经至少部分辐射源36。
[0112]
在一个实施方式中，加热器43位于多个辐射源36和电机14之间的大体中部，且加热器43分别与多个辐射源36和电机14间隔设置。
[0113]
具体地，加热器43位于多个辐射源36和电机14之间的大体中部，使得电机14与辐射源36的距离和电机14与加热器43之间的距离大致相同。这样，两个发热源对电机14的影响较小。
[0114]
在一个实施方式中，辐射源36位于风道20内。具体地，位于风道20内的辐射源36，气流在风道20内流过时，也可以对辐射源36进行适当散热，也相当于流经的气流可能被辐射源36加热。
[0115]
加热器43分别与多个辐射源36和电机14间隔设置，加热器43与电机14间隔设置，可减少加热器43所产生的热量对电机14和辐射源36的不利影响。
[0116]
加热器43与辐射源36间隔设置，避免加热器43与辐射源36接触，以避免由于加热器43的温升直接传递至辐射源36的发光件40而导致发光件40的红外辐射效率降低(根据普
朗克黑体辐射定律，发光件40温度越高，波长越短，而红外波段是广谱中波长最长的区间，因此升温后导致波长变短，会使得波段中如波长780nm以外的部分占比越少，可见光如波长400～780nm占比越高)。
[0117]
在一个实施方式中，请参图1，辐射源36包括发光件40，隔离件54包括反光杯38，反光杯38安装于壳体12，反光杯38具有背向电机14的开口，发光件40安装于反光杯38内，发光件40用于发射含有红外波段的辐射，反光杯38用于将红外辐射导向壳体12的外部。如此，发光件40可以通过反光杯38对气流进行隔离。
[0118]
具体地，在气流的流动方向上，辐射源36位于电机14的下游。经过电机14的气流会吹向反光杯38，并由反光杯38外壁进行分流。气流吹向反光杯38外壁时，带走反光杯38一定的热量，从而带走发光件40一定的热量，避免发光件40的温度过高或过低，使发光件40工作在合适的温度范围。
[0119]
发光件40发射的红外辐射，可以经由反光杯38的开口出射至干燥设备100外，在干燥设备100外一定距离处形成一个或多个光斑。
[0120]
在一个实施方式中，请参图16，反光杯38包括：
[0121]
第一部分，第一部分位于风道20外；
[0122]
第二部分，第二部分与第一部分连接，且第二部分与风道20进行热交换。
[0123]
如此，一方面，风道20可以对反光杯38的第二部分进行散热，进而对发光件40进行散热，发光件40也不至于工作温度过高而影响辐射效率，另一方面，反光杯38的第一部分位于风道20外，可以让发光件40工作时保持在合适的工作温度。
[0124]
具体地，第一部分可包括反光杯38外壁的一部分，第二部分可包括反光杯38外壁的另一部分，反光杯38外壁的一部分可以位于风道20外，使得该部分不会被风道20内的气流直吹。反光杯38外壁的另一部分可以与风道20外壁连接，以使得反光杯38外壁的另一部分与风道20进行热交换。
[0125]
具体地，反光杯38位于风道20外，在图16中，第二部分可以是直接与风道20外壁接触，具体地，可以是，反光杯38外壁的一部分可以形成风道20外壁的一部分，以与风道20外壁的另一部分直接接触，也就是说，反光杯38外壁的该部分即作为反光杯38外壁的一部分，也作为风道20外壁的一部分。另外，也可以是，反光杯38外壁的一部分位于风道20外壁外侧，并与风道20外壁直接接触。
[0126]
在其它实施方式中，第二部分可通过额外的散热结构与风道20接触以进行热交换。具体地，散热结构可包括利于散热的金属(如铝、铜、铝合金、铜合金等)、碳纤维材料等。散热结构的具体形式不作限定，例如可以是包括散热鳍片、散热板、散热风道20、热管的其中一者或任意组合。散热结构可通过热传导和热对流中的至少一者方式使风道20与第二部分进行热交换。当散热结构包括间隔设置的多个散热鳍片，相邻两个散热鳍片之间形成有气流通道，以使得气流能够流过气流通道来带走热量，提升了散热效率。
[0127]
第一部分可以通过第二部分与风道20外壁连接。也就是，反光杯38的外壁另一部分通过反光杯38的外壁一部分与风道20外壁连接。
[0128]
在其它实施方式中，第二部分可包括反光杯38的基座的一部分，该基座的一部分直接与风道20外壁接触。可以理解，在其它实施方式中，第一部分可包括反光杯38的基座，或基座的一部分。
[0129]
较佳地，第一部分的表面积大于第二部分的表面积。如此，可以使得对辐射源36进行适当的散热并保持辐射源36合适的工作温度。
