1.本实用新型涉及电焊机的技术领域，具体涉及一种板材直角焊接的自动电焊机。
背景技术：2.随着社会经济的快速发展，生产制造业得到快速发挥发展，焊接对于产品生产和制造必不可少，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，可提高结构的强度和连接稳定性，通过全自动焊接装置能够对焊接件进行自动焊接。
3.厚重的两个板材进行直角焊接时，人工上下料和限位费时费力，严重影响焊接的效率和质量。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是针对现有的两个板材直角焊接费时费力的技术问题，提供了一种板材直角焊接的自动电焊机。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种板材直角焊接的自动电焊机，包括板材支撑单元和焊接单元；板材支撑单元包括中心支撑底座；中心支撑底座的上端面上前后移动设置有中心移动座；中心移动座的上端面上成型有前后开口的直角槽状的中心支撑槽；中心移动座的左右两侧分别左右移动设置有开口朝外的“凵”字形状的水平移动座；水平移动座的上端面靠近中心移动座的一端成型有一对前后分布的铰接支撑板；一对铰接支撑板之间枢接有“凵”字形状的板材安置架；水平移动座上设置有摆动驱动装置；摆动驱动装置用于驱动板材安置架摆动；板材安置架的前后侧壁上分别前后伸缩设置有板材限位柱；焊接单元包括一对升降设置有前后分布的竖直升降座；一对竖直升降座之间前后移动设置有焊接移动座；焊接移动座的底面上设置有焊接头。
6.作为上述技术方案的优选，中心支撑底座的上端面上成型有前后移动槽；中心移动座的下端面上成型有前后驱动块；前后移动槽的前后侧壁之间枢接有前后驱动螺纹杆；中心支撑底座的后端面上固定有前后驱动电机；前后驱动螺纹杆的后端与前后驱动电机的输出轴固定连接；前后驱动块螺接在前后驱动螺纹杆上。
7.作为上述技术方案的优选，水平移动座的下端面远离中心移动座的一端分别成型有一对前后分布的下支撑板；下支撑板的内侧端面上固定有水平驱动气缸；水平驱动气缸的活塞杆固定在中心支撑底座上；水平移动座的下端面前端和后端分别设置有若干左右均匀分布的滚轮。
8.作为上述技术方案的优选，水平移动座的开口靠近中心移动座的一端的前后侧壁之间成型有圆柱状的铰接中心柱；铰接中心柱的前端和后端分别枢接有下连接座；摆动驱动装置包括一对分别固定在下连接座上的摆动驱动气缸；摆动驱动气缸的活塞杆上端固定有上连接座；一对上连接座分别铰接在板材安置架的前后端面远离铰接支撑板的一端。
9.作为上述技术方案的优选，板材限位柱通过气缸驱动。
10.作为上述技术方案的优选，板材支撑单元的前后侧分别设置有一对左右分布的竖直升降气缸；竖直升降座固定在相应侧的一对竖直升降气缸的活塞杆上端。
11.作为上述技术方案的优选，一对竖直升降座之间成型有一对左右分布的前后导柱；一对竖直升降座的中心之间枢接有焊接驱动螺纹杆；后侧的竖直升降座的后端面上固定有焊接驱动电机；焊接驱动螺纹杆的后端与焊接驱动电机的输出轴固定连接；焊接移动座前后方向套设在一对前后导柱上并且螺接在焊接驱动螺纹杆上。
12.本实用新型的有益效果在于：板材上下料方便，省时省力，焊接方便质量高。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面的结构示意图；
14.图中，10、板材支撑单元；11、中心支撑底座；110、前后移动槽；12、前后驱动螺纹杆；13、中心移动座；130、中心支撑槽；131、前后驱动块；14、水平移动座；141、下支撑板；142、滚轮；143、铰接支撑板；15、水平驱动气缸；16、铰接中心柱；17、铰接中心柱；171、下连接座；172、上连接座；18、板材安置架；19、板材限位柱；20、焊接单元；21、竖直升降气缸；22、竖直升降座；23、前后导柱；24、焊接驱动螺纹杆；25、焊接移动座；26、焊接头；30、板材。
具体实施方式
