1.本发明属于合金球加工技术领域，具体是一种金属冶炼的合金球生产设备。
背景技术：2.金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，对合金球进行生产处理时，需采用外部的生产设备对合金球进行生产处理，从而提升生产效果。
3.现有的合金球生产设备在使用过程中，加工完毕后的合金球很容易掉落于内部传输板边沿处，便很容易造成输送带内部传动机构卡死，严重时还会造成传动机构损坏，后期维护人员对其维修时也极其不便，不利于外部人员进行操作处理，故亟需对应的顶出机构将边缘处的合金球顶起，避免合金球掉落于输送带边缘处。
技术实现要素：4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本发明提出了一种金属冶炼的合金球生产设备，用于解决合金球很容易掉落于内部传输板边沿处，便造成输送带内部传动机构卡死的技术问题。
5.为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种金属冶炼的合金球生产设备，包括框体，所述框体下端四周边角处均设置有支撑柱，且框体内部传动设置有输送带，所述框体前端一侧处设置有伺服电机，且框体上端一侧位置处设置有加工箱，所述加工箱内部设置有导料机构，导料机构用于对金属进行导料处理；
6.所述框体前端中间处设置有传动电机，所述框体内位于输送带两侧均设置有拨动顶出板，且传动电机与拨动顶出板之间设置有传动顶出机构，传动顶出机构使拨动顶出板进行来回移动，拨动顶出板在来回移动过程中，完成边缘合金球的顶起工作。
7.优选的，传动顶出机构包括设置于传动电机输出端的转动圆盘，且框体前端面位于传动电机一侧设置有限位卡板，转动圆盘设置于限位卡板一侧，所述框体前端位于限位卡板一侧设置有内置中心板，所述内置中心板内部滑动设置有内置滑动板，且内置滑动板前端处设置有前置导料板，且内置滑动板与拨动顶出板之间固定连接。
8.优选的，所述转动圆盘外端偏心处设置有偏心轴，且偏心轴位于前置导料板，所述前置导料板内部开设有供偏心轴活动的槽口。
9.优选的，所述内置中心板内部开设有供内置滑动板滑动的槽口，槽口内壁两侧均开设有限位槽，且内置滑动板与限位槽之间滑动设置有限位块。
10.优选的，所述框体内侧处设置有若干个限定槽，所述拨动顶出板与限定槽之间滑动设置有限定块。
11.优选的，导料机构包括入料斗，所述入料斗位于加工箱上端中间处，且入料斗内部中间处传动设置有导料件，所述入料斗外端中间处设置有拨动件，拨动件与导料件之间固定连接。
12.优选的，导料机构还包括液压缸，所述液压缸输出端设置有按压板，所述加工箱内
部开设有供输出轴活动的内置通槽，所述加工箱内部设置有与按压板相适配的内侧板，且按压板外端两侧均设置有侧位嵌入块，所述内侧板内部两侧均开设有侧位嵌入槽。
13.优选的，所述侧位嵌入块位于侧位嵌入槽内，且侧位嵌入块与侧位嵌入槽之间嵌入连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：传动电机工作时，便带动转动圆盘进行转动，转动圆盘在转动时，便带动外侧的偏心轴进行偏心转动，偏心轴在偏心转动过程中，通过对应适配的前置导料板的适配作用，偏心轴便可带动前置导料板进行上下移动，移动过程中，便带动内侧的拨动顶出板在框体内壁进行移动，拨动顶出板在移动时，便可对掉落于外侧的合金球顶起，使合金球向输送带中间处进行移动，提升使用处理效果；
15.打开液压缸的电路开关，液压缸便带动输出轴进行移动，移动过程中，便带动按压板在加工箱内部进行移动，移动过程中，按压板便可向内侧板进行移动，侧位嵌入块便可嵌入至侧位嵌入槽内并达到固定作用，按压板与内侧板进行按压时，便可完成注塑切割处理，同时，通过侧位嵌入块的阻挡作用，便可对多余的金属料进行阻挡，便于加工箱对金属料进行加工处理。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明图1中a区域内部结构的放大图；
18.图3为本发明内部部分结构的平面图；
19.图4为本发明加工箱内部结构的平面图；
20.附图标记：1、框体；11、传动电机；12、限位卡板；13、内置中心板；14、转动圆盘；15、偏心轴；16、内置滑动板；17、前置导料板；18、限位槽；19、限位块；110、拨动顶出板；111、限定槽；112、限定块；2、支撑柱；3、伺服电机；4、输送带；5、加工箱；51、内置通槽；6、入料斗；7、液压缸；71、按压板；72、侧位嵌入块；73、内侧板；74、侧位嵌入槽；8、导料件；9、拨动件。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1，本技术提供了一种金属冶炼的合金球生产设备，包括框体1，所述框体1下端四周边角处均设置有支撑柱2，且框体1内部传动设置有输送带4，所述框体1前端一侧处设置有伺服电机3，且框体1上端一侧位置处设置有加工箱5，所述加工箱5内部设置有导料机构，导料机构用于对金属进行导料处理；
