1.本发明涉及炉内清理技术领域，具体为一种在线清理炉内残留粘接物料的工艺。
背景技术：2.随着目前石墨行业的大力发展，现各企业都在对物料进行特定的包覆，造粒，以对产品本身的性能到的一个很好的改善。目前普遍使用的一种包覆造粒设备为滚筒炉，生产过程中很容易会产生物料粘附在滚筒炉内壁的情况，需要定期停机人工清理。目前的改善方法，包括以下几种：
3.物料：改变物料的配比，但是会增加成本控制；
4.设备：调整设备参数，定期清理，但是数据不稳定，并且还要根据不同数据调整不同参数以及清理周期频繁，清理时人员清理过程中吸入有毒有害气体的安全风险大，因而有待于改进一种在线清理炉内残留粘接物料的工艺。
技术实现要素：5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种在线清理炉内残留粘接物料的工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在线清理炉内残留粘接物料的工艺，包括以下步骤：
9.s1、在炉内降低投料量20％-30％，单炉投料量的降低可以使炉内烟气能够在生产过程中较为充分的排出，从而使内壁粘结物料附着力降低，出料时顺利排出炉体；
10.s2、降低沥青比例2％，生产过程中随着生产炉次增加到一定周期后，采取单炉次混料沥青比例适当降低的措施，也可以使粘附炉壁上的物料内沥青质被消耗而降低粘接情况；
11.s3、提高保温段温度50℃，滚筒炉均热温度根据沥青材料的软化点和馏分逸出温度进行设置。
12.所述步骤s3中，若滚筒炉内粘附物料的情况下，可将均热段温度适当提高，从而使得沥青的馏分充分逸出和烧结。
13.(三)有益效果
14.本发明提供了一种在线清理炉内残留粘接物料的工艺，具备以下有益效果：
15.(1)、本发明在线清理炉内残留粘接物料的工艺，在炉内降低投料量20％-30％，降低沥青比例2％，再提高保温段温度50℃，能够实现在线清炉，工作人员不需要降温停炉，能够不影响生产清炉，这样无需人工清理炉内，进而可以杜绝人工清炉吸入危害气体的风险。
附图说明
16.图1为本发明的流程图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1所示，本发明提供技术方案：
19.实施例1
20.一种在线清理炉内残留粘接物料的工艺，包括以下步骤：
21.s1、在炉内降低投料量20％，单炉投料量的降低可以使炉内烟气能够在生产过程中较为充分的排出，从而使内壁粘结物料附着力降低，出料时顺利排出炉体；
22.s2、降低沥青比例2％，生产过程中随着生产炉次增加到一定周期后，采取单炉次混料沥青比例适当降低的措施，也可以使粘附炉壁上的物料内沥青质被消耗而降低粘接情况；
23.s3、提高保温段温度50℃，滚筒炉均热温度根据沥青材料的软化点和馏分逸出温度进行设置，若滚筒炉内粘附物料的情况下，可将均热段温度适当提高，从而使得沥青的馏分充分逸出和烧结。
24.实施例2
25.一种在线清理炉内残留粘接物料的工艺，包括以下步骤：
26.s1、在炉内降低投料量30％，单炉投料量的降低可以使炉内烟气能够在生产过程中较为充分的排出，从而使内壁粘结物料附着力降低，出料时顺利排出炉体；
27.s2、降低沥青比例2％，生产过程中随着生产炉次增加到一定周期后，采取单炉次混料沥青比例适当降低的措施，也可以使粘附炉壁上的物料内沥青质被消耗而降低粘接情况；
28.s3、提高保温段温度50℃，滚筒炉均热温度根据沥青材料的软化点和馏分逸出温度进行设置，若滚筒炉内粘附物料的情况下，可将均热段温度适当提高，从而使得沥青的馏分充分逸出和烧结。
29.实施例3
30.一种在线清理炉内残留粘接物料的工艺，包括以下步骤：
31.s1、在炉内降低投料量25％，单炉投料量的降低可以使炉内烟气能够在生产过程中较为充分的排出，从而使内壁粘结物料附着力降低，出料时顺利排出炉体；
32.s2、降低沥青比例2％，生产过程中随着生产炉次增加到一定周期后，采取单炉次混料沥青比例适当降低的措施，也可以使粘附炉壁上的物料内沥青质被消耗而降低粘接情况；
33.s3、提高保温段温度50℃，滚筒炉均热温度根据沥青材料的软化点和馏分逸出温度进行设置，若滚筒炉内粘附物料的情况下，可将均热段温度适当提高，从而使得沥青的馏分充分逸出和烧结
34.综上可得，本发明的工作流程：在工作时，将炉内降低投料量20％-30％，单炉投料量的降低可以使炉内烟气能够在生产过程中较为充分的排出，再降低沥青比例2％，然后提高保温段温度50℃，滚筒炉均热温度根据沥青材料的软化点和馏分逸出温度进行设置，如果滚筒炉内粘附物料的情况下，可将均热段温度适当提高，从而使得沥青的馏分充分逸出和烧结。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种在线清理炉内残留粘接物料的工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、在炉内降低投料量20％-30％，单炉投料量的降低可以使炉内烟气能够在生产过程中较为充分的排出，从而使内壁粘结物料附着力降低，出料时顺利排出炉体；s2、降低沥青比例2％，生产过程中随着生产炉次增加到一定周期后，采取单炉次混料沥青比例适当降低的措施，也可以使粘附炉壁上的物料内沥青质被消耗而降低粘接情况；s3、提高保温段温度50℃，滚筒炉均热温度根据沥青材料的软化点和馏分逸出温度进行设置。2.根据权利要求1所述的一种在线清理炉内残留粘接物料的工艺，其特征在于：所述步骤s3中，若滚筒炉内粘附物料的情况下，可将均热段温度适当提高，从而使得沥青的馏分充分逸出和烧结。
技术总结本发明涉及炉内清理技术领域，且公开了一种在线清理炉内残留粘接物料的工艺，包括以下步骤：S1、在炉内降低投料量20％-30％，单炉投料量的降低可以使炉内烟气能够在生产过程中较为充分的排出，从而使内壁粘结物料附着力降低，出料时顺利排出炉体；S2、降低沥青比例2％，生产过程中随着生产炉次增加到一定周期后，采取单炉次混料沥青比例适当降低的措施，也可以使粘附炉壁上的物料内沥青质被消耗而降低粘接情况；本发明在线清理炉内残留粘接物料的工艺，在炉内降低投料量20％-30％，降低沥青比例2％，再提高保温段温度50℃，能够实现在线清炉，工作人员不需要降温停炉，能够不影响生产清炉，这样无需人工清理炉内，进而可以杜绝人工清炉吸入危害气体的风险。工清炉吸入危害气体的风险。工清炉吸入危害气体的风险。
技术研发人员：李晓冉 牛晓东
受保护的技术使用者：安徽锦美碳材科技发展有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/7/5
