一种upvc电力套管生产用定量控制系统
技术领域
1.本发明涉及电力套管技术领域，具体涉及一种upvc电力套管生产用定量控制系统。
背景技术：2.upvc电力套管以聚氯乙烯树脂为载体，在减弱树脂分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性。
3.目前upvc电力套管的生产都是通过模具注塑成型，在注塑成型过程中，将熔化状态下的原料注入到模具中。这种生产方式不便于控制注入到模具中的原料量，不能根据套管的尺寸对原料量进行调节，会影响upvc电力套管的成型质量。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种upvc电力套管生产用定量控制系统，解决现有技术在upvc电力套管生产时不便于控制注入到模具中的原料量，不能根据套管的尺寸对原料量进行调节的技术问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种upvc电力套管生产用定量控制系统，用于向生产upvc电力套管的模具中定量注入液体原料，定量控制系统包括混料组件、加热组件、定量输出组件、调节组件和控制器。
7.混料组件用于将生产upvc电力套管的原料进行充分混合。
8.加热组件用于对混合中的原料进行加热。
9.定量输出组件用于将充分混合后的原料以定量不断注入到upvc电力套管的模具中。
10.调节组件用于调节定量输出组件每次注入到模具中的原料量。
11.控制器分别与混料组件、加热组件、定量输出组件以及调节组件相连接。控制器用于先根据生产upvc电力套管所需的原料控制调节组件对定量输出组件每次输出的输出量进行调节，再利用定量输出组件将混合后的原料以调节后输出量多次注入到模具中。
12.作为本发明进一步的方案：混料组件包括混料桶。混料桶上开设有加料口和排料口，且混料桶内设置有用于对upvc电力套管原料进行搅拌混合的搅拌组件。
13.作为本发明进一步的方案：加热组件包括加热管和温度传感器。
14.加热管用于对混料桶的内腔进行加热。
15.温度传感器用于检测混料桶的内腔温度。
16.控制器还用于当温度传感器检测到混料桶的内腔温度低于预设阈值范围时，控制加热管对混料桶的内腔进行加热，直至混料桶的内腔温度回到预设阈值范围内。
17.作为本发明进一步的方案：定量输出组件包括定量桶、注塑管、输送管、活塞板和驱动件。
18.定量桶内部开设有空腔。定量桶一端开设有出料口。出料口内设置有用于由出料
口排出upvc电力套管原料的单向排料组件。
19.注塑管一端与出料口处的定量桶端壁固定连接。
20.输送管一端与混料桶的排料口连通，且另一端与定量桶开设有出料口的一端相连通。输送管内设置有用于向定量桶内注入upvc电力套管原料的单向进料组件。
21.活塞板滑动安装在空腔内。
22.驱动件用于驱动活塞板在空腔内往复移动。
23.作为本发明进一步的方案：定量桶为透明桶，且桶壁上设置有刻度线。
24.作为本发明进一步的方案：混料桶内固定安装有过滤板。在竖直方向上，过滤板位于排料口上方。
25.本发明的有益效果：
26.本发明的upvc电力套管生产用定量控制系统通过设置混料组件、加热组件、定量输出组件、调节组件和控制器，实现了对upvc电力套管原料的定量控制，提高了upvc电力套管生产的精度和效率；同时，各组件相互配合，现将upvc电力套管原料充分混合，得到均匀受热且熔化状态下的原料，通过定量输出组件多次注入到成型模具中，实现电力套管的生产。
附图说明
27.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
28.图1是本发明upvc电力套管生产用定量控制系统的结构示意图；
29.图2是本发明upvc电力套管生产用定量控制系统的主视图；
30.图3是本发明图2中a处的结构放大图；
31.图4是本发明中复位杆与堵块的结构示意图；
32.图5是本发明中定量桶的结构示意图。
33.图中：1、底座；2、支架；3、混料桶；4、加料口；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、传动皮带；8、输送管；9、定量桶；901、空腔；902、出料口；10、注水口；11、注塑管；12、加热管；13、活塞板；14、过滤板；15、搅拌杆；16、固定杆；17、复位杆；18、堵块；1801、凹槽；19、复位弹簧；20、液压气缸；21、调节板；22、电动推杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1所示，本实施例公开了一种upvc电力套管生产用定量控制系统，用于向生产upvc电力套管的模具中定量注入液体原料，定量控制系统包括混料组件、加热组件、定量输出组件、调节组件和控制器等。本实施例中的定量控制系统整体安装在底座1上。