15.如图1所示，一种板材直角焊接的自动电焊机，包括板材支撑单元10和焊接单元20；板材支撑单元10包括中心支撑底座11；中心支撑底座11的上端面上前后移动设置有中心移动座13；中心移动座13的上端面上成型有前后开口的直角槽状的中心支撑槽130；中心移动座13的左右两侧分别左右移动设置有开口朝外的“凵”字形状的水平移动座14；水平移动座14的上端面靠近中心移动座13的一端成型有一对前后分布的铰接支撑板143；一对铰接支撑板143之间枢接有“凵”字形状的板材安置架18；水平移动座14上设置有摆动驱动装置；摆动驱动装置用于驱动板材安置架18摆动；板材安置架18的前后侧壁上分别前后伸缩设置有板材限位柱19；焊接单元20包括一对升降设置有前后分布的竖直升降座22；一对竖直升降座22之间前后移动设置有焊接移动座25；焊接移动座25的底面上设置有焊接头26。
16.如图1所示，中心支撑底座11的上端面上成型有前后移动槽110；中心移动座13的下端面上成型有前后驱动块131；前后移动槽110的前后侧壁之间枢接有前后驱动螺纹杆12；中心支撑底座11的后端面上固定有前后驱动电机；前后驱动螺纹杆12的后端与前后驱动电机的输出轴固定连接；前后驱动块131螺接在前后驱动螺纹杆12上。
17.如图1所示，水平移动座14的下端面远离中心移动座13的一端分别成型有一对前后分布的下支撑板141；下支撑板141的内侧端面上固定有水平驱动气缸15；水平驱动气缸15的活塞杆固定在中心支撑底座11上；水平移动座14的下端面前端和后端分别设置有若干左右均匀分布的滚轮142。
18.如图1所示，水平移动座14的开口靠近中心移动座13的一端的前后侧壁之间成型有圆柱状的铰接中心柱16；铰接中心柱16的前端和后端分别枢接有下连接座171；摆动驱动装置包括一对分别固定在下连接座171上的摆动驱动气缸17；摆动驱动气缸17的活塞杆上端固定有上连接座172；一对上连接座172分别铰接在板材安置架18的前后端面远离铰接支撑板143的一端。
19.如图1所示，板材限位柱19通过气缸驱动。
20.如图1所示，板材支撑单元10的前后侧分别设置有一对左右分布的竖直升降气缸21；竖直升降座22固定在相应侧的一对竖直升降气缸21的活塞杆上端。
21.如图1所示，一对竖直升降座22之间成型有一对左右分布的前后导柱23；一对竖直升降座22的中心之间枢接有焊接驱动螺纹杆24；后侧的竖直升降座22的后端面上固定有焊接驱动电机；焊接驱动螺纹杆24的后端与焊接驱动电机的输出轴固定连接；焊接移动座25前后方向套设在一对前后导柱23上并且螺接在焊接驱动螺纹杆24上。
22.板材直角焊接的自动电焊机的工作原理；
23.初始状态；水平移动座14相距中心移动座13最远，中心移动座13处于最中间，一对竖直升降座22的处于最下端，板材安置架18处于水平状态；
24.工作时，操作人员往板材安置架18的开口内放入板材30，然后一对板材限位柱19向内伸出抵靠住板材30的前后端面，然后水平移动座14向中心移动座13移动，接着板材安置架18摆动直到板材安置架18处于四十五度角，然后左侧的一对板材限位柱19收缩，这样左侧的板材30滑落底部抵靠住中心支撑槽130的右侧倾斜面；接着右侧的一对板材限位柱19收缩，这样右侧的板材30滑落底部插入到中心支撑槽130内并且抵靠住左侧的板材30，这样一对板材30处于垂直状态，此时焊接头26正对一对板材30的上侧的交线，然后焊接移动座25前后移动，焊接头26对上述的一对板材30的上侧的交线进行焊接，焊接完成后，一对竖直升降座22上升使得其高于一对板材30，然后中心移动座13向前移动，这样方便操作人员向前取出焊接后的一对板材30；
25.这样板材上下料方便，省时省力，焊接方便质量高。
