1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为破碎机分料盘。
背景技术：2.碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机，矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90％，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点，矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械，在破碎机对矿石进行破碎的过程中，需要将矿石料通过入料口投入至破碎机内，矿石下落与侧壁发生碰撞，最后落入至分料盘的顶部，由于矿石的重量通常较大，下落会对分料盘产生一定的冲击力，长时间使用会导致分料盘出现损坏的现象，而现有的分料盘存在不具备缓冲功能的缺陷，因此，不利于对该装置进行使用。
技术实现要素：3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供破碎机分料盘，解决了现有的分料盘存在不具备缓冲功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.破碎机分料盘，包括主轴，所述主轴的外表面设置有分料盘，所述主轴的顶部延伸至分料盘的顶部并螺纹连接有螺母，所述主轴的底部设置有缓冲壳，所述主轴的底部延伸至缓冲壳的内腔并固定连接有缓冲板，所述缓冲板的外表面与缓冲壳内腔的连接处滑动连接，所述缓冲板的底部均匀固定连接有弹簧，所述缓冲壳的底部固定连接有传动轴，所述分料盘的底部固定连接有防护壳，所述防护壳的内表面与缓冲壳的外表面滑动连接。
6.作为上述方案的进一步描述，所述分料盘的底部粘接有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶。
7.作为上述方案的进一步描述，所述缓冲板的左右两侧均固定连接有导向块，所述缓冲壳内腔的左右两侧均开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述缓冲板的形状为圆形，所述弹簧的数量为多个，且呈环形均匀分布。
9.作为上述方案的进一步描述，所述缓冲壳为圆形空腔壳体，所述缓冲壳的外径与防护壳的内径相同。
10.作为上述方案的进一步描述，所述分料盘的外表面设置有耐磨层，所述分料盘的材质为高锰钢。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置分料盘带动主轴向下移动，主轴带动缓冲板在缓冲壳的内腔向下移动，对弹簧进行挤压，通过弹簧的反作用力，对缓冲板向下的冲击力进行缓冲，对分
料盘进行缓冲，避免矿石下落对分料盘造成损坏，通过防护壳，能够对缓冲壳与分料盘之间的连接处进行防护，避免其出现损坏的现象，通过设置以上结构，具备了缓冲功能的优点，解决了现有的分料盘存在不具备缓冲功能的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型分料盘结构正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
16.图4为本实用新型主轴与缓冲板结构立体图。
17.图中：1、主轴；2、分料盘；3、螺母；4、缓冲壳；5、缓冲板；6、弹簧；7、传动轴；8、防护壳；9、缓冲垫；10、导向块；11、导向槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，破碎机分料盘，包括主轴1，主轴1的外表面设置有分料盘2，主轴1的顶部延伸至分料盘2的顶部并螺纹连接有螺母3，主轴1的底部设置有缓冲壳4，主轴1的底部延伸至缓冲壳4的内腔并固定连接有缓冲板5，缓冲板5的外表面与缓冲壳4内腔的连接处滑动连接，缓冲板5的底部均匀固定连接有弹簧6，缓冲壳4的底部固定连接有传动轴7，分料盘2的底部固定连接有防护壳8，防护壳8的内表面与缓冲壳4的外表面滑动连接，通过设置分料盘2带动主轴1向下移动，主轴1带动缓冲板5在缓冲壳4的内腔向下移动，对弹簧6进行挤压，通过弹簧6的反作用力，对缓冲板5向下的冲击力进行缓冲，对分料盘2进行缓冲，避免矿石下落对分料盘2造成损坏，通过防护壳8，能够对缓冲壳4与分料盘2之间的连接处进行防护，避免其出现损坏的现象，通过设置以上结构，具备了缓冲功能的优点，解决了现有的分料盘存在不具备缓冲功能的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
