1.本实用新型属于锅炉辅机设备，具体来说是一种生物质锅炉前端的木片料仓。
背景技术：2.燃烧生物质料的锅炉因其环保节能的优点得以广泛地应用，其中，木片燃料多由废弃木头、木板或定向培育的木材削片、碎片加工而成，还有一些源于木材加工或使用过程当中的废弃边角料，木片因具有一定的长度而占用较大存放空间。
3.将木片应用在锅炉燃烧前的输送过程一般为：铲车将木片倾倒入木片料仓(斗)，由木片料仓(斗)底部落料口在自重下掉落至炉前输送机的皮带上，由炉前输送机向上提升输送进锅炉设备。在此过程当中，木片极容易在木片料仓(斗)中相互之间搭桥、架空，木片呈现杂乱无序状态，致使木片无法顺畅地落至炉前输送机的皮带上，再加上有些不可避免的极少数没切片彻底的长条木块存在，也极易使木片卡塞中间料仓(斗)的底部落料口，使木片无法顺利下落。另外，木片料仓(斗)容量也不能做得太大，太大则堆积太高，而更容易引起搭桥、架空，且不易用铁杆等工具疏通木片。为保证木片顺利输送而不影响锅炉的运行，由此就必须时刻安排至少一名司炉人员守护在木片料仓(斗)处，专职做铲料、倒料和疏料的工作。由此可见，目前锅炉木片燃料在输送过程当中易出现架空、卡料的问题，且木片料仓(斗)的木片储量过小，需频繁用铲车上料(铲、倒料)，还需安排专人职守疏通木片，造成了劳动强度的增大和锅炉运行成本的增加。
技术实现要素：4.本实用新型针对上述问题而提出，提供了一种输送木片顺畅得以减少上料劳动强度、降低锅炉运行成本的生物质炉前木片料仓。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案如下：一种生物质炉前木片料仓，包括一个储存木片并落料至炉前输送机的仓体，所述仓体的侧板或底板开设落料口，仓体的底部设置并排的多部无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机穿过仓体并将木片自落料口推离仓体之外。
6.进一步地，所述底板倾斜设置。
7.进一步地，所述多部无轴螺旋输送机的轴心的连线呈倾斜状态。
8.本实用新型实施上述技术方案：通过在仓体的底部设置无轴螺旋输送机，在无轴螺旋输送机的搅拌下，使得现有技术的杂乱无序落料方式转变为整齐定量落料方式，解决了目前锅炉木片燃料在输送过程当中易架空、卡料的问题，落料非常顺畅，也无需专人疏通木片，从而降低劳动强度，减少锅炉运行成本；在无轴螺旋输送机的强劲推力作用下，能够将少数没切片彻底的长条木块搅断，减少了长条木块对木片料堆的阻塞以防止卡料，提升了输送系统的工作效率；无轴螺旋输送机的转速可经电气系统来控制，因此，使得炉前木片料仓的落料量和输料速度能够被精准控制，以适配生物质锅炉的工况。
附图说明
9.图1为第一实施例生物质炉前木片料仓的结构示意图。
10.图2为生物质炉前木片料仓的侧视图。
11.图3为生物质炉前木片料仓的俯视图。
12.图4为无轴螺旋输送机的螺旋片的局部放大图。
13.图5为第二实施例生物质炉前木片料仓的结构示意图。
具体实施方式
14.如图1和图2所示，生物质炉前木片料仓包括：仓体1、无轴螺旋输送机组2和支架3，三大部分相互接触处焊接牢固，从而组成一个整体。
15.仓体1由前侧板11、后侧板12、左侧板13、底板14和右侧板15构成，仓体整体上呈上宽下窄的漏斗状结构。各部件均采用3～5mm钢板制作，接触处相焊做成一个箱体，其安装最低点的高度为580mm、最高点的高度为2.5～3米，仓体的安装最高点高度即为整台料仓的高度。前侧板11垂直布置，下部留高度为475～525mm的缺口，其与左侧板13、底板14和右侧板15一起围成尺寸为(宽≥1210)
×
高(475～525)mm的落料口16。后侧板12垂直布置，左侧板13和右侧板15均布置成70
°
倾角，长度均为3～6米。底板14倾斜10～30
°
布置，具体角度则根据与之相配套的炉前输送机的爬坡角度来确定，与实际的皮带爬坡角度适配，更方便木片出料后直接无差别地落在炉前输送皮带上，底板14尺寸为1210～1500mm，炉前输送机位于底板的下方，炉前输送机承接仓体落下的木片。
