1.本实用新型涉及一种出料机构，尤其涉及一种用于针管保护套自动热熔机用出料机构。
背景技术：2.输液器广泛应用于静脉输液，其核心部件是输液针，包括单翼输液针和双翼输液针，常用的是单翼输液针，现有的单翼输液针一般由针管、针座、单翼针柄和输液软管组成，未使用前在针管上还套有针管保护套，用于对单翼输液针进行防护。
3.参阅图3，针管保护套包括外壳60和橡胶件61，目前的加工流程为人工首先将橡胶件61插入到外壳60进行装配，再将外壳和橡胶件热熔后形成产品，最后人工检测是否合格，这样的操作模式单一，生产效率低，产品的质量和一致性不稳定，同时针管保护套为大批量生产，这样就势必因为用工人数多导致的加工成本高，无法满足实际的大规模的批量化生产加工需求。
4.所以设计了一种能实现自动化装配和热熔成产品的用于针管保护套的自动热熔设备，但是目前还缺少一种能实现产品加工完成后自动送料的出料机构。
技术实现要素：5.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种通过多个吹气管将多个产品同步从出料管自动吹出，提升出料效率，降低加工成本的针管保护套自动热熔机用出料机构。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种针管保护套自动热熔机用出料机构，包括:
7.承载部件，所述承载部件上具有承载面，所述承载部件上设有多个通孔；
8.置物载具，所述置物载具设于所述承载面上，所述置物载具用于放置多个产品；
9.顶松吹气机构，所述顶松吹气机构设于所述承载部件的下方；
10.送料通道，所述送料通道设于所述置物载具的上方；
11.其中，所述顶松吹气机构用于穿过承载部件将位于所述置物载具中的产品顶松后从送料通道中吹送出去。
12.进一步的，所述置物载具包括置物座，所述置物座上设有多个用于放置产品的定位孔；所述置物座的内部下方设有开口，所述开口内设有顶升座，顶升座与置物座之间留有间隙；所述顶升座内开有与通孔同轴心设置的顶升孔，在所述顶升孔的顶部具有密封圈；所述置物座与顶升座之间设有导向柱，且顶升座可沿着所述导向柱往上移动；所述顶升座与所述置物座之间设有套设在导向柱上的弹簧。
13.进一步的，所述送料通道包括送料座，所述送料座上设有通过送料气缸上下移动的多个出料管，所述出料管与置物载具上的定位孔同轴心设置。
14.进一步的，所述顶松吹气机构包括顶料气缸，顶料气缸的顶部设有穿过所述通孔
与顶升孔同轴心设置的吹气管，所述吹气管的外径大于顶升孔的内径，所述吹气管的顶部具有顶料密封圈。
15.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.本实用新型方案的针管保护套自动热熔机用出料机构，其通过一顶松吹气机构，将位于置物载具内的产品顶松后从出料管吹送出去，全程自动化操作，可以实现一次性对多个产品的出料，提升了生产效率，降低了用工成本，符合实际的加工需求。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
18.图1为本实用新型实施例的局部结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中承载部件的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例中产品的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例中置物载具的立体结构示意图；
22.图5为图1中a部的放大图；
23.其中：承载部件1、置物载具2、顶松吹气机构3、送料通道4、产品6、通孔10、外壳60、橡胶件61、顶升座220、顶升孔221、置物座222、导向柱223、密封圈224、送料座310、送料气缸311、出料管312、顶料气缸313、吹气管314、顶料密封圈315。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
25.参阅图1和2，本实用新型实施例所述的一种针管保护套自动热熔机用出料机构，包括承载部件1、置物载具2、顶松吹气机构3和送料通道4；承载部件1上具有承载面，置物载具2设置在承载面上，在置物载具2上用于放置产品；顶松吹气机构3设于承载部件1的下方；送料通道4设于置物载具2的上方；工作时，顶松吹气机构3将位于置物载具2中的产品顶出后从送料通道4中吹送出去，从而实现了快速无接触全自动的出料方式。
26.具体的，参阅图2，承载部件1为一圆盘，在圆盘上具有六个通孔10，六个通孔10以三个为一组，共两组设置在承载部件1上。
27.参阅图3，产品6由热熔在外壳60内的橡胶件61构成。