[0130]
具体地，第二部分与风道20进行热交换，热交换的方式可以包括热传导和热对流的至少一者。通过简单地对表面积进行设定，可以使发光件40的大部分热量能够维持辐射源36的工作温度，而额外的热量则通过第二部分与风道20进行热交换而散发出去。
[0131]
在一个实施方式中，反光杯38可以位于风道20内，反光杯38可以将气流进行遮挡，使得发光件40无法被气流直吹。
[0132]
在一个实施方式中，请参图2，每个辐射源36包括反光杯38和发光件40，每个反光杯38安装于壳体12内，每个发光件40位于对应的反光杯38内，发光件40用于发射含有红外波段的辐射，反光杯38用于将辐射导向壳体12外部，每个反光杯38具有背向电机14的开口，其中，隔离件54设置于多个反光杯38和加热器43之间。
[0133]
如此，可以避免与辐射源36过多地受到加热器43所加热的气流影响，保证辐射源36工作在适当的温度。
[0134]
具体地，在一个实施方式中，在气流的流动方向上，加热器43可以位于电机14上游，气流进入风道20后，先经加热器43加热，流经电机14进行加速和整流，再流向辐射源36。由于气流在流经辐射源36之前，经加热器43加热(当然，气流流经电机14时，也被电机14稍微加热)，加热后的气流流经辐射源36时，会由于加热器43的温升直接传递至辐射源36的发光件40而导致发光件40的红外辐射效率降低(根据普朗克黑体辐射定律，发光件40温度越高，红外能量，如波长780nm以外的部分，占比越少，可见光，如波长400～780nm，占比越高)。通过隔离件54，可以使得至少部分反光杯38没有被加热后的气流直吹，减少了加热后的气流对辐射源36温度的负面影响，提升发光件40的红外辐射效率。
[0135]
在一个实施方式中，在气流的流动方向上，加热器43可以位于电机14下游，气流进入风道20后，先经电机14(当然，气流流经电机14时，也被电机14稍微加热)进行加速和整流，再流向加热器43，被加热器43进行加热，加热后的气流流向辐射源36。通过隔离件54，可以提升发光件40的红外辐射效率。
[0136]
发光件40发射的红外辐射，可以经由反光杯38的开口出射至干燥设备100外，在干燥设备100外一定距离处形成一个或多个光斑。
[0137]
在一个实施方式中，气流在风道20的内壁和隔离件54的外壁形成的通道内流动。具体地，风道20的内壁和隔离件54的外壁之间可以形成有通道，气流可以经该通道流动，并最终从气流出口24流出干燥设备100。
[0138]
在一个实施方式中，至少部分隔离件54构造为引流件，引流件位于风道20内且用于引导至少部分气流避让辐射源36。
[0139]
具体地，隔离件54的外壁可以作为引流件，引流件可以引导气流方向，使气流避让辐射源36。
[0140]
在一个实施方式中，多个辐射源36围绕气流出口24设置，隔离件54的一端与壳体12相连，隔离件54的另一端在朝向气流出口24的方向上向内且远离辐射源36延伸，隔离件54与壳体12之间形成避让腔，多个辐射源36的至少部分容纳在避让腔内。
[0141]
具体地，辐射源36包括反光杯38和发光件40，发光件40位于反光杯38内，每个辐射源36的反光杯38的至少部分位于避让腔内，使得位于避让腔内的反光杯38的部分不会被气
流直吹，使辐射源36工作在适合的温度范围。
[0142]
在一个实施方式中，隔离件54位于主体16内，隔离件54包括周向外端和周向内端，隔离件54的周向外端与主体16相连，隔离件54的周向内端在朝向气流出口24的方向上向内且远离辐射源36延伸，使得气流能够沿隔离件54的外壁从主体16内壁方向流向主体16中部方向，隔离件54在主体16内形成一收缩形状的风道20，可以加快气流的流速。
[0143]
在一个实施方式中，隔离件54的朝向加热器43的表面形成为流线型。
[0144]
具体地，隔离件54的朝向加热器43的表面形成为流线型，可以减少气流流动阻力，进而减少气流噪音。流线型可以是多项式曲线的形状。具体地，多项式曲线的形状，可包括圆形、抛物线、椭圆、双曲线等形状。
[0145]
隔离件54的朝向加热器43的表面，可以是隔离件54的外壁表面。从加热器43方向流至隔离件54的外壁表面的气流，可以由隔离件54外壁表面进行引导至主体16中部，进而实现对至少部分辐射源36的避让。
[0146]
