1.本实用新型涉及大黄鱼包装相关技术领域，具体为一种大黄鱼自动化包装设备。
背景技术：2.大黄鱼是肉质鲜嫩，富含蛋白质，是鲜食佳品，其一般在沿海地区广泛分布，但内陆地区想要吃到可供鲜食的大黄鱼不太容易，一般需要经过特定的包装进行保存，才能运输至内陆地区，但市面上大多数大黄鱼包装设备仍存在一些问题，比如：
3.不便于进行自动化包装，导致需要人工进行包装，增加人工消耗以及工作效率降低，且不便于确保包装的真空度，可能导致大黄鱼产生变质，因此，本实用新型提供一种大黄鱼自动化包装设备，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种大黄鱼自动化包装设备，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数大黄鱼包装设备不便于进行自动化包装，导致需要人工进行包装，增加人工消耗以及工作效率降低，且不便于确保包装的真空度，可能导致大黄鱼产生变质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大黄鱼自动化包装设备，包括横向传送带、纵向传送带、安装外壳和安装块，所述横向传送带的内侧左端安装有支撑辊，且支撑辊的右侧设置有从动辊，所述横向传送带的右侧设置有缝隙补偿块，且缝隙补偿块的右侧设置有纵向传送带，所述从动辊的后端左侧设置有主动轮，且主动轮的后侧安装有支撑杆，并且支撑杆的右侧安装有从动轮，所述纵向传送带的右侧设置有安装外壳，且安装外壳的内侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内端固定有热封块，且热封块的右侧设置有电动滑轨，并且电动滑轨的内侧设置有切割刀片，所述电动滑轨的右侧设置有密封块，且密封块的外侧设置有安装座，所述密封块的内侧设置有气嘴，且气嘴的右侧固定有安装块，所述安装块的内侧设置有空气抽取管，且空气抽取管的上侧两侧均安装有设置于安装块内的惰性气体进管。
6.优选的，所述缝隙补偿块的左侧纵截面呈弧形，且缝隙补偿块与横向传送带的右侧呈贴合设置。
7.优选的，所述密封块的内侧等间距开设有圆形弧形槽状结构，且该槽状结构呈倾斜设置，并且密封块通过弹簧与安装座构成弹性连接。
8.优选的，所述气嘴的纵截面呈梯形，且气嘴与密封块内侧开设的槽状结构呈一一对应设置。
9.优选的，所述主动轮的外侧设置有齿牙结构，且该齿牙结构数量与从动辊外侧的齿牙结构数量之比为1:1。
10.优选的，所述从动轮与主动轮为啮合连接，且从动轮与支撑杆为转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大黄鱼自动化包装设备，能够进行
自动化包装，减少人工消耗以及增加工作效率，且能够确保包装的真空度，减少大黄鱼变质的可能；
12.1、通过主动轮与从动辊的啮合连接和主动轮外侧的齿牙结构数量与从动辊外侧的齿牙结构数量之比为1:1，能够带动从动辊进行间歇转动，从而带动横向传送带对大黄鱼进行间歇传送，同时通过主动轮与从动轮的啮合连接，使得纵向传送带能够与横向传送带保持同步运输，从而对大黄鱼进行自动化包装，减少人工消耗以及增加工作效率；
13.2、通过气嘴与密封块内侧槽状结构的一一对应设置，能够增加气嘴对空气的抽取效率，且通过密封块与安装座之间的弹性连接，能够增加密封块与气嘴的贴合程度，减少外部空气进入的可能，确保包装的真空度，减少大黄鱼变质的可能；