26.以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：1.一种板材直角焊接的自动电焊机，其特征在于：包括板材支撑单元(10)和焊接单元(20)；板材支撑单元(10)包括中心支撑底座(11)；中心支撑底座(11)的上端面上前后移动设置有中心移动座(13)；中心移动座(13)的上端面上成型有前后开口的直角槽状的中心支撑槽(130)；中心移动座(13)的左右两侧分别左右移动设置有开口朝外的“凵”字形状的水平移动座(14)；水平移动座(14)的上端面靠近中心移动座(13)的一端成型有一对前后分布的铰接支撑板(143)；一对铰接支撑板(143)之间枢接有“凵”字形状的板材安置架(18)；水平移动座(14)上设置有摆动驱动装置；摆动驱动装置用于驱动板材安置架(18)摆动；板材安置架(18)的前后侧壁上分别前后伸缩设置有板材限位柱(19)；焊接单元(20)包括一对升降设置有前后分布的竖直升降座(22)；一对竖直升降座(22)之间前后移动设置有焊接移动座(25)；焊接移动座(25)的底面上设置有焊接头(26)。2.根据权利要求1所述的一种板材直角焊接的自动电焊机，其特征在于：中心支撑底座(11)的上端面上成型有前后移动槽(110)；中心移动座(13)的下端面上成型有前后驱动块(131)；前后移动槽(110)的前后侧壁之间枢接有前后驱动螺纹杆(12)；中心支撑底座(11)的后端面上固定有前后驱动电机；前后驱动螺纹杆(12)的后端与前后驱动电机的输出轴固定连接；前后驱动块(131)螺接在前后驱动螺纹杆(12)上。3.根据权利要求1所述的一种板材直角焊接的自动电焊机，其特征在于：水平移动座(14)的下端面远离中心移动座(13)的一端分别成型有一对前后分布的下支撑板(141)；下支撑板(141)的内侧端面上固定有水平驱动气缸(15)；水平驱动气缸(15)的活塞杆固定在中心支撑底座(11)上；水平移动座(14)的下端面前端和后端分别设置有若干左右均匀分布的滚轮(142)。4.根据权利要求1所述的一种板材直角焊接的自动电焊机，其特征在于：水平移动座(14)的开口靠近中心移动座(13)的一端的前后侧壁之间成型有圆柱状的铰接中心柱(16)；铰接中心柱(16)的前端和后端分别枢接有下连接座(171)；摆动驱动装置包括一对分别固定在下连接座(171)上的摆动驱动气缸(17)；摆动驱动气缸(17)的活塞杆上端固定有上连接座(172)；一对上连接座(172)分别铰接在板材安置架(18)的前后端面远离铰接支撑板(143)的一端。5.根据权利要求1所述的一种板材直角焊接的自动电焊机，其特征在于：板材限位柱(19)通过气缸驱动。6.根据权利要求1所述的一种板材直角焊接的自动电焊机，其特征在于：板材支撑单元(10)的前后侧分别设置有一对左右分布的竖直升降气缸(21)；竖直升降座(22)固定在相应侧的一对竖直升降气缸(21)的活塞杆上端。7.根据权利要求1所述的一种板材直角焊接的自动电焊机，其特征在于：一对竖直升降座(22)之间成型有一对左右分布的前后导柱(23)；一对竖直升降座(22)的中心之间枢接有焊接驱动螺纹杆(24)；后侧的竖直升降座(22)的后端面上固定有焊接驱动电机；焊接驱动螺纹杆(24)的后端与焊接驱动电机的输出轴固定连接；焊接移动座(25)前后方向套设在一对前后导柱(23)上并且螺接在焊接驱动螺纹杆(24)上。
技术总结本实用新型公开了一种板材直角焊接的自动电焊机，中心支撑底座的上端面上前后移动设置有中心移动座；中心移动座的上端面上成型有前后开口的直角槽状的中心支撑槽；中心移动座的左右两侧分别左右移动设置有开口朝外的“凵”字形状的水平移动座；水平移动座的上端面靠近中心移动座的一端成型有一对前后分布的铰接支撑板；一对铰接支撑板之间枢接有“凵”字形状的板材安置架；水平移动座上设置有摆动驱动装置；摆动驱动装置用于驱动板材安置架摆动；板材安置架的前后侧壁上前后伸缩设置有板材限位柱；一对竖直升降座之间前后移动设置有焊接移动座；焊接移动座的底面上设置有焊接头；本实用新型优点在于：板材上下料方便，省时省力，焊接方便质量高。焊接方便质量高。焊接方便质量高。
技术研发人员：吴魁平 徐立峰 章托乃
受保护的技术使用者：浙江上建防护科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