20.其中，分料盘2的底部粘接有缓冲垫9，缓冲垫9的材质为橡胶，通过设置缓冲垫9，能够对缓冲壳4与分料盘2的连接处进行缓冲，避免冲击力对缓冲壳4造成损坏。
21.本实用新型中，缓冲板5的左右两侧均固定连接有导向块10，缓冲壳4内腔的左右两侧均开设有导向槽11，导向块10的外表面与导向槽11的内表面滑动连接，通过设置导向块10与导向槽11，能够对缓冲板5进行导向，同时也对其进行限位。
22.其中，缓冲板5的形状为圆形，弹簧6的数量为多个，且呈环形均匀分布。
23.其中，缓冲壳4为圆形空腔壳体，缓冲壳4的外径与防护壳8的内径相同。
24.本实用新型中，分料盘2的外表面设置有耐磨层，分料盘2的材质为高锰钢，通过设置耐磨层，提高了分料盘2的耐磨效果。
25.工作原理：使用时，当矿石通过入料口下落至分料盘2的顶部，这时，通过分料盘2带动主轴1向下移动，主轴1带动缓冲板5在缓冲壳4的内腔向下移动，对弹簧6进行挤压，通
过弹簧6的反作用力，对缓冲板5向下的冲击力进行缓冲，同时，对分料盘2进行缓冲，避免矿石下落对分料盘2造成损坏，通过防护壳8，能够对缓冲壳4与分料盘2之间的连接处进行防护，避免其出现损坏的现象，通过缓冲垫9，对分料盘2与缓冲壳4的连接处进行缓冲，进一步提高其减震效果，通过设置以上结构，具备了缓冲功能的优点，解决了现有的分料盘存在不具备缓冲功能的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.破碎机分料盘，包括主轴(1)，其特征在于：所述主轴(1)的外表面设置有分料盘(2)，所述主轴(1)的顶部延伸至分料盘(2)的顶部并螺纹连接有螺母(3)，所述主轴(1)的底部设置有缓冲壳(4)，所述主轴(1)的底部延伸至缓冲壳(4)的内腔并固定连接有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)的外表面与缓冲壳(4)内腔的连接处滑动连接，所述缓冲板(5)的底部均匀固定连接有弹簧(6)，所述缓冲壳(4)的底部固定连接有传动轴(7)，所述分料盘(2)的底部固定连接有防护壳(8)，所述防护壳(8)的内表面与缓冲壳(4)的外表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的破碎机分料盘，其特征在于：所述分料盘(2)的底部粘接有缓冲垫(9)，所述缓冲垫(9)的材质为橡胶。3.根据权利要求1所述的破碎机分料盘，其特征在于：所述缓冲板(5)的左右两侧均固定连接有导向块(10)，所述缓冲壳(4)内腔的左右两侧均开设有导向槽(11)，所述导向块(10)的外表面与导向槽(11)的内表面滑动连接。4.根据权利要求1所述的破碎机分料盘，其特征在于：所述缓冲板(5)的形状为圆形，所述弹簧(6)的数量为多个，且呈环形均匀分布。5.根据权利要求1所述的破碎机分料盘，其特征在于：所述缓冲壳(4)为圆形空腔壳体，所述缓冲壳(4)的外径与防护壳(8)的内径相同。6.根据权利要求1所述的破碎机分料盘，其特征在于：所述分料盘(2)的外表面设置有耐磨层，所述分料盘(2)的材质为高锰钢。
技术总结本实用新型公开了破碎机分料盘，技术要点包括主轴，主轴的外表面设置有分料盘，主轴的顶部延伸至分料盘的顶部并螺纹连接有螺母，主轴的底部设置有缓冲壳，主轴的底部延伸至缓冲壳的内腔并固定连接有缓冲板。本实用新型通过设置分料盘带动主轴向下移动，主轴带动缓冲板在缓冲壳的内腔向下移动，对弹簧进行挤压，通过弹簧的反作用力，对缓冲板向下的冲击力进行缓冲，对分料盘进行缓冲，避免矿石下落对分料盘造成损坏，通过防护壳，能够对缓冲壳与分料盘之间的连接处进行防护，避免其出现损坏的现象，通过设置以上结构，具备了缓冲功能的优点，解决了现有的分料盘存在不具备缓冲功能的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。从而能够更好的满足使用者的使用需求。从而能够更好的满足使用者的使用需求。
技术研发人员：张小平 何正芝
受保护的技术使用者：海门市博洋铸造有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