14.3、通过缝隙补偿块与横向传送带的贴合设置，能避免包装袋在横向传送带的传输过程中与纵向传送带产生挤压而变形，影响抽取空气，且通过惰性气体进管能够对包装袋在抽取空气前，填充大量惰性气体，从而减少袋内氧气含量，进一步增加保鲜能力。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型主动轮与从动轮连接俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型密封块与安装座连接侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型主动轮与从动辊连接侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、横向传送带；2、支撑辊；3、从动辊；4、缝隙补偿块；5、纵向传送带；6、热封块；7、电动伸缩杆；8、安装外壳；9、安装座；10、惰性气体进管；11、空气抽取管；12、安装块；13、切割刀片；14、电动滑轨；15、密封块；16、气嘴；17、主动轮；18、支撑杆；19、从动轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大黄鱼自动化包装设备，包括横向传送带1、支撑辊2、从动辊3、缝隙补偿块4、纵向传送带5、热封块6、电动伸缩杆7、安装外壳8、安装座9、惰性气体进管10、空气抽取管11、安装块12、切割刀片13、电动滑轨14、密封块15、气嘴16、主动轮17、支撑杆18和从动轮19，横向传送带1的内侧左端安装有支撑辊2，且支撑辊2的右侧设置有从动辊3，横向传送带1的右侧设置有缝隙补偿块4，且缝隙补偿块4的右侧设置有纵向传送带5，从动辊3的后端左侧设置有主动轮17，且主动轮17的后侧安装有支撑杆18，并且支撑杆18的右侧安装有从动轮19，纵向传送带5的右侧设置有安装外壳8，且安装外壳8的内侧安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的内端固定有热封块6，且热封块6的右侧设置有电动滑轨14，并且电动滑轨14的内侧设置有切割刀片13，电动滑轨14的右侧设置有密封块15，且密封块15的外侧设置有安装座9，密封块15的内侧设置有气嘴16，且气嘴16的右侧固定有安装块12，安装块12的内侧设置有空气抽取管11，且空气抽取管11的上侧两
侧均安装有设置于安装块12内的惰性气体进管10；
23.如图1中，缝隙补偿块4的左侧纵截面呈弧形，且缝隙补偿块4与横向传送带1的右侧呈贴合设置，能避免包装袋在横向传送带1的传输过程中与纵向传送带5产生挤压而变形，影响抽取空气，如图3和图5中，密封块15的内侧等间距开设有圆形弧形槽状结构，且该槽状结构呈倾斜设置，并且密封块15通过弹簧与安装座9构成弹性连接，能够增加密封块15与气嘴16的贴合程度，减少外部空气进入的可能，确保包装的真空度，减少大黄鱼变质的可能；
24.如图3和图5中，气嘴16的纵截面呈梯形，且气嘴16与密封块15内侧开设的槽状结构呈一一对应设置，能够增加气嘴16对空气的抽取效率，如图2和图4中，主动轮17的外侧设置有齿牙结构，且该齿牙结构数量与从动辊3外侧的齿牙结构数量之比为1:1，能够带动从动辊3进行间歇转动，从而带动横向传送带1对大黄鱼进行间歇传送，从动轮19与主动轮17为啮合连接，且从动轮19与支撑杆18为转动连接，使得纵向传送带5能够与横向传送带1保持同步运输。
25.工作原理：在使用该大黄鱼自动化包装设备时，首先如图1、图2和图4中，启动支撑杆18后侧安装的电机，使带装有大黄鱼的包装袋在横向传送带1上进行传输，通过支撑辊2对横向传送带1进行支撑，且通过主动轮17与从动辊3后端的啮合，能够带动从动辊3进行间歇转动，同时通过从动轮19与主动轮17的啮合，使得纵向传送带5与横向传送带1呈同步运输，当包装袋运输至横向传送带1的右端后，通过缝隙补偿块4与横向传送带1的贴合设置，能避免包装袋在横向传送带1的传输过程中与纵向传送带5产生挤压而变形，影响抽取空气，随后如图1、图3和图5中，包装袋的袋口与气嘴16外侧进行套装，同时通过惰性气体进管10对袋内填充大量惰性气体，从而减少袋内氧气含量，适宜时间后，密封块15向下与气嘴16外侧贴合，同时使包装袋进行闭合，之后气嘴16对袋内空气进行抽取，适宜时间后，电动伸缩杆7带动热封块6向下移动，对包装袋袋口进行热塑封，随后电动滑轨14使切割刀片13对袋口进行切割，之后电动伸缩杆7带动热封块6和密封块15向外移动，同时使包装好的包装袋向前移动，并将下一个包装袋进行传输，进行包装，这就是该大黄鱼自动化包装设备的使用方法。