1.本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，特别涉及一种用于塑料薄膜生产的原料搅拌设备。
背景技术：2.塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，在塑料薄膜在生产过程中，需要通过搅拌机将原料进行充分搅拌，以保证后续成品质量。
3.专利申请公布号cn 110901112 b的发明专利公开了一种塑料薄膜及加工系统和加工工艺，塑料薄膜中各原料按重量份数，包括废弃塑料35份、玻璃纤维24份、聚乳酸21份、聚对酞酸乙二酯16份、固化剂4份、增塑剂8份和粘合剂13份。工艺为：1.将塑料颗粒投放到原料挤压机构内，将伸缩传动机构启动；2.破碎刀转动对塑料颗粒进行破碎处理；3.原料挤压机构内大的颗粒破碎成细小颗粒后落进倒锥形加热仓内进行加热融化，搅拌体对颗粒搅动使受热均匀；4.融化的液态塑料落进薄膜排出机构内并从薄膜排出机构的下端流出，搅拌体对薄膜排出机构搅动避免凝固；5.薄膜辊压机构对流出的塑料进行辊压并冷却成型，成型的塑料经过输送机架输出。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是其采用了两个扩风筒对辊压后的薄膜进行冷却处理，同时利用输送机架对冷却成型的塑料薄膜进行输出，在上述过程中，输送机架在将塑料薄膜输出时，其会对位于两个扩风筒之间待冷却的薄膜造成拉拽，进而使其偏向靠近输出位置的扩风筒，此时冷却后塑料薄膜极易与该扩风筒的下缘发生摩擦，进而使薄膜表面产生划痕，影响其成品质量。
5.同时采用两个扩风筒的方式虽然可以对薄膜进行降温，但是由于装置高度的限制，塑料薄膜的实际换热时间过短，虽足以保证成型，但是在后续输出时仍旧保持有较高的温度，因此技术人员在对其进行收卷或转移时均较为不便。
6.还有就是为了适应不同宽度薄膜的生产，扩风筒的宽度会大于薄膜的宽度，这样就会导致由扩风筒边缘位置吹出的风无法与薄膜进行换热，造成了风量的浪费。
7.因此，发明一种用于塑料薄膜生产的原料搅拌设备来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：8.本发明的目的在于提供一种用于塑料薄膜生产的原料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料薄膜生产的原料搅拌设备，包括机架，所述机架上固定设置有薄膜排出机构，所述薄膜排出机构顶部固定设置有破碎筒，所述破碎筒顶部设置有颗粒破碎机构，所述颗粒破碎机构可升降的设置在机架上，所述薄膜排出机构底部设置有薄膜辊压机构，所述薄膜辊压机构中的两个扩风筒上均设置有可调式遮挡集风机构，所述机架后侧设置有限位以及再冷却机构，所述限位以及再冷却
机构后侧设置有进气驱动机构，两个所述可调式遮挡集风机构均与进气驱动机构连接，所述可调式遮挡集风机构中的延伸板滑动后对扩风筒进行遮挡，调节扩风筒出风面积的同时，对多余风量进行收集并输入至进气驱动机构中，所述进气驱动机构中的叶轮受风吹动后带动限位以及再冷却机构中的空心转杆旋转，进而使限位以及再冷却机构中的限位辊与换热套管同步旋转，实现对薄膜的阻挡以及输送，所述限位以及再冷却机构中的空心转杆在风进入其内部后通过限位以及再冷却机构中的通孔将风输送至限位以及再冷却机构中的限位辊内部，进而对与薄膜换热的换热套管进行降温。
10.优选的，所述可调式遮挡集风机构包括延伸板、滑轨、收集罩和第一合流管。
11.优选的，所述延伸板与收集罩均设置有两个，两个所述延伸板分别固定设置于扩风筒前后两端，所述滑轨设置有两个，四个所述滑轨分别固定设置于两个延伸板内侧，两个所述收集罩分别与四个滑轨滑动连接，且其开口与延伸板贴合，所述第一合流管位于两个收集罩底部且与两个收集罩连接。
