1.本技术涉及运输领域，尤其涉及一种管件运输工装。
背景技术：2.井场压裂作业过程中需要大排量、高压力的压裂流体输送，传统金属管线存在连接复杂、冲蚀严重、寿命短等缺陷，随着技术创新和材料的发展，高压柔性管技术逐步在井场应用。高压柔性管制作完成后，需经过包装、运输、存储等多个环节，最终送至工作现场进行安装；
3.高压柔性管是根据井场布置进行定制化长度的制作，长度方向尺寸没有统一的标准，需要合理的包装运输存储工装；
4.目前对于普通柔性管的包装多采用木箱或木制框架，使用扎带对盘装的柔性管进行捆扎固定，这种包装方式比较简单，在包装运输等过程中无法对柔性管进行有效的防护。
技术实现要素：5.为了解决上述的高压柔性管在包装运输等过程中无法得到有效的保护的问题，本实用新型提供了一种管件运输工装，所述管件运输工装包括装配件和支撑座，所述装配件的装配位内设有保护垫；一方面，所述装配件套装于所述管件外，对管件起到保护作用；所述管件一般套装有多个所述管件运输工装，多个管件运输工装的多个所述支撑座使所述管件在运输中保持平稳；另一方面，所述保护垫具有吸收冲击的作用，进一步提高了所述管件运输工装对管件的保护能力。
6.本实用新型提供的管件运输工装，其安装于管件，包括：
7.装配件，其设有装配位，所述装配1通过所述装配位套装于所述管件；
8.保护垫，其安装于所述装配件，并位于所述管件外壁与所述装配件之间位置；
9.支撑座，所述装配件可拆卸安装于所述支撑座，所述支撑座对所述装配件进行支撑。
10.优选的，所述保护垫采用软性材料制成。
11.优选的，所述软性材质包括橡胶或者发泡树脂。
12.优选的，所述装配位为相对所述管件设置的圆形的装配孔；所述保护垫、安装于所述装配孔的孔壁上。
13.优选的，所述装配件为环形结构；所述支撑座的第一面设置有第一容纳槽以容纳所述装配件的边缘部分；所述第一容纳槽的槽面为相对所述装配件的形状设置的弧形面。
14.优选的，所述支撑座具有长边，所述长边与所述装配位的轴向方向垂直；所述长边具有第一长度,所述第一长度大于所述装配位的内径。
15.优选的，所述装配件包括：
16.第一装配件，其相对所述管件设有第一装配槽；
17.第二装配件，其相对所述管件设有第二装配槽；所述第一装配件与所述第二装配
件对应装配，所述第一装配槽和第二装配槽组合形成所述装配位；
18.所述第二装配件可拆卸安装于所述支撑座，所述第二装配件的边缘进入所述有第一容纳槽中；
19.所述保护垫设于所述第一装配槽和第二装配槽的槽壁。
20.优选的，所述第一装配件对称的设置有两第一安装部，所述第一安装部设有第一装配孔；所述第二装配件相对两所述第一安装部设有两第二安装部，所述第二安装部相对所述第一装配孔设有第二装配孔；螺栓穿过一组所述第一装配孔和第二装配孔而将所述第一装配件装配于所述第二装配件。
21.优选的，所述第二安装部设有第三装配孔；所述支撑座相对于所述第三装配孔设有第四装配孔；螺栓穿过一组所述第三装配孔和所述第四装配孔而将所述第二装配件安装于所述支撑座。
22.优选的，所述第一装配件设置有用于吊装的吊装部；所述吊装部设有吊装孔。
23.优选的，所述管件运输工装包括安全链，所述安全链的两端均设置有连接部；所述安全链的一端的连接部与所述装配件连接。
24.相比于现有技术，本实用新型提供的所述管件运输工装的优点如下：所述管件运输工装包括装配件和支撑座，所述装配件的装配位内设有保护垫；
25.第一方面，所述装配件套装于所述管件外，对管件起到保护作用；
26.第二方面，所述管件一般套装有多个所述管件运输工装，多个管件运输工装的多个所述支撑座使所述管件在运输中保持平稳；
27.第三方面，所述保护垫具有吸收冲击的作用，进一步提高了所述管件运输工装对管件的保护能力。
附图说明
28.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本技术实施例1提供的所述管件运输工装的结构图。
31.图2为本技术实施例1提供的所述管件运输工装的第一种使用方式的示意图。
32.图3为本技术实施例1提供的所述管件运输工装的第二种使用方式的示意图。
33.图4为管件在压裂液输送系统中的安装方式示意图。
34.附图说明：1、装配件；11、第一装配件；111、第一装配槽；112、第一安装部；113、吊装部；1131、吊装孔；12、第二装配件；121、第二装配槽；122、第二安装部；13、保护垫；2、支撑座；21、第四装配孔；22、第一容纳槽；23、第二容纳槽；3、安全链；4、管件；41、直线接头；h1、第一长度；h2、第二长度。
具体实施方式