在一个实施方式中，隔离件54为隔热件。具体地，隔热件可以将加热后的气流的温度进行隔离，避免加热后的气流对辐射源36的辐射效率造成异常。在加热后的气流流经辐射源36时，会由于加热器43的温升会直接传递至辐射源36的发光件40而导致发光件40的红外辐射效率降低(根据普朗克黑体辐射定律，发光件40温度越高，红外能量，如波长780nm以外的部分，占比越少，可见光，如波长400～780nm，占比越高)。通过隔离件54，可以使得至少部分反光杯38没有被加热后的气流直吹，减少了加热后的气流对辐射源36温度的负面影响，提升发光件40的红外辐射效率。
[0147]
在一个实施方式中，加热器43被构造为环形，且加热器43的径向尺寸略大于电机14的径向尺寸。
[0148]
具体地，在气流的流动方向上，电机14可以位于至少部分加热器43的下游。环形的加热器43的径向尺寸略大于电机14的径向尺寸，以将电机14的端部容置于加热器43所围成的容置空间内，可提升对空气的加热整流效果。
[0149]
在一个实施方式中，加热器43可以由支架66和安装座74安装在干燥设备100内。具体地，加热器43通过支架66支承，加热器43安装在安装座74内，安装座74的形状与干燥设备100的风道20形状适配。
[0150]
支架66可以支撑加热器43，减少加热器43温度上升时出现的变形量。
[0151]
在一个实施方式中，加热器43可设置在风道20内，例如，加热器43可以设置在主体16内的风道20，或加热器43可以设置在手柄18内的风道20，或加热器43可以设置在主体16和手柄18的风道20内。
[0152]
在加热器43设置在主体16内的情况下，加热器43通过支架66支承在主体16内，支架66的形状分别与壳体12的形状和加热器43的形状适配，可以理解为，与主体16连接的支架66部位的形状与主体16的形状适配，与加热器43连接的支架66部位的形状与加热器43的形状适配，例如，主体16的内壁呈圆筒形，与主体16连接的支架66部位在周向上呈圆形，或呈圆形的一部分。加热器43的形状呈圆筒形，与加热器43连接的支架66部位在周向上呈圆形，或呈圆形的一部分，以使得支架66能够与主体16和加热器43较紧密的连接。
[0153]
支架66为耐高温材料件，支架66可承受住加热器43工作时的热量影响，减少支架66变形量，避免对气流的加热造成负面影响。耐高温材料件能够承受住加热器43工作时的
热量，可以是塑料件、或金属件、或陶瓷件等等。
[0154]
安装座74可与电机14、加热器43和壳体12中的至少一个连接。具体地，安装座74可以将加热器43安装在壳体12内，安装座74安装在风道20内且安装座74的形状与风道20的形状适配，可以理解为，与风道20连接的安装座74部位的形状与风道20的形状适配，例如，风道20的内壁呈圆筒形，与风道20连接的安装座74部位在周向上呈圆形，或呈圆形的一部分，以使得安装座74能够与风道20内壁较紧密的连接。
[0155]
安装座74与电机14、加热器43和壳体12中的至少一个连接，可以是安装座74与电机14连接，也可以是安装座74与加热器43连接，也可以是安装座74和壳体12连接，也可以是安装座74与电机14和加热器43连接，也可以是安装座74与电机14和壳体12连接，也可以是安装座74与加热器43和壳体12连接，也可以是安装座74与电机14、加热器43和壳体12连接。
[0156]
在一个实施方式中，请参图21，安装座74具有安装空间76，支架66和加热器43安装于安装空间76。具体地，支架66和加热器43安装于安装空间76，可使得安装座74、支架66和加热器43构成的整体结构较为紧凑，而且安装座74还可以保护加热器43和支架66。
[0157]
在一个实施方式中，加热器43包括相连的多个加热段47，多个加热段47在加热器43的周向上分布。
[0158]
具体地，加热器43可以是电加热器43。加热段47在加热器43的周向上分布，可以使得加热段47在周向上加热气流。在气流的流动方向上，至少一个加热段47可位于电机14的上游，使得由该加热段47加热的气流可以流向电机14。至少一个加热段47位于电机14的上游，可以是一个或若干个加热段47位于电机14上游和其它加热段47可以在周向围绕电机14，可以是一个或若干个加热段47位于电机14上游和其它加热段47可以位于电机14下游，也可以是一个或若干个加热段47位于电机14上游和一个或若干加热段47位于电机14下游和一个或若干个加热段47在周向围绕电机14，还可以是所有加热段47均位于电机14上游。
[0159]