12.优选的，所述限位以及再冷却机构包括安装竖板、空心转杆、限位辊、换热套管、通孔和排气孔。
13.优选的，所述安装竖板与机架固定连接，所述空心转杆沿垂直与纸面的方向贯穿安装竖板并通过轴承与安装竖板转动连接，所述限位辊固定套接设置于空心转杆外侧，所述换热套管通过导热胶粘接设置于限位辊外侧，所述通孔设置有多个，多个所述通孔均与贯穿设置于空心转杆两侧，所述排气孔设置有多个，多个所述排气孔均匀开设于限位辊前端。
14.优选的，所述限位以及再冷却机构还包括固定杆、遮挡块、瓣膜、密封盘和安装杆。
15.优先的，所述固定杆、遮挡块和瓣膜均设置有多个，所述安装杆设置有两个，多个所述固定杆均匀固定设置于两个安装杆内侧，多个所述遮挡块分别固定设置于多个固定杆端部，且多个所述遮挡块均与通孔滑动连接，所述密封盘通过轴承转动套接设置于空心转杆外侧且通过轴承与限位辊转动连接，两个所述安装杆均贯穿密封盘并与安装竖板固定连接，多个所述瓣膜均匀固定设置于多个排气孔内部。
16.优选的，所述进气驱动机构包括第一密封罩、叶轮、支管、第二密封罩和第二合流管。
17.优选的，所述第一密封罩固定设置于安装竖板后侧，所述叶轮位于第一密封罩内侧，且固定套接设置于空心转杆外侧后端，所述支管设置有多个，多个所述支管沿垂直于纸面的方向均匀贯穿设置于第一密封罩后侧，所述第二密封罩固定套接设置于第一密封罩后侧，且多个支管均位于其内侧，所述第二合流管固定贯穿设置于第二密封罩后侧，且其两个输入端分别与两个可调式遮挡集风机构中的第一合流管连接。
18.本发明的技术效果和优点：
19.本发明通过设置有可调式遮挡集风机构、限位以及再冷却机构和进气驱动机构，以便于利用限位以及再冷却机构对薄膜进行阻挡以及二次降温，同时还可以利用可调式遮挡集风机构对扩风筒进行遮挡，实现多余风量的收集，配合进气驱动机构可以实现对限位以及再冷却机构的驱动，同时还可以对限位以及再冷却机构进行降温，进而保证冷却过程的持续进行，另外限位以及再冷却机构还可以实现间歇式供风，进而延长风在限位辊内部的停留时间，保证其被有效换热，同时还可以实现扩风筒位置的风力加强，提升第一次降温
效果，相较于现有技术中的同类型装置，本发明对薄膜进行二次降温的同时，可以避免薄膜与扩风筒发生刮擦，进而保证了薄膜质量，同时使得薄膜出料时温度进一步降低，进而方便技术人员收卷或转移，另外看还可以避免风量浪费，节约能源，更加环保。
附图说明
20.图1为本发明的整体正视结构示意图。
21.图2为本发明的局部正面剖视结构示意图。
22.图3为本发明的可调式遮挡集风机构侧视结构示意图。
23.图4为本发明的限位以及再冷却机构与进气驱动机构侧面剖视结构示意图。
24.图5为本发明的限位以及再冷却机构俯视剖面结构示意图。
25.图中：1、机架；2、薄膜排出机构；3、破碎筒；4、颗粒破碎机构；5、薄膜辊压机构；6、可调式遮挡集风机构；61、延伸板；62、滑轨；63、收集罩；64、第一合流管；7、限位以及再冷却机构；71、安装竖板；72、空心转杆；73、限位辊；74、换热套管；75、通孔；76、固定杆；77、遮挡块；78、排气孔；79、瓣膜；791、密封盘；792、安装杆；8、进气驱动机构；81、第一密封罩；82、叶轮；83、支管；84、第二密封罩；85、第二合流管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.