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种大黄鱼自动化包装设备，包括横向传送带（1）、纵向传送带（5）、安装外壳（8）和安装块（12），其特征在于：所述横向传送带（1）的内侧左端安装有支撑辊（2），且支撑辊（2）的右侧设置有从动辊（3），所述横向传送带（1）的右侧设置有缝隙补偿块（4），且缝隙补偿块（4）的右侧设置有纵向传送带（5），所述从动辊（3）的后端左侧设置有主动轮（17），且主动轮（17）的后侧安装有支撑杆（18），并且支撑杆（18）的右侧安装有从动轮（19），所述纵向传送带（5）的右侧设置有安装外壳（8），且安装外壳（8）的内侧安装有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的内端固定有热封块（6），且热封块（6）的右侧设置有电动滑轨（14），并且电动滑轨（14）的内侧设置有切割刀片（13），所述电动滑轨（14）的右侧设置有密封块（15），且密封块（15）的外侧设置有安装座（9），所述密封块（15）的内侧设置有气嘴（16），且气嘴（16）的右侧固定有安装块（12），所述安装块（12）的内侧设置有空气抽取管（11），且空气抽取管（11）的上侧两侧均安装有设置于安装块（12）内的惰性气体进管（10）。2.根据权利要求1所述的一种大黄鱼自动化包装设备，其特征在于：所述缝隙补偿块（4）的左侧纵截面呈弧形，且缝隙补偿块（4）与横向传送带（1）的右侧呈贴合设置。3.根据权利要求1所述的一种大黄鱼自动化包装设备，其特征在于：所述密封块（15）的内侧等间距开设有圆形弧形槽状结构，且该槽状结构呈倾斜设置，并且密封块（15）通过弹簧与安装座（9）构成弹性连接。4.根据权利要求1所述的一种大黄鱼自动化包装设备，其特征在于：所述气嘴（16）的纵截面呈梯形，且气嘴（16）与密封块（15）内侧开设的槽状结构呈一一对应设置。5.根据权利要求1所述的一种大黄鱼自动化包装设备，其特征在于：所述主动轮（17）的外侧设置有齿牙结构，且该齿牙结构数量与从动辊（3）外侧的齿牙结构数量之比为1:1。6.根据权利要求1所述的一种大黄鱼自动化包装设备，其特征在于：所述从动轮（19）与主动轮（17）为啮合连接，且从动轮（19）与支撑杆（18）为转动连接。
技术总结本实用新型公开了一种大黄鱼自动化包装设备，包括横向传送带、纵向传送带、安装外壳和安装块，所述横向传送带的内侧左端安装有支撑辊，所述横向传送带的右侧设置有缝隙补偿块，所述从动辊的后端左侧设置有主动轮，所述纵向传送带的右侧设置有安装外壳，且安装外壳的内侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内端固定有热封块，所述电动滑轨的右侧设置有密封块，所述密封块的内侧设置有气嘴，所述安装块的内侧设置有空气抽取管，且空气抽取管的上侧两侧均安装有设置于安装块内的惰性气体进管。该大黄鱼自动化包装设备，能够进行自动化包装，减少人工消耗以及增加工作效率，且能够确保包装的真空度，减少大黄鱼变质的可能。减少大黄鱼变质的可能。减少大黄鱼变质的可能。
技术研发人员：陈德辉
受保护的技术使用者：福建嘉丰农业发展有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/5