28.参阅图4，置物载具2包括一置物座222，在置物座200内开有六个用来放置产品6的贯穿设置的定位孔，定位孔与承载部件1上的通孔10上下同轴心设置，在置物座222内部的下方开有方形开口，顶升座220放置在方形开口内，且顶升座220与置物座222之间留有间隙；顶升座220内开有与定位孔同轴心的顶升孔221，在顶升孔221的上表面还设有同轴心设置的密封圈224。
29.另外，在置物座222的底部与顶升座220之间设有四个导向柱223，顶升座220可沿着导向柱223往上移动，并且在顶升座200与置物座222之间还设有一套设在导向柱223上的弹簧；当顶升座220被顶松吹气机构3顶升上去后，可以通过弹簧自动恢复到原位。
30.参阅图1和5，送料通道4包括送料座310，送料座310上设有通过送料气缸311可以上下移动的六个出料管312，出料管312与置物载具2上的产品6同轴心上下对应设置。
31.顶松吹气机构3包括顶料气缸313，顶料气缸313的顶部设有可穿过通孔210与顶升
孔221同轴心设置的六个吹气管314，吹气管314的外径大于顶升孔221的内径，这样当吹气管314被顶料气缸313驱动上移到一定位置，吹气管314就与顶升座的底部相接触并同步带动顶升座往上移动，使顶升座的顶部与置物座的底部接触。
32.为了保证吹气管314在对产品吹气时的密封性，在吹气管314的顶部设置了一个顶料密封圈315，通过顶料密封圈315确保吹气管顶部与顶升座底部之间密封，以及通过位于顶升孔上的密封圈确保顶升座顶部和置物座底部之间的密封性。
33.工作时，顶料气缸313将吹气管314往上顶出，吹气管314穿过通孔10与顶升座220相接触后继续将顶升座220往上顶升，直到顶升座220顶部与置物座222密封接触。
34.在顶升座220上移时，由于顶升孔221的内径与外壳的底部适配，但是比外壳的上部外径小，这样当顶升座上移到一定位置时，外壳底部就设置在顶升孔时，同时顶升座将产品的底部顶松动一下。
35.并且，此时吹气管314顶部通过顶料密封圈315与顶升座的底部密封相连，顶升座顶部通过密封圈与置物座底部密封相连，这样气体就从吹气管314中吹出，然后进入到顶升孔211内，再从顶升孔内驱动产品往上移动，最后将产品从出料管吹至外接的收料机内即可完成自动出料。
36.本实用新型的针管保护套自动热熔机用出料机构，其通过一顶松吹气机构，将位于置物载具内的产品顶松后从出料管吹送出去，全程自动化操作，可以实现一次性对多个产品的出料，提升了生产效率，降低了用工成本，符合实际的加工需求。
37.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
技术特征：1.一种针管保护套自动热熔机用出料机构，其特征在于，包括:承载部件，所述承载部件上具有承载面，所述承载部件上设有多个通孔；置物载具，所述置物载具设于所述承载面上，所述置物载具用于放置多个产品；顶松吹气机构，所述顶松吹气机构设于所述承载部件的下方；送料通道，所述送料通道设于所述置物载具的上方；其中，所述顶松吹气机构用于穿过承载部件将位于所述置物载具中的产品顶松后从送料通道中吹送出去。2.如权利要求1所述的针管保护套自动热熔机用出料机构，其特征在于:所述置物载具包括置物座，所述置物座上设有多个用于放置产品的定位孔；所述置物座的内部下方设有开口，所述开口内设有顶升座，顶升座与置物座之间留有间隙；所述顶升座内开有与通孔同轴心设置的顶升孔，在所述顶升孔的顶部具有密封圈；所述置物座与顶升座之间设有导向柱，且顶升座可沿着所述导向柱往上移动；所述顶升座与所述置物座之间设有套设在导向柱上的弹簧。3.如权利要求2所述的针管保护套自动热熔机用出料机构，其特征在于:所述送料通道包括送料座，所述送料座上设有通过送料气缸上下移动的多个出料管，所述出料管与置物载具上的定位孔同轴心设置。4.如权利要求2所述的针管保护套自动热熔机用出料机构，其特征在于:所述顶松吹气机构包括顶料气缸，顶料气缸的顶部设有穿过所述通孔与顶升孔同轴心设置的吹气管，所述吹气管的外径大于顶升孔的内径，所述吹气管的顶部具有顶料密封圈。
技术总结本实用新型公开了一种针管保护套自动热熔机用出料机构，包括承载部件，所述承载部件上具有承载面，所述承载部件上设有多个通孔；置物载具设于所述承载面上，所述置物载具用于放置多个产品；顶松吹气机构设于所述承载部件的下方；送料通道设于所述置物载具的上方；其中，顶松吹气机构用于穿过承载部件将位于所述置物载具中的产品顶松后从送料通道中吹送出去；本实用新型方案的针管保护套自动热熔机用出料机构，其通过一顶松吹气机构，将位于置物载具内的产品顶松后从出料管吹送出去，全程自动化操作，可以实现一次性对多个产品的出料，提升了生产效率，降低了用工成本，符合实际的加工需求。加工需求。加工需求。
技术研发人员：付豪
受保护的技术使用者：苏州威兹泰克自动化科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