每个加热段47可以单独控制开关，也可以对所有加热段47作为一个整体，整体地控制所有加热段47的开关。
[0160]
每个加热段47的功率也可以单独控制，也可以对所有加热段47作为一个整体，整体地控制所有加热段47的功率。
[0161]
在一个实施方式中，请参图23和图24，加热器43包括电热丝56，电热丝56包括在气流方向上间隔设置的多层。
[0162]
具体地，多层电热丝56可以对气流进行多层级的加热，使得气流能够被加热到期望的温度。
[0163]
在一个实施方式中，电热丝56被构造为环形且包括多组相连的发热部分58，发热部分58包括第一部分60、第二部分62和第三部分64，其中，
[0164]
第一部分60沿径向延伸，
[0165]
第二部分62的一端连接于第一部分60的径向外端，第二部分62的另一端沿周向远离第一部分60延伸，
[0166]
第三部分64的一端连接第一部分60的径向内端，第三部分64的另一端沿周向远离第一部分60且远离第二部分62延伸。
[0167]
具体地，至少一层电热丝56可被构造为环形，可以是，一层或若干层电热丝56被构造为环形和其它层被构造为其它形状(如直线形状，曲线形状等等)，可以是所有电热丝56
层被构造为环形。
[0168]
每层电热丝56可包括多个加热段47，多个加热段47首尾相接形成一层环形的电热丝56。
[0169]
请结合图24，相连接的两组发热部分58中，一组的发热部分58的第二部分62的另一端可以连接另一组的发热部分58的第二部分62的另一端。相连接的两组发热部分58中，一组的发热部分58的第三部分64的另一端可以连接另一组的发热部分58的第三部分64的另一端，以此将所有发热部分58连接起来。
[0170]
在一个实施方式中，支架66呈辐射状，加热器43套设于支架66。具体地，呈辐射状的支架66能够对加热器43提供足够的强度支撑。
[0171]
具体地，支架66可包括多个支叶70，多个支叶70在安装空间76的中部相连，并从中间径向延伸，形成呈辐射状的支架66。
[0172]
在一个实施方式中，支架66上设有装配槽58，加热器43安装于装配槽58内。
[0173]
具体地，加热器43可包括电热丝56，通过在支架66上设置装配槽68，装配槽68能够对电热丝56进行限位安装，使得电热丝56能够方便地装配在装配槽68内，而且电热丝56在工作时也不容易变形和移位。
[0174]
装配槽68的设置，使得支架66在径向上超过加热器43的外表面，以使加热器43绕设在支架66上且加热器43无向外伸出的结构。
[0175]
在一个实施方式中，支架66的轴向一端延伸超过加热器43的对应的轴向端部，且该延伸超过加热器43的支架66的轴向一端在径向上延伸超过加热器43，以在支架66上形成装配槽68。
[0176]
具体地，装配槽68呈环型，装配槽68的轴向截面大致u型。在图22中，支架66的轴向一端69延伸超过加热器43对应的轴向端部71，加热器43在径向上延伸至轴线a，支架66的轴向端69在径向上延伸至轴线b，轴线b超过轴线a，如此，使得加热器43在轴向和径向上均由装配槽68所限位。
[0177]
在一个实施方式中，在支架66的轴向上，支架66的两端分别延伸超过加热器43的轴向端部，且支架66的轴向两端在径向上延伸超过加热器43，以在支架66的轴向中部形成装配槽68。
[0178]
在一个实施方式中，支架66包括多个支叶70，多个支叶70在加热器43的中部相连，每个支叶70从中部沿径向向外延伸，每个支叶70在加热器43的轴向上具有预设长度，预设长度大于加热器43的轴向长度。
[0179]
具体地，支叶70可以具有支架66截面的半径长度，也即多个支叶70一端相互连接，另一端沿径向向外延伸。
[0180]
在其他的实施例中，支叶70也可以具有支架66截面的直径长度，即多个支叶70中部相互连接，两端沿径向延伸。
[0181]
每个支叶70在加热器43的轴向上具有预设长度，预设长度大于加热器43的轴向长度。具体地，由于支叶70的预设长度大于加热器43的轴向长度，使得支叶70在轴向上具有相对于加热器43凸出的部位，可以利用该凸出的部位，来隔开加热器43和壳体12内的其它部件，减少加热器43的热量对干燥设备100其它部件的不良影响。
[0182]
在一个实施方式中，加热器43包括沿轴向间隔设置的多层，至少一个支叶70的外
周面上设有至少一个定位凹槽72，加热器43中的至少一层被定位在定位凹槽72内。
[0183]
