1.本实用新型涉及一种助焊剂半自动滴涂装置，适用于深筒结构筒底焊接的液态助焊剂预涂。
背景技术：2.助焊剂在使用时，一般是通过人工将其涂在带焊接物体上，也有采用滴管的方式，而对于深筒结构筒底焊接部位，人工滴涂方式不能完全保证滴入过程中完全竖直向下，从而导致助焊剂不能完全滴落到筒底待焊接位置的情况，致使产品出现一定比率的焊接不良以及筒壁污染等缺陷，此类深筒结构筒底待焊接件的实焊接不良率约5％；筒壁污染率约87％。
3.现有人工滴涂方式不能做到定量监控，也会致使产品出现一定比率的焊接不良，实际生产统计发现：焊接不良率约3％。
4.此外，由于现有技术不能对助焊剂悬浊液进行实时搅拌，从而导致助焊剂沉淀，助焊剂沉淀后，所取溶剂中的助焊剂浓度将严重不足，会导致产品钎焊不良，成品泄漏，实际生产统计发现，因助焊剂沉淀造成的焊接不良率约3％。
技术实现要素：5.实用新型目的：本实用新型目的是提供一种助焊剂半自动滴涂装置，解决目前助焊剂滴涂过程中存在的滴涂位置不准确、无法进行定量滴涂、助焊剂容易出现沉淀的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种助焊剂半自动滴涂装置，包括工作台以及固定在工作台上的工件装夹单元、助焊剂搅拌单元、控制单元；所述助焊剂搅拌单元包括搅拌桶，用于对助焊剂进行搅拌，所述工件装夹单元包括夹持座、滴嘴，夹持座用于垂直夹持固定待焊接物件，滴嘴用于向待焊接物件滴涂助焊剂，所述控制单元包括蠕动泵，蠕动泵通过输送管路分别连接搅拌桶滴嘴，用于将搅拌桶中的助焊剂输送至滴嘴。
8.进一步的，所述搅拌桶通过输送管路连接蠕动泵入口，搅拌桶内部设置搅拌轴，搅拌轴端部连接驱动电机。
9.进一步的，所述夹持座设置v形定位块以及数字光纤传感器，所述v形定位块共2个，分别设置在夹持座的上部和下部，上部的v形定位块的高低位置可调，所述数字光纤传感器共2个，分别设置在两个v形定位块的侧面，用于检测待焊接物件是否倾斜或夹持不到位，数字光纤传感器通过光纤与控制单元连接。
10.进一步的，所述滴嘴设置在夹持座的上方，滴嘴通过输送管路连接蠕动泵出口。
11.进一步的，还包括清洗单元，用于清洗输送管路。
12.进一步的，所述清洗单元包括清水桶，清水桶设有与输送管路相适配的接口。
13.有益效果：采用该助焊剂半自动滴涂装置，通过工件装夹单元实现助焊剂定量垂直滴涂，以提高焊接合格率的同时避免了对筒壁的污染；通过助焊剂搅拌单元实现助焊剂
实时搅拌，以避免助焊剂沉淀，提高焊接合格率。
附图说明
14.图1为助焊剂半自动滴涂装置的结构示意图；
15.图2为夹持座的示意图。
16.图中：1-工作台；2-工件装夹单元；3-助焊剂搅拌单元；4-控制单元；5-清洗单元；6-滴嘴；7-夹持座；8-v形定位块；9-数字光纤传感器；10-输送管路。
具体实施方式：
17.下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
18.如图1所示，本实用新型的一种助焊剂半自动滴涂装置，包括工作台1以及固定在工作台1上的工件装夹单元2、助焊剂搅拌单元3、控制单元4以及清洗单元5。
19.助焊剂搅拌单元3包括搅拌桶，用于对助焊剂进行搅拌，搅拌桶内部设置搅拌轴，搅拌轴端部连接驱动电机，驱动电机采用直流调速电机，通过控制单元4控制，实现助焊剂实时搅拌，避免助焊剂沉淀。
