1.本发明涉及废旧轮胎处理技术领域，具体而言，涉及一种用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统及生产回收工艺。
背景技术：2.废旧轮胎回收处理可以得到大量的再生资源，因此，废旧轮胎回收也越来越受到重视。目前，废旧轮胎的回收手段并不发达，大部分回收工作还是通过传统的废品回收站进行。回收过程中通常会将废旧轮胎进行切块，以便于运输和回收。但是传统的废品回收站设备非常老旧，会收到的废旧轮胎切块容易粘附大量的灰尘，运输过程不仅容易产生大量粉尘，还会为后续回收处理工序带来额外的处理负担。
3.有鉴于此，特提出本技术。
技术实现要素：4.本发明的第一个目的在于提供一种用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统，其能够方便地对废旧轮胎切块进行初步清洁，有效地降低灰尘的粘附量，不仅能够降低运输过程产生粉尘的可能性，而且提高了切块的洁净度，对于降低后续处理工序的负担也具有积极作用，同时也有利于保持加工场地的洁净度。
5.本发明的第二个目的在于提供一种用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收工艺，其能够方便地对废旧轮胎切块进行初步清洁，有效地降低灰尘的粘附量，不仅能够降低运输过程产生粉尘的可能性，而且提高了切块的洁净度，对于降低后续处理工序的负担也具有积极作用，同时也有利于保持加工场地的洁净度。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.一种用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统，其包括：罐体、网板、提升机构和螺旋输送机构。
8.罐体具有内腔，网板可滑动地配合于罐体之内以用于承接废旧轮胎切块。网板与提升机构连接，以用于间歇式地将网板提起和下放。
9.内腔的底部设置有用于排出灰尘的排尘口。罐体的两侧还开设有出料管，出料管靠近内腔的底部设置并与内腔的底部之间间隔设置。
10.罐体的两侧均设置有螺旋输送机构，螺旋输送机构沿罐体的高度方向设置，出料管与螺旋输送机构的进口连通，螺旋输送机构的出口位于其上方，螺旋输送机构的出口与罐体的口部连通。
11.进一步地，提升机构包括：第一滑轨、第一滑动座、第二滑轨、第二滑动座和驱动器。
12.第一滑轨沿罐体的高度方向设置，第一滑动座可滑动地配合于第一滑轨。第二滑轨安装于第一滑动座并垂直于第一滑轨设置，第二滑动座可滑动地配合于第二滑轨。第二
滑动座的表面设置有环形齿圈，第二滑动座的表面还开设有与环形齿圈的形状相适配的环形滑槽。
13.驱动器的动力输出轴连接有转动柱，转动柱具有外齿圈，转动柱与环形齿圈啮合，驱动器的动力输出轴可滑动地配合于环形滑槽当中。
14.第一滑动座与网板通过连接柱连接。
15.进一步地，网板连接有轴向柱、径向柱和中心盘。轴向柱与网板的边缘固定连接，多根轴向柱沿网板的周向均匀间隔设置。中心盘设于网板的上方，中心盘和轴向柱之间通过径向柱固定连接。中心盘与连接柱固定连接。
16.进一步地，提升机构还包括：第三滑轨和驱动杆。第三滑轨安装于第二滑动座并垂直于第二滑轨设置。驱动杆垂直于第三滑轨设置，且驱动杆靠近第三滑轨的一端端部可滑动地配合于第三滑轨。第一滑轨还连接有限位部，驱动杆可滑动地配合于限位部。
17.螺旋输送机构的动力输入部为一传动齿轮。螺旋输送机构的外部还设置有与传动齿轮传动配合的棘轮组件。驱动杆具有齿条部，驱动杆与棘轮组件啮合。
18.棘轮组件被构造为：当驱动杆向罐体的两侧运动时，驱动杆能够驱动棘轮组件并驱动螺旋输送机构将废旧轮胎切块向上输送，当驱动杆向罐体的中部运动时，棘轮组件处于空转状态。
19.进一步地，限位部包括限位杆和连接杆，两限位杆并列间隔设置，两限位杆分别由一连接杆连接至第一滑轨的端部。驱动杆可滑动地配合于两限位杆之间。
20.进一步地，排尘口由罐体的内腔的底壁贯穿至罐体的外侧壁。
21.进一步地，环形齿圈包括弧形段和直型段，两直型段平行间隔设置，两弧形段分别连接于两直型段的两端之间。两弧形段所对应的圆心角度数均为90
°
，两弧形段所对应的圆心位于二者的相向一侧。
22.进一步地，驱动器的动力输出轴的端部的横截面为圆形，且驱动器的动力输出轴的端部的直径与环形滑槽的宽度相同，驱动器的动力输出轴的端部和环形滑槽的内壁均做光滑处理，环形滑槽当中填充有润滑剂。
23.进一步地，环形滑槽位于环形齿圈之内。
