1.本实用新型涉及一种单刃微细铣刀，具体为一种多边形直刃刀头的单刃微细铣刀，属于铣刀技术领域。
背景技术：2.在对微型真空电子器件进行生产时，由于其微小型部件上的微结构加工质量直接影响其使用性能。因此常需要采用微细铣刀对其进行加工，而微铣刀属于铣刀中的一种。
3.而现有的微细铣刀在使用时存在一些问题：
4.1)现有的微细铣刀在铣削时会产生大量的热量，热量堆积在刀刃表面会对刀刃造成影响，同时较高的热量也会对电子器件造成破坏，而且在铣削时，无法快速对工件进行定位，影响铣削效率；
5.2)现有的微细铣刀无法对铣削产生的废屑进行清理，同时现有的铣刀在铣削时会产生毛刺，影响加工质量。
技术实现要素：6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多边形直刃刀头的单刃微细铣刀。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括
8.刀杆，其下端固定连接有安装头，且安装头的外侧侧壁上设置有连接螺纹，通过设置安装头和连接螺纹，可以将刀具与机床快速连接；
9.刀头，其固接在所述刀杆的上端，且其一侧设置有竖向安装槽；
10.直刃，其通过钎焊的方式连接在所述刀头一侧设置的竖向安装槽内。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述直刃与刀头的连接处上侧设置有断屑槽，且断屑槽的下侧设置有排屑槽，所述排屑槽与断屑槽相连通。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述直刃设置有一个，其一侧设置有切削面，。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述直刃的截面呈多边形状，且直刃的一侧设置有刃尖，所述刃尖的外侧设置有超硬涂层。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头远离刀杆的一端端面中心位置固定设置有定心。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述直刃的一侧设置有出水孔，且刀头和刀杆的内部贯穿设置有冷却液槽，所述冷却液槽的一端与出水孔相连通，且其另一端与设置在刀杆侧壁上的进水孔相连通，所述进水孔内设置有密封塞。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1)本实用新型在铣削时，通过向进水孔相内注入冷却液，使得冷却液流经冷却液槽，继而从出水孔流出，从而带走刀头和直刃表面的热量，避免高温对直刃和电子器件造成破坏，而且在加工时，通过刀头端面中心位置固定设置的定心，能够对工件进行快速定位，
提高铣削效率；
18.2)本实用新型通过设置排屑槽与断屑槽，能够对铣削产生的废屑进行切断，并将废屑通过排屑槽进行清理，避免废屑堆积在工件表面，对工件造成破坏，通过设置切削面，可以有效降低切削过程中毛刺的产生，而且在刃尖的外侧设置有超硬涂层，可以提高刃尖的硬度，从而提高其加工质量。
附图说明
19.图1为本实用新型单刃微细铣刀结构示意图；
20.图2为本实用新型单刃微细铣刀剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型单刃微细铣刀中直刃截面示意图。
22.图中：1、刀杆，2、安装头，3、连接螺纹，4、刀头，5、切削面，6、排屑槽，7、直刃，8、定心，9、出水孔，10、冷却液槽，11、密封塞，12、进水孔，13、刃尖。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1～3，一种多边形直刃刀头的单刃微细铣刀，包括
26.刀杆1，其下端固定连接有安装头2，且安装头2的外侧侧壁上设置有连接螺纹3，通过设置安装头2和连接螺纹3，可以将刀具与机床快速连接；
27.刀头4，其固接在所述刀杆1的上端，且其一侧设置有竖向安装槽；
28.直刃7，其通过钎焊的方式连接在所述刀头4一侧设置的竖向安装槽内。
29.在本实用新型实施例中，所述直刃7与刀头4的连接处上侧设置有断屑槽14，且断屑槽14的下侧设置有排屑槽6，所述排屑槽6与断屑槽14相连通，方便对铣削产生的废屑进行切断，并将废屑通过排屑槽6进行清理，避免废屑堆积在工件表面，对工件造成破坏。
30.在本实用新型实施例中，所述刀头4远离刀杆1的一端端面中心位置固定设置有定心8，方便在铣削时，对工件进行快速定位，提高铣削效率。