16.如图2和图3所示，仓体1的底部装配无轴螺旋输送机组。无轴螺旋输送机组2由三部无轴螺旋输送机构成，每部无轴螺旋输送机的间距为400～450，两两螺旋片之间紧密结合，全方位推料无死角。每部无轴螺旋输送机包括螺旋片21、壳体22、连接法兰23、减速机24和电机25，螺旋片21为无轴螺旋片，壳体22由钢板、型钢和轴承组合而成，与仓体1的左侧板13、底板14和右侧板15相接处焊接密封，使仓体1除出料口和顶部外全为密封不漏，也使无轴螺旋输送机组2的螺旋部分在仓体内，传动机构部分在仓体外。连接法兰23由法兰片和固定螺丝等组成，连接螺旋片21和减速机24，减速机24又与电机25相连，电机25带动减速机24，减速机24带动螺旋片21旋转推料，减速机24采用平行轴斜齿轮减速机。三部无轴螺旋输送机的螺旋片的轴心的连线4的倾斜角度为10～30
°
，三部无轴螺旋输送机呈不同(差异)高度的布局形成倾斜布局状态，轴心连线的倾斜方向和角度均与底板一致。
17.如图1和图2所示，支架3由型钢组合而成，与仓体1的左侧板13、底板14和右侧板15相接触并焊接牢固，又与无轴螺旋输送机组2的壳体22相接触并焊接牢固，从而固定和支撑仓体1和无轴螺旋输送机组2，成为整台设备的承重。支架3的斜梁31用于支撑仓体1的底板14。
18.如图4所示，无轴螺旋输送机的螺旋片21制成无轴悬臂梁结构，中间无轴，前端悬空，后端与连接法兰23连接固定，与现有技术的两端固定的有轴螺旋片相比，有轴螺旋因其中间有固定轴且前端有固定点，木片极易卡在轴和前端固定点上，无轴悬臂梁结构的螺旋片则可克服这些缺点。螺旋片直径为φ350～400mm，空间够大，壁厚为18～22mm，且材质采用16mn低合金高强度结构钢，耐磨、高强刚度和硬度。无轴螺旋输送机属于现有技术，但对于本申请来说，螺旋片的结构稍有不同。如图4中所示螺旋片边缘做成圆角结构，圆角r为9
～11mm，可减少螺旋推送时的阻力且木片不会卡在螺旋片21与仓体1的间隙处。
19.如图5所示，仓体1的底板14设计成v字形状，支架3的横梁32用于支撑仓体1的底板14。三部无轴螺旋输送机的螺旋片的轴心的连线5的呈三角形，即是呈“两头高，中间低”的布局。
20.上述两个实施例中，仓体的落料口开设于前侧板，但是，落料口也可以开设于底板，由于螺旋片为无轴(空心轴)结构，因此，木片也可以通过无轴螺旋片后自落料口输出，同样也能够达到疏通木片、定量落料，达到防止架空、卡料的问题。
技术特征：1.一种生物质炉前木片料仓，包括一个储存木片并落料至炉前输送机的仓体，其特征在于：所述仓体的侧板或底板开设落料口，仓体的底部设置并排的多部无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机穿过仓体并将木片自落料口推离仓体之外。2.根据权利要求1所述的生物质炉前木片料仓，其特征在于：所述底板倾斜设置。3.根据权利要求1所述的生物质炉前木片料仓，其特征在于：所述多部无轴螺旋输送机的轴心的连线呈倾斜状态。
技术总结本实用新型公开了一种生物质炉前木片料仓，其仓体的侧板开设落料口，仓体的底部设置并排的多部无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机穿过仓体并将木片自落料口推离仓体之外，在无轴螺旋输送机的搅拌下，使得现有技术的杂乱无序落料方式转变为整齐定量落料方式，解决了目前锅炉木片燃料在输送过程当中易架空、卡料的问题，落料非常顺畅，也无需专人疏通木片，从而降低劳动强度，减少锅炉运行成本；在无轴螺旋输送机的强劲推力作用下，能够将少数没切片彻底的长条木块搅断，减少了长条木块对木片料堆的阻塞以防止卡料，提升了输送系统的工作效率。提升了输送系统的工作效率。提升了输送系统的工作效率。
技术研发人员：朱活强 梁福任 冯泽操
受保护的技术使用者：广州优的新能源科技有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/7/5