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例
中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.井场压裂作业过程中需要大排量、高压力的压裂流体输送，传统金属管线存在连接复杂、冲蚀严重、寿命短等缺陷，随着技术创新和材料的发展，高压柔性管技术逐步在井场应用。高压柔性管制作完成后，需经过包装、运输、存储等多个环节，最终送至工作现场进行安装；高压柔性管是根据井场布置进行定制化长度的制作，长度方向尺寸没有统一的标准，部分高压柔性管的长度大于6m，需要合理的包装运输存储工装，比如需要根据实际长度选择平直包装或盘卷包装；目前对于普通柔性管的包装多采用木箱或木制框架，使用扎带对盘装的柔性管进行捆扎固定，这种包装方式比较简单，在包装运输等过程中无法对柔性管进行有效的防护。
37.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的所述管件运输工装的优点如下：所述管件运输工装包括装配件和支撑座，所述装配件的装配槽内设有保护垫；
38.第一方面，所述装配件套装于所述管件外，对管件起到保护作用；
39.第二方面，所述支撑座用于支撑所述装配件，所述管件一般套装有多个所述管件运输工装，多个所述支撑座使所述管件在运输中保持平稳；
40.第三方面，位于所述装配槽和所述管件外表面之间的保护垫具有吸收冲击的作用，进一步提高了所述管件运输工装对管件的保护能力。
41.实施例1：
42.请参阅图1至图4，其中所述图1为本技术实施例1提供的所述管件运输工装的结构图；所述图2为本技术实施例1提供的所述管件运输工装的第一种使用方式的示意图；所述图3为本技术实施例1提供的所述管件运输工装的第二种使用方式的示意图；所述图4为管件在压裂液输送系统中的安装方式示意图。
43.参考图1，在本实施例中所述管件运输工装，包括：
44.装配件1，其设有装配位，所述装配件1通过所述装配位套装于所述管件4；
45.保护垫13，其安装于所述装配件1，并位于所述管件4外壁与所述装配件1之间位置；
46.支撑座2，所述装配件1可拆卸安装于所述支撑座2，所述支撑座2对所述装配件1进行支撑。
47.进一步的讲，参考图1，所述装配位1为相对所述管件4的外径设置的圆形的装配孔，所述装配孔包括与所述管件4外壁相对设置的孔壁；所述管件4穿过所述装配孔；所述保护垫13 安装于所述装配孔的孔壁。
48.进一步的讲，所述装配件1采用刚性材料制成，比如采用硬性的塑料或者金属材料制成；以使所述装配件1对所述管件4起到保护作用。
49.所述保护垫13具有吸收能量的作用(或者说吸收冲击)，能够对所述管件4起到保护。
50.优选的，所述保护垫13可采用软性材料制成。进一步的讲，所述的软性材料可以选用橡胶、发泡树脂等具有吸收冲击能量作用的材料。
51.优选的，所述支撑座2包括相对设置的第一面和第二面，所述装配件1安装于所述
第一面；所述第一容纳槽22也设于所述第一面；在使用的过程中，所述第二面与放置所述管件4 的平面抵接；一根所述管件4可以安装有多个所述运输工装；在一个优选方案中，参考图2 和图3，一跟所述管件4至少安装两个所述运输工装；多个所述管件运输工装的支撑座2支撑起所述管件4，使所述管件4在运输过程中保持平稳。
52.进一步的讲，为了降低所述管件运输工装的整体重量，所述支撑座2为木制。
53.进一步的讲，参考图1，所述装配件1安装于所述支撑座2的第一面的中部位置；所述支撑座2为长方体结构，其具有与所述管件4轴向方向垂直的长边，所述长边具有第一长度h1, 所述装配位的内径为第二长度h2,所述第二长度h2大于等于所述管件4的外径；所述第一长度h1大于所述第二长度h2；上述设计使所述管件运输工装的重心更加稳定。
54.进一步的讲，所述装配件1为环形结构；所述支撑座2的所述第一面设置有第一容纳槽 22以容纳所述装配件1的边缘部分；所述第一容纳槽22的槽面为相对所述装配件1的形状设置的弧形面；所述装配件1的边缘部分与所述第一容纳槽22对应装配，从而使所述管件运输工装的结构更加稳定。
55.在本实施例中，为了方便所述装配件1的安装，参考图1，所述装配件包括：
56.第一装配件11，其相对所述管件4设有第一装配槽111；
57.第二装配件12，其相对所述管件4设有第二装配槽121；所述第一装配件11与所述第二装配件12对应装配，所述第一装配槽111和第二装配槽121组合形成所述装配位；