24.一种利用上述的用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统的用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收工艺，其包括：将废旧轮胎切块投放至罐体当中，利用提升机构间歇式地将网板提起和下放，从而促进废旧轮胎切块上的灰尘落入排尘口。
25.在间歇式地将网板提起和下放的过程中，废旧轮胎切块经出料管进入螺旋输送机构，利用螺旋输送机构将废旧轮胎切块向上输送至罐体的内腔的口部并重新将废旧轮胎切块投入至罐体的内腔当中。
26.本发明实施例的技术方案的有益效果包括：
27.本发明实施例提供的用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统在使用过程中，将废旧轮胎切块投放至罐体当中，废旧轮胎切块被网板承接住，利用提升机构将网板间歇式地将网板提起和下放，可以对网板上的废旧轮胎切块起到抖动的作用，从而促进粘附于废旧轮胎切块的灰尘落入排尘口，从而对废旧轮胎切块起到初步清洁的作用。
28.在利用提升机构将网板提起和下方的过程中，网板上的废旧轮胎切块岁网板一同运动，废旧轮胎切块更容易进入出料管而被引导至螺旋输送机构当中，进入螺旋输送机构
的废旧轮胎切块能够被螺旋输送机构向上输送并从罐体的顶部重新投放到罐体当中，这样的话，能够进一步对废旧轮胎切块进行抖动和撞击，促进废旧轮胎切块上的灰尘充分脱落。
29.通过以上设计，有效地提高了废旧轮胎切块的洁净度，在转移和运输废旧轮胎切块的过程中也更加干净，不容易产生粉尘。
30.总体而言，本发明实施例提供的用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统能够方便地对废旧轮胎切块进行初步清洁，有效地降低灰尘的粘附量，不仅能够降低运输过程产生粉尘的可能性，而且提高了切块的洁净度，对于降低后续处理工序的负担也具有积极作用，同时也有利于保持加工场地的洁净度。本发明实施例提供的用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收工艺能够方便地对废旧轮胎切块进行初步清洁，有效地降低灰尘的粘附量，不仅能够降低运输过程产生粉尘的可能性，而且提高了切块的洁净度，对于降低后续处理工序的负担也具有积极作用，同时也有利于保持加工场地的洁净度。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为本发明实施例提供的生产回收系统的结构示意图；
33.图2为本发明实施例提供的生产回收系统的内部结构示意图；
34.图3为本发明实施例提供的生产回收系统的提升机构的结构示意图；
35.图4为本发明实施例提供的生产回收系统的提升机构的第二滑槽与第一滑动座的配合示意图；
36.图5为本发明实施例提供的生产回收系统的网板的设置示意图；
37.图6为径向柱的连接示意图；
38.图7为驱动杆与螺旋输送机构的配合示意图。
39.附图标记说明：
40.生产回收系统1000；罐体100；内腔110；排尘口120；出料管130；网板200；连接柱210；轴向柱220；径向柱230；中心盘240；提升机构300；第一滑轨310；第一滑动座320；第二滑轨330；第二滑动座340；环形齿圈350；弧形段351；直型段352；环形滑槽360；转动柱370；第三滑轨380；驱动杆390；限位部400；限位杆410；连接杆420；螺旋输送机构500；传动齿轮510；棘轮组件520。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
46.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0047]“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0048]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0049]
实施例
[0050]
请参照图1和图2，本实施例提供一种用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统1000，生产回收系统1000包括：罐体100、网板200、提升机构300和螺旋输送机构500。
[0051]