具体地，定位凹槽72能够对定位在定位凹槽72内的加热器43进行定位，避免加热器43的移位。在图示的实施方式中，定位凹槽72形成在装配槽68内底面。
[0184]
具体地，定位凹槽72的数量可以是一个或多个(如两个或多于两个)，当定位凹槽72是一个时，一个定位凹槽72可以呈环型设在装配槽68底面，也可以呈一螺旋状设在装配槽68底面。当定位凹槽72是多个时，可以是多个定位凹槽72为与加热器43的多层一一对应设置的多个，定位凹槽72可以呈环型并间隔设在装配槽68底面。
[0185]
在一个实施方式中，请参图18至图21，安装座74包括底壁78和周壁80，周壁80的轴向一端连接底壁78，以在周壁80和底壁78之间形成安装空间76，支架66和加热器43安装于安装空间76。
[0186]
具体地，周壁80沿安装座74周向呈环状，周壁80的轴向一端连接底壁78，周壁80的轴向另一端开口，可以供安装空间76内被加热器43加热的气流流向电机14。电机14的一部分可以从周壁80轴向的开口端伸入安装空间76内，电机14也可以位于安装空间76外。底壁78可以是封闭的，即底壁78不设有通孔，底壁78也可以开设有连通安装空间76的通孔，该通孔可以供线束穿过。
[0187]
在一个实施方式中，周壁80上设有通气孔82，气流经过通气孔82进入加热器43。
[0188]
具体地，气流可以从安装座74周向分布的通气孔82进入安装空间76内，并被加热器43加热，加热后的气流经周壁80的开口端流向电机14，由电机14进行加速和整流。
[0189]
加热器43位于主体16内，底壁78可以邻近主体16的右端内壁，进一步地，底壁78的外侧适配主体16的右端内壁。底壁78的外侧适配主体16的右端内壁，可以理解为，与主体16右端内壁连接的底壁78外侧形状与主体16右端内壁的形状适配，例如，主体16右端内壁呈圆筒形，与主体16右端内壁连接的底壁78外侧在周向上呈圆形，或呈圆形的一部分，以使得安装座74能够与主体16较紧密的连接。
[0190]
周壁80上设有通气孔82，使气流从周壁80外侧径向转至周壁80内的安装空间76，然后在安装空间76内被加热器43加热，加热后的气流再轴向转至电机14方向，也就是说，气流是从周壁80径向进入至加热器43，被加热后轴向流向电机14。具体地，周面进风并且加热的方式具有较高的换热效率，径向延伸的支叶70能够对进气进行引流，加热后的气流再流经电机14进行整流。如果将加热器43放置在电机14的下游，则会造成整流后的气流再次被扰乱，而且也不可能设置径向延伸的支叶70。因此，从气流整流角度上，加热器43设置在电机14上游相比设置在电机14下游更具优势。
[0191]
在一个实施方式中，壳体12上设有气流入口22，气流入口22被构造为与通气孔82适配的环形。具体地，气流入口22可以设在主体16的轴向一端(如图示的主体16右端)，环形的气流入口22可以使得气流能够较为均匀地进入到主体16内部，避免进风不均匀而导致壳体12内部产生由气压差引起的噪音，改善了用户使用体验。
[0192]
周壁80沿安装座74周向呈环形，通气孔82分布在周壁80的环形面上，气流入口22被构造为与通气孔82适配的环形，使得通气孔82在周向上均有从气流入口22流进的气流进入至安装空间76内，从而使加热器43能够快速均匀地对气流入口22进入的气流进行加热。
[0193]
在一个实施方式中，风道20的气流入口22形成于主体16右端，气流在主体16内的流向为：主体16右端壁的气流入口22—安装座74的周壁80的通气孔82—多层电热丝56—电
机14—气流出口24。
[0194]
在一个实施方式中，风道20的气流入口22形成于手柄18且形成为环形，则手柄18的气流入口22进入的空气的流向可为：手柄18的气流入口22—安装座74周壁80的通气孔82—多层电热丝56—电机14—气流出口24。
[0195]
在一个实施方式中，安装座74包括安装壁84，安装壁84用于与干燥设备100的壳体12相连，周壁80的轴向另一端连接于安装壁84的内侧，且安装壁84的外周面适配壳体12。
[0196]
具体地，安装壁84和底壁78分别连接周壁80轴向的两端，安装壁84与壳体12相连，使得安装座74能够固定。
[0197]
周壁80的轴向另一端连接于安装壁84的内侧，且安装壁84的外周面适配壳体12。具体地，周壁80是在周向上围绕加热器43，周壁80的轴向另一端连接于安装壁84的内侧，而底壁78连接周壁80的轴向一端的内侧，这样，底壁78和安装壁84分别位于周壁80轴向的一端内侧和另一端外侧。