20.如图2所示，工件装夹单元2包括夹持座7、滴嘴6，夹持座7用于垂直夹持固定待焊接物件，滴嘴6用于向待焊接物件滴涂助焊剂。滴嘴1设置在夹持座7的上方。夹持座7设置v形定位块8以及数字光纤传感器9，v形定位块8共2个，分别设置在夹持座7的上部和下部，上部的v形定位块8的高低位置可调，适用于不同外径及不同长度的产品助焊剂滴涂；数字光纤传感器9共2个，分别设置在两个v形定位块8的侧面，用于检测待焊接物件是否倾斜或夹持不到位，数字光纤传感器9通过光纤与控制单元连接。当待焊接物件完全放入v形定位块8中，数字光纤传感器9方可得到信号并传递至控制单元，由控制单元4启动装置进行助焊剂滴涂，如出现待焊接物件装夹倾斜等装夹不到位的情况，数字光纤传感器将无法获得信号。
21.控制单元4包括蠕动泵，蠕动泵入口通过输送管路10连接搅拌桶，蠕动泵出口通过输送管路10连接滴嘴6，蠕动泵安装有时间继电器，通过时间继电器配合蠕动泵控制，将搅拌桶中的助焊剂定量输送至滴嘴6。控制单元4还设有用于操控装置运行的控制按钮。
22.清洗单元5用于清洗输送管路10。清洗单元5包括清水桶，清水桶设有与输送管路相10适配的接口。助焊剂滴涂作业结束后，将蠕动泵与搅拌桶相连的输送管路接入清水桶，按下控制单元4上的清洗控制按钮，将启动蠕动泵将清水输送整个输送管路，从而实现输送管路的清洗。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种助焊剂半自动滴涂装置，其特征在于：包括工作台以及固定在工作台上的工件装夹单元、助焊剂搅拌单元、控制单元；所述助焊剂搅拌单元包括搅拌桶，用于对助焊剂进行搅拌，所述工件装夹单元包括夹持座、滴嘴，夹持座用于垂直夹持固定待焊接物件，滴嘴用于向待焊接物件滴涂助焊剂，所述控制单元包括蠕动泵，蠕动泵通过输送管路分别连接搅拌桶滴嘴，用于将搅拌桶中的助焊剂输送至滴嘴。2.根据权利要求1所述的一种助焊剂半自动滴涂装置，其特征在于：所述搅拌桶通过输送管路连接蠕动泵入口，搅拌桶内部设置搅拌轴，搅拌轴端部连接驱动电机。3.根据权利要求1所述的一种助焊剂半自动滴涂装置，其特征在于：所述夹持座设置v形定位块以及数字光纤传感器，所述v形定位块共2个，分别设置在夹持座的上部和下部，上部的v形定位块的高低位置可调，所述数字光纤传感器共2个，分别设置在两个v形定位块的侧面，用于检测待焊接物件是否倾斜或夹持不到位，数字光纤传感器通过光纤与控制单元连接。4.根据权利要求1所述的一种助焊剂半自动滴涂装置，其特征在于：所述滴嘴设置在夹持座的上方，滴嘴通过输送管路连接蠕动泵出口。5.根据权利要求1所述的一种助焊剂半自动滴涂装置，其特征在于：还包括清洗单元，用于清洗输送管路。6.根据权利要求5所述的一种助焊剂半自动滴涂装置，其特征在于：所述清洗单元包括清水桶，清水桶设有与输送管路相适配的接口。
技术总结本实用新型公开了一种助焊剂半自动滴涂装置，包括工作台以及固定在工作台上的工件装夹单元、助焊剂搅拌单元、控制单元；所述助焊剂搅拌单元包括搅拌桶，用于对助焊剂进行搅拌，所述工件装夹单元包括夹持座、滴嘴，夹持座用于垂直夹持固定待焊接物件，滴嘴用于向待焊接物件滴涂助焊剂，所述控制单元包括蠕动泵，蠕动泵通过输送管路分别连接搅拌桶滴嘴，用于将搅拌桶中的助焊剂输送至滴嘴。本实用新型解决了目前助焊剂滴涂过程中存在的滴涂位置不准确、无法进行定量滴涂、助焊剂容易出现沉淀的问题。问题。问题。
技术研发人员：王仁俊 吴文白
受保护的技术使用者：南京协众汽车空调集团有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