23.请参阅图2，所述框体1前端中间处设置有传动电机11，所述框体1内位于输送带4两侧均设置有拨动顶出板110，且传动电机11与拨动顶出板110之间设置有传动顶出机构，传动顶出机构使拨动顶出板110进行来回移动，拨动顶出板110在来回移动过程中，完成边缘合金球的顶起工作；
24.打开传动电机11的电路开关，通过传动顶出机构便可带动拨动顶出板110在框体1
内壁两侧进行上下滑动，对掉落于周围的边缘合金球向上顶起，使合金球滑落于输送带4中间处。
25.请参阅图2以及图3，传动顶出机构包括设置于传动电机11输出端的转动圆盘14，且框体1前端面位于传动电机11一侧设置有限位卡板12，转动圆盘14设置于限位卡板12一侧，所述框体1前端位于限位卡板12一侧设置有内置中心板13，所述内置中心板13内部滑动设置有内置滑动板16，且内置滑动板16前端处设置有前置导料板17，且内置滑动板16与拨动顶出板110之间固定连接；
26.所述转动圆盘14外端偏心处设置有偏心轴15，且偏心轴15位于前置导料板17，所述前置导料板17内部开设有供偏心轴15活动的槽口；
27.传动电机11工作时，便带动转动圆盘14进行转动，转动圆盘14在转动时，便带动外侧的偏心轴15进行偏心转动，偏心轴15在偏心转动过程中，通过对应适配的前置导料板17的适配作用，偏心轴15便可带动前置导料板17进行上下移动，移动过程中，便带动内侧的拨动顶出板110在框体1内壁进行移动，拨动顶出板110在移动时，便可对掉落于外侧的合金球顶起，使合金球向输送带4中间处进行移动，提升使用处理效果。
28.所述内置中心板13内部开设有供内置滑动板16滑动的槽口，槽口内壁两侧均开设有限位槽18，且内置滑动板16与限位槽18之间滑动设置有限位块19；
29.通过限位块19以及限位槽18之间的限位滑动作用，便带动内置滑动板16在内置中心板13内部进行移动，移动过程中，对内置滑动板16进行限定。
30.所述框体1内侧处设置有若干个限定槽111，所述拨动顶出板110与限定槽111之间滑动设置有限定块112；
31.通过限定块112以及限定槽111之间的限定作用，使拨动顶出板110在框体1内壁进行移动。
32.请参阅图4，导料机构包括入料斗6，所述入料斗6位于加工箱5上端中间处，且入料斗6内部中间处传动设置有导料件8，所述入料斗6外端中间处设置有拨动件9，拨动件9与导料件8之间固定连接；
33.外部人员直接对拨动件9进行转动，在转动过程中，便带动导料件8在入料斗6进行转动，在转动过程中，便可对入料斗6内部的料体进行拨动，拨动过程中，便可对卡接在入料斗6内部的金属料进行抵触，金属料便可在入料斗6内部进行移动。
34.导料机构还包括液压缸7，所述液压缸7输出端设置有按压板71，所述加工箱5内部开设有供输出轴活动的内置通槽51，所述加工箱5内部设置有与按压板71相适配的内侧板73，且按压板71外端两侧均设置有侧位嵌入块72，所述内侧板73内部两侧均开设有侧位嵌入槽74；
35.打开液压缸7的电路开关，液压缸7便带动输出轴进行移动，移动过程中，便带动按压板71在加工箱5内部进行移动，移动过程中，按压板71便可向内侧板73进行移动，侧位嵌入块72便可嵌入至侧位嵌入槽74内并达到固定作用，按压板71与内侧板73进行按压时，便可完成注塑切割处理，同时，通过侧位嵌入块72的阻挡作用，便可对多余的金属料进行阻挡，便于加工箱5对金属料进行加工处理。
36.所述侧位嵌入块72位于侧位嵌入槽74内，且侧位嵌入块72与侧位嵌入槽74之间嵌入连接，通过侧位嵌入块72与侧位嵌入槽74之间的卡合作用，便可完成按压板71和内侧板
73之间的卡合连接作用，完成金属球的加工处理。
37.本发明的工作原理：传动电机11工作时，便带动转动圆盘14进行转动，转动圆盘14在转动时，便带动外侧的偏心轴15进行偏心转动，偏心轴15在偏心转动过程中，通过对应适配的前置导料板17的适配作用，偏心轴15便可带动前置导料板17进行上下移动，移动过程中，便带动内侧的拨动顶出板110在框体1内壁进行移动，拨动顶出板110在移动时，便可对掉落于外侧的合金球顶起，使合金球向输送带4中间处进行移动，提升使用处理效果；