[0198]
安装壁84的外周面适配于壳体12，以使安装壁84能够与壳体12较紧密地连接。例如，主体16内壁呈圆筒形，安装壁84的外周面呈圆形，以适配于主体16内壁。
[0199]
在一个实施方式中，周壁80呈圆筒形，或安装座74为圆筒形，通气孔82均匀分布在筒形结构的表面。具体地，周壁80呈圆筒形，或安装座74为圆筒形，通气孔82均匀分布在筒形结构的表面使得气流可以在周向上均匀至流入至加热器43，气流平稳。进入安装空间76内的气流均可以被加热器43加热，所形成的温度均匀的加热气流可以流向电机14。
[0200]
在一个实施方式中，加热器43呈圆筒形，或者截面为圆环形，加热器43与周壁80同轴设置。具体地，加热器43的形状与周壁80的形状适配，使得从圆周方向流入的气流与加热器43接触，进而使气流被均匀加热。
[0201]
由于加热器43的电热丝56的布置为圆筒形，设置在安装座74内，由安装座74的周壁80的通气孔82所规划的环形气流，相当于同时从电热丝56外周面径向流入内部，接触面较大、换热效率较高。电热丝56外周面径向的进气方向实际与风道20的气流大体方向垂直，这种设置方式虽然加热效率高，但是对气流的扰乱也很大，所以较佳地，将加热器43设置在电机14的上游，或者说，因为加热器43能够设置在电机14的上游，可以不考虑加热器43对气流扰流的问题，只从增加加热效率的角度考虑如何优化结构即可。
[0202]
进一步地，支架66的支叶70沿着圆柱的径向延伸，并与进风方向基本平行，能够起到导风稳流的作用。
[0203]
在一个实施方式中，支架66和加热器43通过安装盖86固定于安装座74，安装盖86与安装空间76适配，且安装盖86与安装座74可拆卸相连。
[0204]
具体地，加热器43支撑在支架66上，支架66可以固定在安装盖86的径向内侧，安装座74可以固定在安装盖86的径向外侧。
[0205]
其中，电机14可止抵于安装座74和/或安装盖86的前侧。环形的加热器43的径向尺寸略大于电机14的直径，以将电机14的端部容置于安装盖86，且提升对空气的加热整流效果，同时可以将较重的电机14置于主体16中部位置，从而合理分配整体重量，避免重量分布不合理带来的使用不便问题。
[0206]
安装盖86与安装座74可拆卸相连，便于将带有支架66和电热丝56的安装盖86拆卸下来，可以对损坏的支架66或电热丝56进行更换或维修。安装盖86与安装座74的可拆卸连
接方式包括但不限于卡合方式、螺钉连接方式等等。
[0207]
安装盖86与安装座74的安装空间76适配，使得位于安装盖86上的支架66和电热丝56能够伸入安装空间76内，电热丝56通电时可对由通气孔82进入到安装空间76内的气流进行加热。
[0208]
在一个实施方式中，安装盖86上设有限位孔88，支架66的一部分可拆卸地安装于限位孔88内。
[0209]
具体地，支架66包括多个支叶70，安装盖86上的限位孔88为与支架66的多个支叶7070一一对应适配的多个，在图示的实施方式中，安装盖86轴向一端设有轴向凸起90，轴向凸起90沿周向设有多个，每个轴向凸起90开设有限位孔88，支架66的每个支叶70包括沿周向设置的一个安装臂92，电热丝56可以围绕在安装臂92周向侧面上，每个安装臂92的轴向末端可拆卸地安装于对应的一个限位孔88内。如此，可以方便地将带有电热丝56的支架66从安装盖86上拆卸下来或安装上去，以对支架66或电热丝56进行更换或维修，降低干燥设备100的保养成本。
[0210]
安装臂92可以对一层环形电热丝26的相邻两个加热段47的连接部位进行支承。多层电热丝的上述多个连接部位可以沿轴向支承在安装臂92。
[0211]
在一个实施方式中，电机14与安装座74之间设有减震缓冲件(图未示)。具体地，在气流的流动方向上，加热器43可位于电机14的上游，电机14与安装座74通过减震缓冲件相连，减震缓冲件可以减少电机14工作时的震动传递至安装座74，避免安装座74或安装座74上的部件因震动而移位，进而提高了干燥设备100的可靠性。减震缓冲件可以包括泡棉、弹簧、橡胶等减震缓冲件。
[0212]
在其它实施方式中，在气流的流动方向上，加热器43位于电机14的下游，电机14与安装座74间隔设置。
[0213]
在一个实施方式中，请参图25至图27，加热器组件45还包括保护结构94，保护结构94安装于支架66，保护结构94包括热敏电阻99、温控器、热熔丝97中的至少一种。