31.实施例二
32.请参阅图1～3，一种多边形直刃刀头的单刃微细铣刀，包括
33.刀杆1，其下端固定连接有安装头2，且安装头2的外侧侧壁上设置有连接螺纹3，通过设置安装头2和连接螺纹3，可以将刀具与机床快速连接；
34.刀头4，其固接在所述刀杆1的上端，且其一侧设置有竖向安装槽；
35.直刃7，其通过钎焊的方式连接在所述刀头4一侧设置的竖向安装槽内。
36.在本实用新型实施例中，所述直刃7设置有一个，其一侧设置有切削面5，通过设置切削面5，可以有效降低切削过程中毛刺的产生。
37.在本实用新型实施例中，所述直刃7的截面呈多边形状，且直刃7的一侧设置有刃尖13，所述刃尖13的外侧设置有超硬涂层，便于提高刃尖13的硬度，从而提高其加工质量。
38.在本实用新型实施例中，所述直刃7的一侧设置有出水孔9，且刀头和刀杆1的内部贯穿设置有冷却液槽10，所述冷却液槽10的一端与出水孔9相连通，且其另一端与设置在刀杆1侧壁上的进水孔12相连通，所述进水孔12内设置有密封塞11，在铣削时，通过向进水孔12相内注入冷却液，使得冷却液流经冷却液槽10，继而从出水孔9流出，从而带走刀头4和直刃7表面的热量，避免高温对直刃7造成破坏。
39.工作原理：在使用该种多边形直刃刀头的单刃微细铣刀时，首先通过设置的安装头2和连接螺纹3，可以将刀具与机床快速连接，在铣削时，产生的废屑首先通过断屑槽6进行切断，然后将废屑通过排屑槽6进行清理，避免废屑堆积在工件表面，对工件造成破坏，铣削过程中，直刃7表面会产生大量的热量，此时通过向进水孔12相内注入冷却液，使得冷却液流经冷却液槽10，继而从出水孔9流出，从而带走刀头4和直刃7表面的热量，避免高温对直刃7造成破坏，通过在直刃7的一侧设置切削面5，可以有效降低切削过程中毛刺的产生，而且在刀头4远离刀杆1的一端端面中心位置固定设置定心8，能够对工件进行快速定位，提高铣削效率。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种多边形直刃刀头的单刃微细铣刀，其特征在于，包括刀杆(1)，其下端固定连接有安装头(2)，且安装头(2)的外侧侧壁上设置有连接螺纹(3)，通过设置安装头(2)和连接螺纹(3)，可以将刀具与机床快速连接；刀头(4)，其固接在所述刀杆(1)的上端，且其一侧设置有竖向安装槽；直刃(7)，其通过钎焊的方式连接在所述刀头(4)一侧设置的竖向安装槽内。2.根据权利要求1所述的一种多边形直刃刀头的单刃微细铣刀，其特征在于：所述直刃(7)与刀头(4)的连接处上侧设置有断屑槽(14)，且断屑槽(14)的下侧设置有排屑槽(6)，所述排屑槽(6)与断屑槽(14)相连通。3.根据权利要求1所述的一种多边形直刃刀头的单刃微细铣刀，其特征在于：所述直刃(7)设置有一个，其一侧设置有切削面(5)。4.根据权利要求1所述的一种多边形直刃刀头的单刃微细铣刀，其特征在于：所述直刃(7)的截面呈多边形状，且直刃(7)的一侧设置有刃尖(13)，所述刃尖(13)的外侧设置有超硬涂层。5.根据权利要求1所述的一种多边形直刃刀头的单刃微细铣刀，其特征在于：所述刀头(4)远离刀杆(1)的一端端面中心位置固定设置有定心(8)。6.根据权利要求1所述的一种多边形直刃刀头的单刃微细铣刀，其特征在于：所述直刃(7)的一侧设置有出水孔(9)，且刀头和刀杆(1)的内部贯穿设置有冷却液槽(10)，所述冷却液槽(10)的一端与出水孔(9)相连通，且其另一端与设置在刀杆(1)侧壁上的进水孔(12)相连通，所述进水孔(12)内设置有密封塞(11)。
技术总结本实用新型公开了一种多边形直刃刀头的单刃微细铣刀，包括刀杆、刀头和直刃。本实用新型的有益效果是：本实用新型在铣削时，通过向进水孔相内注入冷却液，使得冷却液流经冷却液槽，继而从出水孔流出，从而带走刀头和直刃表面的热量，避免高温对直刃和电子器件造成破坏，而且在加工时，通过刀头端面中心位置固定设置的定心，能够对工件进行快速定位，提高铣削效率；本实用新型通过设置排屑槽与断屑槽，能够对铣削产生的废屑进行切断，并将废屑通过排屑槽进行清理，避免废屑堆积在工件表面，对工件造成破坏，通过设置切削面，可以有效降低切削过程中毛刺的产生，而且在刃尖的外侧设置有超硬涂层，可以提高刃尖的硬度，从而提高其加工质量。加工质量。加工质量。
技术研发人员：韩锦锦
受保护的技术使用者：常州丰羽工具有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