38.打开液压缸7的电路开关，液压缸7便带动输出轴进行移动，移动过程中，便带动按压板71在加工箱5内部进行移动，移动过程中，按压板71便可向内侧板73进行移动，侧位嵌入块72便可嵌入至侧位嵌入槽74内并达到固定作用，按压板71与内侧板73进行按压时，便可完成注塑切割处理，同时，通过侧位嵌入块72的阻挡作用，便可对多余的金属料进行阻挡，便于加工箱5对金属料进行加工处理。
39.以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。
技术特征：1.一种金属冶炼的合金球生产设备，包括框体(1)，所述框体(1)下端四周边角处均设置有支撑柱(2)，且框体(1)内部传动设置有输送带(4)，所述框体(1)前端一侧处设置有伺服电机(3)，其特征在于，且框体(1)上端一侧位置处设置有加工箱(5)，所述加工箱(5)内部设置有导料机构，导料机构用于对金属进行导料处理；所述框体(1)前端中间处设置有传动电机(11)，所述框体(1)内位于输送带(4)两侧均设置有拨动顶出板(110)，且传动电机(11)与拨动顶出板(110)之间设置有传动顶出机构，传动顶出机构使拨动顶出板(110)进行来回移动，拨动顶出板(110)在来回移动过程中，完成边缘合金球的顶起工作。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼的合金球生产设备，其特征在于，传动顶出机构包括设置于传动电机(11)输出端的转动圆盘(14)，且框体(1)前端面位于传动电机(11)一侧设置有限位卡板(12)，转动圆盘(14)设置于限位卡板(12)一侧，所述框体(1)前端位于限位卡板(12)一侧设置有内置中心板(13)，所述内置中心板(13)内部滑动设置有内置滑动板(16)，且内置滑动板(16)前端处设置有前置导料板(17)，且内置滑动板(16)与拨动顶出板(110)之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼的合金球生产设备，其特征在于，所述转动圆盘(14)外端偏心处设置有偏心轴(15)，且偏心轴(15)位于前置导料板(17)，所述前置导料板(17)内部开设有供偏心轴(15)活动的槽口。4.根据权利要求2所述的一种金属冶炼的合金球生产设备，其特征在于，所述内置中心板(13)内部开设有供内置滑动板(16)滑动的槽口，槽口内壁两侧均开设有限位槽(18)，且内置滑动板(16)与限位槽(18)之间滑动设置有限位块(19)。5.根据权利要求2所述的一种金属冶炼的合金球生产设备，其特征在于，所述框体(1)内侧处设置有若干个限定槽(111)，所述拨动顶出板(110)与限定槽(111)之间滑动设置有限定块(112)。6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼的合金球生产设备，其特征在于，导料机构包括入料斗(6)，所述入料斗(6)位于加工箱(5)上端中间处，且入料斗(6)内部中间处传动设置有导料件(8)，所述入料斗(6)外端中间处设置有拨动件(9)，拨动件(9)与导料件(8)之间固定连接。7.根据权利要求6所述的一种金属冶炼的合金球生产设备，其特征在于，导料机构还包括液压缸(7)，所述液压缸(7)输出端设置有按压板(71)，所述加工箱(5)内部开设有供输出轴活动的内置通槽(51)，所述加工箱(5)内部设置有与按压板(71)相适配的内侧板(73)，且按压板(71)外端两侧均设置有侧位嵌入块(72)，所述内侧板(73)内部两侧均开设有侧位嵌入槽(74)。8.根据权利要求7所述的一种金属冶炼的合金球生产设备，其特征在于，所述侧位嵌入块(72)位于侧位嵌入槽(74)内，且侧位嵌入块(72)与侧位嵌入槽(74)之间嵌入连接。
技术总结本发明公开了一种金属冶炼的合金球生产设备，涉及合金球加工技术领域，解决了合金球很容易掉落于内部传输板边沿处，便造成输送带内部传动机构卡死的技术问题；打开传动电机的开关，传动电机工作时，便带动转动圆盘进行转动，转动圆盘在转动时，便带动外侧的偏心轴进行偏心转动，偏心轴在偏心转动过程中，通过对应适配的前置导料板的适配作用，偏心轴便可带动前置导料板进行上下移动，移动过程中，便带动内侧的拨动顶出板在框体内壁进行移动，拨动顶出板在移动时，便可对掉落于外侧的合金球顶起，使合金球向输送带中间处进行移动，提升使用处理效果。用处理效果。用处理效果。
技术研发人员：吴大宏 童振兰
受保护的技术使用者：芜湖县天海耐火炉料有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/7/5