本发明提供了如图1-5所示的一种用于塑料薄膜生产的原料搅拌设备，包括机架1，所述机架1上固定设置有薄膜排出机构2，所述薄膜排出机构2 顶部固定设置有破碎筒3，所述破碎筒3顶部设置有颗粒破碎机构4，所述颗粒破碎机构4可升降的设置在机架1上，所述薄膜排出机构2底部设置有薄膜辊压机构5，所述薄膜辊压机构5中的两个扩风筒上均设置有可调式遮挡集风机构6，所述机架1后侧设置有限位以及再冷却机构7，所述限位以及再冷却机构7后侧设置有进气驱动机构8，两个所述可调式遮挡集风机构6均与进气驱动机构8连接，所述可调式遮挡集风机构6中的延伸板61滑动后对扩风筒进行遮挡，调节扩风筒出风面积的同时，对多余风量进行收集并输入至进气驱动机构8中，所述进气驱动机构8中的叶轮82受风吹动后带动限位以及再冷却机构7中的空心转杆72旋转，进而使限位以及再冷却机构7中的限位辊73与换热套管74同步旋转，实现对薄膜的阻挡以及输送，所述限位以及再冷却机构7中的空心转杆72在风进入其内部后通过限位以及再冷却机构7 中的通孔75将风输送至限位以及再冷却机构7中的限位辊73内部，进而对与薄膜换热的换热套管74进行降温。
29.如图3所示，所述可调式遮挡集风机构6包括延伸板61、滑轨62、收集罩63和第一合流管64。
30.更为具体的，所述延伸板61与收集罩63均设置有两个，两个所述延伸板61分别固定设置于扩风筒前后两端，所述滑轨62设置有两个，四个所述滑轨62分别固定设置于两个
延伸板61内侧，两个所述收集罩63分别与四个滑轨62滑动连接，且其开口与延伸板61贴合，所述第一合流管64位于两个收集罩63底部且与两个收集罩63连接，以便于在使用前对收集罩63进行调节，使收集罩63沿滑轨62滑动，从而使两个收集罩63之间的距离与待生产薄膜的宽度相等，此时收集罩63局部对扩风筒进行遮挡，进而使后续在扩风筒送风过程中，被遮挡部分的风进入到延伸板61中被利用。
31.如图4与图5所示，所述限位以及再冷却机构7包括安装竖板71、空心转杆72、限位辊73、换热套管74、通孔75和排气孔78。
32.更为具体的，所述安装竖板71与机架1固定连接，所述空心转杆72沿垂直与纸面的方向贯穿安装竖板71并通过轴承与安装竖板71转动连接，所述限位辊73固定套接设置于空心转杆72外侧，所述换热套管74通过导热胶粘接设置于限位辊73外侧，所述通孔75设置有多个，多个所述通孔75均与贯穿设置于空心转杆72两侧，所述排气孔78设置有多个，多个所述排气孔 78均匀开设于限位辊73前端，以便于空心转杆72旋转时带动限位辊73与换热套管74同步旋转，进而在限位辊73对薄膜进行阻挡以及输送的过程中，利用换热套管74对薄膜进行二次降温。
33.如图4所示，所述进气驱动机构8包括第一密封罩81、叶轮82、支管83、第二密封罩84和第二合流管85。
34.更为具体的，所述第一密封罩81固定设置于安装竖板71后侧，所述叶轮82位于第一密封罩81内侧，且固定套接设置于空心转杆72外侧后端，所述支管83设置有多个，多个所述支管83沿垂直于纸面的方向均匀贯穿设置于第一密封罩81后侧，所述第二密封罩84固定套接设置于第一密封罩81后侧，且多个支管83均位于其内侧，所述第二合流管85固定贯穿设置于第二密封罩84后侧，且其两个输入端分别与两个可调式遮挡集风机构6中的第一合流管64连接，以便于当气流进入到第二密封罩84内部后，可以通过支管 83进入到第一密封罩81内部，进而带动叶轮82持续旋转。
35.实施例2
36.与上述实施例不同的是，如图4与图5所示，所述限位以及再冷却机构7 还包括固定杆76、遮挡块77、瓣膜79、密封盘791和安装杆792。
37.更为具体的，所述固定杆76、遮挡块77和瓣膜79均设置有多个，所述安装杆792设置有两个，多个所述固定杆76均匀固定设置于两个安装杆792 内侧，多个所述遮挡块77分别固定设置于多个固定杆76端部，且多个所述遮挡块77均与通孔75滑动连接，所述密封盘791通过轴承转动套接设置于空心转杆72外侧且通过轴承与限位辊73转动连接，两个所述安装杆792均贯穿密封盘791并与安装竖板71固定连接，多个所述瓣膜79均匀固定设置于多个排气孔78内部。