58.所述第二装配件12可拆卸安装于所述支撑座2；所述第二装配件12的边缘部分装配入所述第一容纳槽22中；
59.所述保护垫13设于所述第一装配槽111和第二装配槽121的槽壁。
60.进一步的讲，所述第一装配槽111和第二装配槽121的槽面为相对所述管件4的外径设置的弧形面。
61.进一步的讲，所述第一装配件11和所述第二装配件12为相对所述管件4的外径设置的弧形件，参考图1，所述第一装配件11位于所述第二装配件12的上部位置；所述第一装配件11 包括相对设置的第一面和第二面；所述第二装配件12包括相对设置的第一面和第二面；所述第一装配件11的第二面与所述第二装配件12的第一面对接；所述第一装配槽111开设于所述第二面；所述第二装配槽121开设于所述第一面；所述第一装配槽111和所述第二装配槽121 相对设置；所述所述第一装配槽111和所述第二装配槽121组成的所述装配位为圆形孔道；所述管件4穿过所述装配位。
62.所述第一装配件11和所述第二装配件12可以通过多种方式配合安装，在本实施例中，参考图1，所述第一装配件11对称的设置有两第一安装部112，所述第一安装部112设有第一装配孔；所述第二装配件12相对两所述第一安装部112设有两第二安装部122，所述第二安装部 122相对所述第一装配孔设有第二装配孔；螺栓穿过一组所述第一装配孔和第二装配孔而将所述第一装配件11装配于所述第二装配件12。
63.所述第二装配件12可以通过多种方式与所述支撑座2配合安装，在本实施例中，参考图1，所述第二安装部122设有第三装配孔；所述支撑座2相对于所述第三装配孔设有第四装配孔 21；螺栓穿过一组所述第三装配孔和所述第四装配孔21而将所述第二装配件12安装于所述支撑座2。
64.进一步的，所述支撑座2相对所述第二装配件12设有弧形的第一容纳槽22；所述第
二装配件12与所述第一容纳槽22对应装配，使所述第二安装部122与所述支撑座2的第一面抵接。
65.为了便于将所述管件4安装于相应的设备，优选的，参考图1，所述第一装配件11设置有用于吊装的吊装部113；所述吊装部113设有吊装孔1131；吊装设备的提升臂的钩锁能够与所述吊装孔1131对接，以使所述吊装设备将所述管件4吊起；管件4被吊起后，能够方便作业人员将所述管件4的直线接头41与井口采油树或者管汇橇的接口连接；所以，在优选方案中，所述管件4上，靠近所述直线接头41的位置安装有所述管件运输工装，在实际操作中，所述吊装设备将所述管件4的直线接头提升至与待对接部位相同的高度，以方便所述管件4的安装。
66.由于所述管件4安装于压裂液输送系统，其内的流体为高压流体，其会对管件4的与其它设备的接口处产生冲击，如果冲击过大会导致管件4的直线接头脱出，这时，管件4在流体的高压作用下无规律摆动，摆动产生的冲击力会对周围作业人员的人生安全造成威胁；为了避免上述情况发生，参考图4，在本实施例中，所述管件运输工装包括安全链3，所述安全链3 的两端均设置有连接部；所述安全链3的一端的连接部与所述装配件1连接；所述安全链3的另一端的连接部与其它设备连接，即使所述管件4的直线接头脱出，在所述安全链3的作用下，所述管件4不会产生巨幅摆动。
67.实施例2：
68.本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，所述第一装配件11的一端与所述第二装配件12铰接；所述第一装配件11的另一端与所述第二装配件12通过锁件连接。
69.具体的，所述第一装配件11包括沿第一方向的第一端和第二端；所述第一方向与所述管件4的轴向方向垂直；所述第二装配件12也包括沿所述第一方向的第一端和第二端；所述第一装配件11的第一端与所述第二装配件12的第一端铰接，铰接位置的铰轴沿所述管件4的轴向方向设置；所述第一装配件11的第二端与所述第二装配件12的第二端通过所述锁件连接。
70.进一步的讲，所述锁件可以是螺栓，所述第一装配件11的第二端设有第一装配孔；所述第二装配件12的第二端相对设有第二装配孔；所述螺栓穿过所述第一装配孔以及所述第二装配孔使所述第一装配件11的第二端与所述第二装配件12的第二端连接。
71.进一步的讲，所述锁件可以是搭扣，所述第一装配件11的第二端设有突出的第一装配部；所述第二装配件12的第二端相对设有第二装配部；所述搭扣的一端与所述第一装配部铰接，所述搭扣另一端可扣于所述第二装配部以将所述第一装配件11的第二端与所述第二装配件 12的第二端连接。应当理解的是，所述搭扣也能与所述第二装配部铰接，其另一端可扣于所述第一装配部。
72.应当理解的是，所述锁件还可以选用其它的锁止结构。