罐体100具有内腔110，网板200可滑动地配合于罐体100之内以用于承接废旧轮胎切块。网板200与提升机构300连接，以用于间歇式地将网板200提起和下放。
[0052]
内腔110的底部设置有用于排出灰尘的排尘口120。罐体100的两侧还开设有出料管130，出料管130靠近内腔110的底部设置并与内腔110的底部之间间隔设置，出料管130的外端朝罐体100的底部延伸设置。
[0053]
罐体100的两侧均设置有螺旋输送机构500，螺旋输送机构500沿罐体100的高度方向设置，出料管130与螺旋输送机构500的进口连通，螺旋输送机构500的出口位于其上方，螺旋输送机构500的出口与罐体100的口部连通。
[0054]
在使用过程中，将废旧轮胎切块投放至罐体100当中，废旧轮胎切块被网板200承接住，利用提升机构300将网板200间歇式地将网板200提起和下放，可以对网板200上的废旧轮胎切块起到抖动的作用，从而促进粘附于废旧轮胎切块的灰尘落入排尘口120，从而对
废旧轮胎切块起到初步清洁的作用。
[0055]
在利用提升机构300将网板200提起和下方的过程中，网板200上的废旧轮胎切块岁网板200一同运动，废旧轮胎切块更容易进入出料管130而被引导至螺旋输送机构500当中，进入螺旋输送机构500的废旧轮胎切块能够被螺旋输送机构500向上输送并从罐体100的顶部重新投放到罐体100当中，这样的话，能够进一步对废旧轮胎切块进行抖动和撞击，促进废旧轮胎切块上的灰尘充分脱落。
[0056]
通过以上设计，有效地提高了废旧轮胎切块的洁净度，在转移和运输废旧轮胎切块的过程中也更加干净，不容易产生粉尘。
[0057]
总体而言，用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统1000能够方便地对废旧轮胎切块进行初步清洁，有效地降低灰尘的粘附量，不仅能够降低运输过程产生粉尘的可能性，而且提高了切块的洁净度，对于降低后续处理工序的负担也具有积极作用，同时也有利于保持加工场地的洁净度。
[0058]
在本实施例中，请结合图1～图7，提升机构300包括：第一滑轨310、第一滑动座320、第二滑轨330、第二滑动座340和驱动器(图中未示出)。
[0059]
第一滑轨310沿罐体100的高度方向设置并安装于罐体100的外壁，第一滑动座320可滑动地配合于第一滑轨310。第二滑轨330安装于第一滑动座320并垂直于第一滑轨310设置，第二滑动座340可滑动地配合于第二滑轨330。第二滑动座340的表面设置有环形齿圈350，第二滑动座340的表面还开设有与环形齿圈350的形状相适配的环形滑槽360。
[0060]
驱动器的动力输出轴连接有转动柱370，转动柱370具有外齿圈，转动柱370与环形齿圈350啮合，驱动器的动力输出轴可滑动地配合于环形滑槽360当中。
[0061]
第一滑动座320与网板200通过连接柱210连接。
[0062]
具体的，网板200连接有轴向柱220、径向柱230和中心盘240。轴向柱220与网板200的边缘固定连接，多根轴向柱220沿网板200的周向均匀间隔设置。中心盘240设于网板200的上方，中心盘240和轴向柱220之间通过径向柱230固定连接。中心盘240与连接柱210固定连接。
[0063]
进一步地，提升机构300还包括：第三滑轨380和驱动杆390。第三滑轨380安装于第二滑动座340并垂直于第二滑轨330设置。驱动杆390垂直于第三滑轨380设置，且驱动杆390靠近第三滑轨380的一端端部可滑动地配合于第三滑轨380。第一滑轨310还连接有限位部400，驱动杆390可滑动地配合于限位部400。
[0064]
螺旋输送机构500的动力输入部为一传动齿轮510。螺旋输送机构500的外部还设置有与传动齿轮510传动配合的棘轮组件520。驱动杆390具有齿条部，驱动杆390与棘轮组件520啮合。
[0065]
棘轮组件520被构造为：当驱动杆390向罐体100的两侧运动时，驱动杆390能够驱动棘轮组件520并驱动螺旋输送机构500将废旧轮胎切块向上输送，当驱动杆390向罐体100的中部运动时，棘轮组件520处于空转状态。
[0066]
限位部400包括限位杆410和连接杆420，两限位杆410并列间隔设置，两限位杆410分别由一连接杆420连接至第一滑轨310的端部。驱动杆390可滑动地配合于两限位杆410之间。
[0067]
通过以上设计，驱动器能够同时完成对网板200的提升下放以及对螺旋输送机构