36.本实施例中的混料组件用于将生产upvc电力套管的原料进行充分混合。请结合图2，混料组件包括混料桶3。混料桶3为水平放置的圆柱体，通过支架2固定安装在底座1上。混料桶3的外壁开设有加料口4和排料口，加料口4位于混料桶3的外壁顶部，用于向混料桶3内
加入upvc电力套管的原料。排料口位于混料桶3一端的端壁底部，用于将受热均匀的upvc电力套管的原料排出。混料桶3内设置有用于对upvc电力套管原料进行搅拌混合的搅拌组件。搅拌组件的具体类型不加以限制，本实施例中，搅拌组件包括搅拌电机5、搅拌轴6、传动皮带7和若干搅拌杆15，搅拌电机5通过电机安装座固定在底座1上。搅拌轴6与混料桶3平行布设，且转动安装在混料桶3内，搅拌轴6的其中一端延伸至混料桶3外通过传动皮带7与搅拌电机5的输出轴传动连接。若干搅拌杆15固定安装在搅拌轴6上。当搅拌电机5工作时，通过传动皮带7带动搅拌轴6转动，进而若干搅拌杆15对混料桶3内的upvc电力套管原料进行搅拌。
37.当然，在其他实施例中，搅拌组件可以不设置传动皮带7，直接将搅拌电机5安装在混料桶3的端壁，使搅拌电机5的输出端与搅拌轴6同轴固定连接。
38.加热组件用于对混合中的原料进行加热。本实施例中，加热组件包括加热管12和温度传感器。加热管12固定安装在混料桶3的外壁上，用于对混料桶3的内腔进行加热。温度传感器安装在混料桶3内，用于检测混料桶3的内腔温度。通过设置加热组件，保证混料桶3的upvc电力套管原料保持熔化状态，同时在搅拌组件的配合下，可以均匀受热。
39.当然，本实施例中为了保证后期进入到定量桶9内的原料均为受热均匀且是完全熔化状态，本实施例在混料桶3内固定安装有过滤板14。在竖直方向上，过滤板14位于排料口上方。过滤板14可以防止为完全熔化的块状原料有排料口排出。
40.定量输出组件用于将充分混合后的原料以定量不断注入到upvc电力套管的模具中。本实施例中的定量输出组件包括定量桶9、注塑管11、输送管8、活塞板13和驱动件。
41.请结合图3和图4，定量桶9内部开设有空腔901。定量桶9一端开设有出料口902。出料口902内设置有用于由出料口902排出upvc电力套管原料的单向排料组件。单向排料组件的具体类型不加以限制，能起到单向排料效果即可，例如，单向阀；本实施例中，单向排料组件包括固定杆16、复位杆17和堵块18。固定杆16安装在注塑管11内部且与注塑管11的延伸方向相垂直。复位杆17一端垂直安装在固定杆16靠近出料口902一侧。堵块18与出料口902相匹配，可活动穿过出料口902，且外壁与出料口902内壁相贴合，对出料口902进行封堵；堵块18靠近固定杆16的一侧向内凹陷有凹槽1801，凹槽1801内安装有复位弹簧19；复位杆17的另一端活动穿设在凹槽1801内且与复位弹簧19固定连接。需要注意的是，当复位弹簧19处于自由状态下时，堵块18位于出料口902内，且堵块18的长度短于出料口902的长度。当在单向排料时，压力迫使堵块18向注塑管11一侧移动，堵块18脱离出料口902的同时，复位弹簧19被压缩，完成注塑后，复位弹簧19复位，堵块18再次对出料口902封堵。
42.为了提高封堵时的密封效果，出料口902可以分为两个部分，第一个部分为靠近空腔901的固定口径；第二个部分为靠近注塑管11的部分，其口径向着注塑管11的方向不断变大。同时，堵块18相应的设置外径增大。通过此设置，可以提高确保单向排料的效果，通过还可以在口径不断变大的第二部分上设置密封圈，提高密封效果。进一步的，还可以在堵块18口径不变部分的外壁设置清洁齿，当堵块18往复移动时，清洁齿可对出料口902进行清理。
43.注塑管11一端与出料口902处的定量桶9端壁固定连接。
44.输送管8一端与混料桶3的排料口连通，且另一端与定量桶9开设有出料口902的一端相连通。输送管8内设置有用于向定量桶9内注入upvc电力套管原料的单向进料组件。其中，输送管8的管径大于出料口902的口径。单向进料组件可以设置在混料桶3的排料口，或
者输送管8内，还可以输送管8与定量桶9的连接处。单向进料组件的具体类型也不加以限制，可以为单向进液阀，或与控制器相连接的电磁阀。当然，当单向进料组件设置在输送管8与定量桶9的连接处时，可以为与单向排料组件相同的结构。
45.请结合图5，活塞板13滑动安装在空腔901内。驱动件用于驱动活塞板13在空腔901内往复移动。驱动件可以为电推杆、气缸、电机等等，本实施例中，驱动件为液压气缸20，其固定在空腔901内且输出端与活塞板13固定连接。
46.调节组件用于调节定量输出组件每次注入到模具中的原料量。调节组件可以为气缸、电推杆等，本实施例中，调节组件包括电动推杆22和调节板21。电动推杆22安装在空腔901且与液压气缸20平行布设，调节板21一侧与电动推杆22的输出端固定连接，另一侧与液压气缸20固定连接。具体的，定量桶9为透明桶，且桶壁上设置有刻度线。通过电动推杆22带动调节板21移动，进而可以实现对活塞板13初始位置的调节，进而改变单次排出的原料量。