73.相比于实施例1，所述实施例2中的所述第一装配件11和第二装配件12装配更加简单。
74.实施例3：
75.本实施例与实施例1和实施例2的区别在于，在本实施例中，所述支撑座2根据实际需要设置为长条形或者圆环型或者其它形状；所述支撑座2包括相对的第一面和第二面；所述第一面均匀分布有多个装配件安装位；多个所述装配件1一一对应安装于所述支撑座2的
多个所述装配件安装位；所述装配件1于所述支撑座2之间为可拆卸安装。
76.本实施例的优点在于，可以通过所述支撑座2的形状限制所述管件4的包装形式，比如长条形的所述支撑座2对应平直包装；圆环形的支撑座2对应盘卷包装。
77.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
78.以上所述仅是本发明具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.一种管件运输工装，安装于管件(4)，其特征在于，包括：装配件(1)，其设有装配位，所述装配件(1)通过所述装配位套装于所述管件(4)；保护垫(13)，其安装于所述装配件(1)，并位于所述管件(4)外壁与所述装配件(1)之间位置；支撑座(2)，所述装配件(1)可拆卸安装于所述支撑座(2)，所述支撑座(2)对所述装配件(1)进行支撑。2.根据权利要求1所述的管件运输工装，其特征在于，所述保护垫(13)采用软性材料制成。3.根据权利要求1所述的管件运输工装，其特征在于，所述装配位为相对所述管件(4)设置的圆形的装配孔；所述保护垫(13)安装于所述装配孔的孔壁上。4.根据权利要求3所述的管件运输工装，其特征在于，所述装配件(1)为环形结构；所述支撑座(2)的第一面设置有第一容纳槽(22)以容纳所述装配件(1)的边缘部分；所述第一容纳槽(22)的槽面为相对所述装配件(1)的形状设置的弧形面。5.根据权利要求4所述的管件运输工装，其特征在于，所述支撑座(2)具有长边，所述长边与所述装配位的轴向方向垂直；所述长边具有第一长度(h1),所述第一长度(h1)大于所述装配位的内径。6.根据权利要求5所述的管件运输工装，其特征在于，所述装配件(1)包括：第一装配件(11)，其相对所述管件(4)设有第一装配槽(111)；第二装配件(12)，其相对所述管件(4)设有第二装配槽(121)；所述第一装配件(11)与所述第二装配件(12)对应装配，所述第一装配槽(111)和第二装配槽(121)组合形成所述装配位；所述第二装配件(12)可拆卸安装于所述支撑座(2)，所述第二装配件(12)的边缘进入所述有第一容纳槽(22)中；所述保护垫(13)设于所述第一装配槽(111)和第二装配槽(121)的槽壁。7.根据权利要求6所述的管件运输工装，其特征在于，所述第一装配件(11)对称的设置有两第一安装部(112)，所述第一安装部(112)设有第一装配孔；所述第二装配件(12)相对两所述第一安装部(112)设有两第二安装部(122)，所述第二安装部(122)相对所述第一装配孔设有第二装配孔；螺栓穿过一组所述第一装配孔和第二装配孔而将所述第一装配件(11)装配于所述第二装配件(12)。8.根据权利要求7所述的管件运输工装，其特征在于，所述第二安装部(122)设有第三装配孔；所述支撑座(2)相对于所述第三装配孔设有第四装配孔(21)；螺栓穿过一组所述第三装配孔和所述第四装配孔(21)而将所述第二装配件(12)安装于所述支撑座(2)。9.根据权利要求6所述的管件运输工装，其特征在于，所述第一装配件(11)设置有用于吊装的吊装部(113)；所述吊装部(113)设有吊装孔(1131)。10.根据权利要求6所述的管件运输工装，其特征在于，所述管件运输工装包括安全链(3)，所述安全链(3)的两端均设置有连接部；所述安全链(3)的一端的连接部与所述装配件(1)连接。
技术总结本实用新型提供了一种管件运输工装，包括一种管件运输工装，安装于管件，包括：装配件，其设有装配位，所述装配件通过所述装配位套装于所述管件；保护垫，其安装于所述装配件，并位于所述管件外壁与所述装配件之间位置；支撑座，所述装配件可拆卸安装于所述支撑座，所述支撑座对所述装配件进行支撑。相比于现有技术，所述装配件套装于所述管件外，对管件起到保护作用；所述保护垫具有吸收冲击的作用，进一步提高了所述管件运输工装对管件的保护能力。力。力。
技术研发人员：陈吉超 包德健 鞠国领
受保护的技术使用者：烟台杰瑞石油装备技术有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