500的驱动。驱动器驱动转动柱370转动时，转动柱370与环形齿圈350之间会相对运动，这样的话，就能够驱动第一滑动座320沿第一滑轨310往复式滑动，同时能够驱动第二滑动座340沿第二滑轨330往复式滑动。第二滑动座340运动的过程中，能够带动驱动杆390运动，驱动杆390运动时就能够通过棘轮组件520单向驱动螺旋输送机构500，从而使螺旋输送机构500对进入其中的废旧轮胎切块进行输送。这样大大提高了整体工作的协调性，也更节约动力源的数量。
[0068]
进一步地，在本实施例中，排尘口120由罐体100的内腔110的底壁贯穿至罐体100的外侧壁。
[0069]
环形齿圈350包括弧形段351和直型段352，两直型段352平行间隔设置，两弧形段351分别连接于两直型段352的两端之间。两弧形段351所对应的圆心角度数均为90
°
，两弧形段351所对应的圆心位于二者的相向一侧。
[0070]
驱动器的动力输出轴的端部的横截面为圆形，且驱动器的动力输出轴的端部的直径与环形滑槽360的宽度相同，驱动器的动力输出轴的端部和环形滑槽360的内壁均做光滑处理，环形滑槽360当中填充有润滑剂。
[0071]
环形滑槽360位于环形齿圈350之内。
[0072]
本实施例还提供一种利用上述的用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统1000的用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收工艺，其包括：将废旧轮胎切块投放至罐体100当中，利用提升机构300间歇式地将网板200提起和下放，从而促进废旧轮胎切块上的灰尘落入排尘口120。
[0073]
在间歇式地将网板200提起和下放的过程中，废旧轮胎切块经出料管130进入螺旋输送机构500，利用螺旋输送机构500将废旧轮胎切块向上输送至罐体100的内腔110的口部并重新将废旧轮胎切块投入至罐体100的内腔110当中。
[0074]
具体的工艺方式在上文中已经做了详细描述，此处不再赘述。
[0075]
综上所述，本发明实施例提供的用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统1000能够方便地对废旧轮胎切块进行初步清洁，有效地降低灰尘的粘附量，不仅能够降低运输过程产生粉尘的可能性，而且提高了切块的洁净度，对于降低后续处理工序的负担也具有积极作用，同时也有利于保持加工场地的洁净度。本发明实施例提供的用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收工艺能够方便地对废旧轮胎切块进行初步清洁，有效地降低灰尘的粘附量，不仅能够降低运输过程产生粉尘的可能性，而且提高了切块的洁净度，对于降低后续处理工序的负担也具有积极作用，同时也有利于保持加工场地的洁净度。
[0076]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统，其特征在于，包括：罐体、网板、提升机构和螺旋输送机构；所述罐体具有内腔，所述网板可滑动地配合于所述罐体之内以用于承接废旧轮胎切块；所述网板与所述提升机构连接，以用于间歇式地将所述网板提起和下放；所述内腔的底部设置有用于排出灰尘的排尘口；所述罐体的两侧还开设有出料管，所述出料管靠近所述内腔的底部设置并与所述内腔的底部之间间隔设置；所述罐体的两侧均设置有所述螺旋输送机构，所述螺旋输送机构沿所述罐体的高度方向设置，所述出料管与所述螺旋输送机构的进口连通，所述螺旋输送机构的出口位于其上方，所述螺旋输送机构的出口与所述罐体的口部连通。2.根据权利要求1所述的用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统，其特征在于，所述提升机构包括：第一滑轨、第一滑动座、第二滑轨、第二滑动座和驱动器；所述第一滑轨沿所述罐体的高度方向设置，所述第一滑动座可滑动地配合于所述第一滑轨；所述第二滑轨安装于所述第一滑动座并垂直于所述第一滑轨设置，所述第二滑动座可滑动地配合于所述第二滑轨；所述第二滑动座的表面设置有环形齿圈，所述第二滑动座的表面还开设有与所述环形齿圈的形状相适配的环形滑槽；所述驱动器的动力输出轴连接有转动柱，所述转动柱具有外齿圈，所述转动柱与所述环形齿圈啮合，所述驱动器的动力输出轴可滑动地配合于所述环形滑槽当中；所述第一滑动座与所述网板通过连接柱连接。3.