47.本实施例的控制器分别与混料组件、加热组件、定量输出组件以及调节组件相连接。
48.控制器用于先根据生产upvc电力套管所需的原料控制调节组件对定量输出组件每次输出的输出量进行调节，再利用定量输出组件将混合后的原料以调节后输出量多次注入到模具中。
49.控制器还用于当温度传感器检测到混料桶3的内腔温度低于预设阈值范围时，控制加热管12对混料桶3的内腔进行加热，直至混料桶3的内腔温度回到预设阈值范围内。
50.在其他实施例中，还可以在定量桶9上设置有注水口10，注水口10内可以设置控制阀，当注塑完毕后，可以通过注水口10连接清洗液，进行清洗。
51.本实施例的upvc电力套管生产用定量控制系统通过设置混料组件、加热组件、定量输出组件、调节组件和控制器，实现了对upvc电力套管原料的定量控制，提高了upvc电力套管生产的精度和效率；同时，各组件相互配合，现将upvc电力套管原料充分混合，得到均匀受热且熔化状态下的原料，通过定量输出组件多次注入到成型模具中，实现电力套管的生产。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进
等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
技术特征：1.一种upvc电力套管生产用定量控制系统，用于向生产upvc电力套管的模具中定量注入液体原料，其特征在于，所述定量控制系统包括：混料组件，其用于将生产upvc电力套管的原料进行充分混合；加热组件，其用于对混合中的原料进行加热；定量输出组件，其用于将充分混合后的原料以定量不断注入到生产upvc电力套管的模具中；调节组件，其用于调节所述定量输出组件每次注入到模具中的原料量；以及控制器，其分别与混料组件、加热组件、定量输出组件以及调节组件相连接；所述控制器用于先根据生产upvc电力套管所需的原料控制所述调节组件对所述定量输出组件每次输出的输出量进行调节，再利用定量输出组件将混合后的原料以调节后输出量多次注入到模具中。2.根据权利要求1所述的一种upvc电力套管生产用定量控制系统,其特征在于，所述混料组件包括混料桶(3)；混料桶(3)上开设有加料口(4)和排料口，且混料桶(3)内设置有用于对upvc电力套管原料进行搅拌混合的搅拌组件。3.根据权利要求2所述的一种upvc电力套管生产用定量控制系统,其特征在于，所述加热组件包括：加热管(12)，其用于对所述混料桶(3)的内腔进行加热；以及温度传感器，其用于检测所述混料桶(3)的内腔温度；所述控制器还用于当所述温度传感器检测到混料桶(3)的内腔温度低于预设阈值范围时，控制加热管(12)对混料桶(3)的内腔进行加热，直至混料桶(3)的内腔温度回到预设阈值范围内。4.根据权利要求2所述的一种upvc电力套管生产用定量控制系统,其特征在于，所述定量输出组件包括：定量桶(9)，其内部开设有空腔(901)；所述定量桶(9)一端开设有出料口(902)；所述出料口(902)内设置有用于由出料口(902)排出upvc电力套管原料的单向排料组件；注塑管(11)，其一端与所述出料口(902)处的定量桶(9)端壁固定连接；输送管(8)，其一端与所述混料桶(3)的排料口连通，且另一端与定量桶(9)开设有出料口(902)的一端相连通；所述输送管(8)内设置有用于向定量桶(9)内注入upvc电力套管原料的单向进料组件；活塞板(13)，其滑动安装在所述空腔(901)内；以及驱动件，其用于驱动所述活塞板(13)在所述空腔(901)内往复移动。5.根据权利要求4所述的一种upvc电力套管生产用定量控制系统,其特征在于，所述定量桶(9)为透明桶，且桶壁上设置有刻度线。6.根据权利要求2所述的一种upvc电力套管生产用定量控制系统,其特征在于，所述混料桶(3)内固定安装有过滤板(14)；在竖直方向上，所述过滤板(14)位于所述排料口上方。
技术总结本发明公开了一种UPVC电力套管生产用定量控制系统，用于向生产UPVC电力套管的模具中定量注入液体原料，定量控制系统包括混料组件、加热组件、定量输出组件、调节组件和控制器。混料组件用于将生产UPVC电力套管的原料进行充分混合。加热组件用于对混合中的原料进行加热。定量输出组件用于将充分混合后的原料以定量不断注入到UPVC电力套管的模具中。调节组件用于调节定量输出组件每次注入到模具中的原料量。控制器分别与混料组件、加热组件、定量输出组件以及调节组件相连接，各组件相互配合，现将UPVC电力套管原料充分混合，得到均匀受热且熔化状态下的原料，通过定量输出组件多次注入到成型模具中，实现电力套管的生产。实现电力套管的生产。实现电力套管的生产。
技术研发人员：姚艳芳 石思德 舒峰 张宗运 王克兰
受保护的技术使用者：安徽玉发塑业有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/7/5