38.参照上述结构可知，在空心转杆72带动限位辊73旋转的过程中，空心转杆72表面的通孔75被遮挡块77间歇性堵塞，当通孔75被堵塞时，空心转杆72内部的风无法被排出，因此扩风筒吹出的风不会再进入到延伸板61 内部，而是由未被遮挡的位置喷出，进而加大风力，使得第一次降温效果更好，当通孔75未被堵塞时，风进入到限位辊73内部，正常对换热套管74进行降温，当限位辊73内部风量较多时，多余的风撑开排气孔78被排出；
39.通过设置有上述机构，进而可以延长风在限位辊73内部的停留时间，保证其被有效换热，同时还可以实现扩风筒位置的风力加强，进而提升第一次降温效果。
40.本发明工作原理：
41.实际使用过程中，首先沿滑轨62对收集罩63进行滑动，使两个收集罩63之间的距离与待生产薄膜的宽度相等，此时收集罩63局部对扩风筒进行遮挡；
42.当待冷却的薄膜由薄膜辊压机构5底部输出时，薄膜辊压机构5中的鼓风机向扩风筒进行送风，此时风由扩风筒吹出，并对薄膜进行降温，降温后的薄膜竖直下落，当其底端与机架1上的传送带接触时，被传送带向右输出，在此过程中，限位辊73对薄膜进行阻挡，使薄膜无法与扩风筒接触，同时换热套管74与薄膜进行换热，对薄膜进行二次降温；
43.同时在扩风筒送风过程中，被遮挡部分的风进入到延伸板61中，然后通过第一合流管64与第二合流管85输入至第二密封罩84内部，当风进入到第二密封罩84内部后，会通过多个支管83进入到第一密封罩81中，进而对叶轮82进行吹动，叶轮82被吹动时带动限位辊73旋转，进而对薄膜进行输送，同时减少薄膜与换热。
技术特征：1.一种用于塑料薄膜生产的原料搅拌设备，包括机架(1)，所述机架(1)上固定设置有薄膜排出机构(2)，所述薄膜排出机构(2)顶部固定设置有破碎筒(3)，所述破碎筒(3)顶部设置有颗粒破碎机构(4)，所述颗粒破碎机构(4)可升降的设置在机架(1)上，所述薄膜排出机构(2)底部设置有薄膜辊压机构(5)，其特征在于：所述薄膜辊压机构(5)中的两个扩风筒上均设置有可调式遮挡集风机构(6)，所述机架(1)后侧设置有限位以及再冷却机构(7)，所述限位以及再冷却机构(7)后侧设置有进气驱动机构(8)，两个所述可调式遮挡集风机构(6)均与进气驱动机构(8)连接，所述可调式遮挡集风机构(6)中的延伸板(61)滑动后对扩风筒进行遮挡，调节扩风筒出风面积的同时，对多余风量进行收集并输入至进气驱动机构(8)中，所述进气驱动机构(8)中的叶轮(82)受风吹动后带动限位以及再冷却机构(7)中的空心转杆(72)旋转，进而使限位以及再冷却机构(7)中的限位辊(73)与换热套管(74)同步旋转，实现对薄膜的阻挡以及输送，所述限位以及再冷却机构(7)中的空心转杆(72)在风进入其内部后通过限位以及再冷却机构(7)中的通孔(75)将风输送至限位以及再冷却机构(7)中的限位辊(73)内部，进而对与薄膜换热的换热套管(74)进行降温。2.根据权利要求2所述的一种用于塑料薄膜生产的原料搅拌设备，其特征在于：所述可调式遮挡集风机构(6)包括延伸板(61)、滑轨(62)、收集罩(63)和第一合流管(64)。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料薄膜生产的原料搅拌设备，其特征在于：所述延伸板(61)与收集罩(63)均设置有两个，两个所述延伸板(61)分别固定设置于扩风筒前后两端，所述滑轨(62)设置有两个，四个所述滑轨(62)分别固定设置于两个延伸板(61)内侧，两个所述收集罩(63)分别与四个滑轨(62)滑动连接，且其开口与延伸板(61)贴合，所述第一合流管(64)位于两个收集罩(63)底部且与两个收集罩(63)连接。