根据权利要求2所述的用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统，其特征在于，所述网板连接有轴向柱、径向柱和中心盘；所述轴向柱与所述网板的边缘固定连接，多根所述轴向柱沿所述网板的周向均匀间隔设置；所述中心盘设于所述网板的上方，所述中心盘和所述轴向柱之间通过所述径向柱固定连接；所述中心盘与所述连接柱固定连接。4.根据权利要求2所述的用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统，其特征在于，所述提升机构还包括：第三滑轨和驱动杆；所述第三滑轨安装于所述第二滑动座并垂直于所述第二滑轨设置；所述驱动杆垂直于所述第三滑轨设置，且所述驱动杆靠近所述第三滑轨的一端端部可滑动地配合于所述第三滑轨；所述第一滑轨还连接有限位部，所述驱动杆可滑动地配合于所述限位部；所述螺旋输送机构的动力输入部为一传动齿轮；所述螺旋输送机构的外部还设置有与所述传动齿轮传动配合的棘轮组件；所述驱动杆具有齿条部，所述驱动杆与所述棘轮组件啮合；所述棘轮组件被构造为：当所述驱动杆向所述罐体的两侧运动时，所述驱动杆能够驱动所述棘轮组件并驱动所述螺旋输送机构将废旧轮胎切块向上输送，当所述驱动杆向所述罐体的中部运动时，所述棘轮组件处于空转状态。5.根据权利要求4所述的用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统，其特征在于，所述限位部包括限位杆和连接杆，两所述限位杆并列间隔设置，两所述限位杆分别由一所述连接杆连接至所述第一滑轨的端部；所述驱动杆可滑动地配合于两所述限位杆之间。6.根据权利要求1所述的用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统，其特征在于，所述排尘口由所述罐体的内腔的底壁贯穿至所述罐体的外侧壁。7.根据权利要求2所述的用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统，其特征在于，所述
环形齿圈包括弧形段和直型段，两所述直型段平行间隔设置，两所述弧形段分别连接于两所述直型段的两端之间；两所述弧形段所对应的圆心角度数均为90
°
，两所述弧形段所对应的圆心位于二者的相向一侧。8.根据权利要求2所述的用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统，其特征在于，所述驱动器的动力输出轴的端部的横截面为圆形，且所述驱动器的动力输出轴的端部的直径与所述环形滑槽的宽度相同，所述驱动器的动力输出轴的端部和所述环形滑槽的内壁均做光滑处理，所述环形滑槽当中填充有润滑剂。9.根据权利要求2所述的用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统，其特征在于，所述环形滑槽位于所述环形齿圈之内。10.一种利用如权利要求1所述的用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统的用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收工艺，其特征在于，包括：将废旧轮胎切块投放至所述罐体当中，利用所述提升机构间歇式地将所述网板提起和下放，从而促进废旧轮胎切块上的灰尘落入所述排尘口；在间歇式地将所述网板提起和下放的过程中，废旧轮胎切块经所述出料管进入所述螺旋输送机构，利用所述螺旋输送机构将废旧轮胎切块向上输送至所述罐体的内腔的口部并重新将废旧轮胎切块投入至所述罐体的内腔当中。
技术总结本发明涉及废旧轮胎处理技术领域，具体涉及一种用于废旧轮胎生产轻质油的生产回收系统及生产回收工艺。生产回收系统包括罐体、网板、提升机构和螺旋输送机构。罐体具有内腔，网板可滑动地配合于罐体之内以用于承接废旧轮胎切块。网板与提升机构连接，以用于间歇式地将网板提起和下放。内腔的底部设置有用于排出灰尘的排尘口。罐体的两侧还开设有出料管，出料管靠近内腔的底部设置并与内腔的底部之间间隔设置。罐体的两侧均设置有螺旋输送机构，螺旋输送机构沿罐体的高度方向设置，出料管与螺旋输送机构的进口连通，螺旋输送机构的出口位于其上方，螺旋输送机构出口与罐体口部连通。其能够地对废旧轮胎切块进行初步清洁，降低灰尘的粘附量。低灰尘的粘附量。低灰尘的粘附量。
技术研发人员：施晓琨 陈宇
受保护的技术使用者：江西康顺再生资源综合利用有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/7/5