[0214]
具体地，加热器43围设形成容置空间96，保护结构94安装于位于容置空间96内的支架部位。保护结构94可以保护加热器43等电气件，保护结构94可以在加热器43出现工作异常(如过流、过热)时，断开回路，避免因过流过热等异常情况损坏干燥设备100的电气件。另外，保护结构94安装于容置空间96内，也比较容易定位保护结构94。而且，保护结构94也比较灵敏，因为在气流是被加热器43加热后才流向保护结构94。
[0215]
在一个实施方式中，保护结构94为多个，且多个保护结构94分别安装于支架66的多个支叶70上。具体地，多个保护结构94可以提供多重保护，提升了干燥设备100的安全性。而且多个保护结构94分别安装于支架66的多个支叶70上，使得多个保护结构94之间的相互影响较小。
[0216]
在一个实施方式中，保护结构94位于多个支叶70交汇的中部。具体地，位于多个支叶70交汇中部的保护结构94可位于加热器43的中轴线上，保护结构94可以包括温度传感器，保护结构94安装于容置空间96内，当加热器43工作时，容置空间96内的温度会升高，位于多个支叶70交汇中部的保护结构94可以较为准确地采集到加热器43工作时的温度，提高是否触发保护的准确度。如果不在中轴线上，受局部位置的温度影响较大，可能存在整体尚未超标而局部超标即触发保护的情况。
[0217]
而且，如果将加热器43放在电机14的下游，加热器43的中轴线上是不可以设置相关结构的，因为设置相关结构会扰乱气流。将加热器43设置在电机14上游，由于在上游进风的气流没有经过电机14，一定程度就是乱的，所以气流中的保护结构94对气流影响不大。
[0218]
在一个实施方式中，保护结构94包括温控结构98，温控结构98被构造为常温下保持通路，在温度达到第一温度阈值时变形断路，温控结构98位于容置空间96内大体中部。具体地，温控结构98可以包括机械式温控器，机械式温控器可根据物体热胀冷缩原理工作。热胀冷缩是物体的共性，但不同物体其热胀冷缩的程度不一样。机械式温控器上设有两片热膨胀系数不同的金属导体，在变化的温度下由于胀缩程度不一样而使金属片弯曲，碰到设定的触点或开关，使设定的电路(保护)开始工作。在加热器43的温度小于第一温度阈值的情况下，温控器可恢复，即温控器的保护机制为可逆的、可多次重复的保护。
[0219]
温控结构98位于容置空间96内大体中部，可以提高是否触发保护的准确度。
[0220]
在一个实施方式中，干燥设备100包括控制器(图未示)，控制器电连接保护结构94和加热器43，保护结构94用于获取温度参数，控制器用于根据温度参数控制加热器43。具体地，干燥设备100可预设有第二温度阈值，控制器对保护结构94获取到的温度参数与第二温度阈值进行比较，当温度参数大于或等于第二温度阈值的情况下，控制器可以控制加热器43关闭，例如，可以通过控制开关件断开以使加热器43断电。当温度参数小于第二温度阈值的情况下，控制器可以控制加热器43工作，例如，可以通过控制开关件闭合以使加热器43工作。第二温度阈值可小于第一温度阈值。
[0221]
在一个实施方式中，请参图26，保护结构94包括热敏电阻99、温控器和热熔丝97。具体地，热敏电阻99可以位于多个支叶70交汇中部，热敏电阻99可以作为温度传感器，控制器可以经由热敏电阻99采集温度数据。温控器可以位于容置空间96内大体中部。
[0222]
热熔丝97可以位于容置空间96内的一侧。在加热器43的温度达到第三温度阈值的情况下，热熔丝97熔断。第三温度阈值大于第一温度阈值。热熔丝97熔断后不可恢复。具体地，热熔丝97可以作为温度保险丝，是温度感应回路切断装置。热熔丝97能感应干燥装置非正常运作中产生的过热，从而切断回路以避免火灾的发生，热熔丝97运作后无法再次使用，只在熔断温度下动作一次。如此，可以有效防止加热器43的温度超过阈值，避免安全事故的发生。
[0223]
在它实施方式中，保护结构94包括热敏电阻99，或保护结构94包括温控器，或保护结构94包括热熔丝97，或保护结构94包括热敏电阻99和温控器，如图27所示，或保护结构94包括热敏电阻99和热熔丝97，或保护结构94包括温控器和热熔丝97。
[0224]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一者实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