4.根据权利要求3所述的一种用于塑料薄膜生产的原料搅拌设备，其特征在于：所述限位以及再冷却机构(7)包括安装竖板(71)、空心转杆(72)、限位辊(73)、换热套管(74)、通孔(75)和排气孔(78)。5.根据权利要求4所述的一种用于塑料薄膜生产的原料搅拌设备，其特征在于：所述安装竖板(71)与机架(1)固定连接，所述空心转杆(72)沿垂直与纸面的方向贯穿安装竖板(71)并通过轴承与安装竖板(71)转动连接，所述限位辊(73)固定套接设置于空心转杆(72)外侧，所述换热套管(74)通过导热胶粘接设置于限位辊(73)外侧，所述通孔(75)设置有多个，多个所述通孔(75)均与贯穿设置于空心转杆(72)两侧，所述排气孔(78)设置有多个，多个所述排气孔(78)均匀开设于限位辊(73)前端。6.根据权利要求5所述的一种用于塑料薄膜生产的原料搅拌设备，其特征在于：所述限位以及再冷却机构(7)还包括固定杆(76)、遮挡块(77)、瓣膜(79)、密封盘(791)和安装杆(792)。7.根据权利要求6所述的一种用于塑料薄膜生产的原料搅拌设备，其特征在于：所述固定杆(76)、遮挡块(77)和瓣膜(79)均设置有多个，所述安装杆(792)设置有两个，多个所述固定杆(76)均匀固定设置于两个安装杆(792)内侧，多个所述遮挡块(77)分别固定设置于多个固定杆(76)端部，且多个所述遮挡块(77)均与通孔(75)滑动连接，所述密封盘(791)通过轴承转动套接设置于空心转杆(72)外侧且通过轴承与限位辊(73)转动连接，两个所述安装杆(792)均贯穿密封盘(791)并与安装竖板(71)固定连接，多个所述瓣膜(79)均匀固定设置于多个排气孔(78)内部。
8.根据权利要求7所述的一种用于塑料薄膜生产的原料搅拌设备，其特征在于：所述进气驱动机构(8)包括第一密封罩(81)、叶轮(82)、支管(83)、第二密封罩(84)和第二合流管(85)。9.根据权利要求8所述的一种用于塑料薄膜生产的原料搅拌设备，其特征在于：所述第一密封罩(81)固定设置于安装竖板(71)后侧，所述叶轮(82)位于第一密封罩(81)内侧，且固定套接设置于空心转杆(72)外侧后端，所述支管(83)设置有多个，多个所述支管(83)沿垂直于纸面的方向均匀贯穿设置于第一密封罩(81)后侧，所述第二密封罩(84)固定套接设置于第一密封罩(81)后侧，且多个支管(83)均位于其内侧，所述第二合流管(85)固定贯穿设置于第二密封罩(84)后侧，且其两个输入端分别与两个可调式遮挡集风机构(6)中的第一合流管(64)连接。
技术总结本发明公开了一种用于塑料薄膜生产的原料搅拌设备，涉及到塑料薄膜生产技术领域，包括机架，所述机架上固定设置有薄膜排出机构，所述薄膜排出机构顶部固定设置有破碎筒，所述破碎筒顶部设置有颗粒破碎机构，所述颗粒破碎机构可升降的设置在机架上，所述薄膜排出机构底部设置有薄膜辊压机构，所述薄膜辊压机构中的两个扩风筒上均设置有可调式遮挡集风机构，所述机架后侧设置有限位以及再冷却机构。本发明对薄膜进行二次降温的同时，可以避免薄膜与扩风筒发生刮擦，进而保证了薄膜质量，同时使得薄膜出料时温度进一步降低，进而方便技术人员收卷或转移，另外看还可以避免风量浪费，节约能源，更加环保。更加环保。更加环保。
技术研发人员：费增昌
受保护的技术使用者：费增昌
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/7/5