[0225]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种干燥设备，其特征在于，包括：壳体，内部设有风道，所述风道具有气流入口和气流出口；电机，设置在所述壳体内，并用于在所述风道内形成气流；多个辐射源，多个所述辐射源设置于壳体内，每个所述辐射源用于产生红外辐射；加热器，所述加热器设置于所述风道内，所述加热器用于加热所述风道内的气流；隔离件，至少部分所述隔离件位于多个所述辐射源和所述加热器之间。2.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，在气流的流动方向上，至少部分所述辐射源位于所述电机下游。3.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，多个所述辐射源位于所述风道之外，多个所述辐射源位于所述气流出口的一侧；或者，多个所述辐射源位于所述风道之外，多个所述辐射源连接呈环形且在周向外侧包围所述气流出口。4.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，在气流的流动方向上，所述加热器位于多个所述辐射源和所述电机之间。5.根据权利要求4所述的干燥设备，其特征在于，所述加热器位于多个所述辐射源和所述电机之间的大体中部，且所述加热器分别与多个辐射源和所述电机间隔设置。6.根据权利要求1-5中任一项所述的干燥设备，其特征在于，所述辐射源包括发光件，所述隔离件包括反光杯，所述反光杯安装于所述壳体，所述反光杯具有背向所述电机的开口，所述发光件安装于所述反光杯内，所述发光件用于发射含有红外波段的辐射，所述反光杯用于将所述红外辐射导向所述壳体的外部。7.根据权利要求6所述的干燥设备，其特征在于，所述反光杯包括：第一部分，所述第一部分位于所述风道外；第二部分，所述第二部分与所述第一部分连接，且所述第二部分与所述风道进行热交换。8.根据权利要求1-5中任一项所述的干燥设备，其特征在于，每个所述辐射源包括反光杯和发光件，每个所述反光杯安装于所述壳体内，每个所述发光件位于对应的所述反光杯内，所述发光件用于发射含有红外波段的辐射，所述反光杯用于将所述辐射导向所述壳体外部，每个所述反光杯具有背向所述电机的开口，其中，所述隔离件设置于多个所述反光杯和所述加热器之间。9.根据权利要求8所述的干燥设备，其特征在于，至少部分所述隔离件被构造为引流件，所述引流件位于所述风道内且用于引导至少部分气流避让所述辐射源。10.根据权利要求9所述的干燥设备，其特征在于，多个所述辐射源围绕所述气流出口设置，所述隔离件的一端与所述壳体相连，所述隔离件的另一端在朝向所述气流出口的方向上向内且远离所述辐射源延伸，所述隔离件与所述壳体之间形成避让腔，多个所述辐射源的至少部分容纳在所述避让腔内。11.根据权利要求8所述的干燥设备，其特征在于，所述隔离件的朝向所述加热器的表面形成为流线型。12.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述隔离件为隔热件。13.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述加热器被构造为环形，且所述加
热器的径向尺寸略大于所述电机的径向尺寸。14.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述壳体包括主体和手柄，所述主体与所述手柄连接，所述加热器位于所述主体内和/或所述手柄内，所述电机位于所述主体内和/或所述手柄内。
技术总结本实用新型公开了一种干燥设备，干燥设备，包括：壳体，内部设有风道，所述风道具有气流入口和气流出口；电机，设置在所述壳体内，并用于在所述风道内形成气流；多个辐射源，多个所述辐射源设置于壳体内，每个所述辐射源用于产生红外辐射；加热器，所述加热器设置于所述风道内，所述加热器用于加热所述风道内的气流；隔离件，至少部分所述隔离件位于多个所述辐射源和所述加热器之间。上述干燥设备，通过设置多个辐射源和加热器，使得需要干燥的物体短时间内能够实现高温，满足定型的需求，而且不会对目标物进行持续高温气流的烘烤，可提升用户体验。用户体验。用户体验。
技术研发人员：唐尹 徐兴旺 黄通尧
受保护的技术使用者：深圳汝原科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
