1.本实用新型具体涉及混色机技术领域，尤其是一种高效干燥化工立式混色机。
背景技术：2.混色机是一种搅拌、混色、拌料设备，主要用于颜色的混合，现有使用的涂料混色机，其结构包括箱体、电机、传动装置、减速装置，搅拌棒，使用时，将需混色材料倒入箱体内，启动电机，电机经减速装置后带动搅拌轴旋转，带动固定在搅拌轴上的各根搅拌棒转动，实现对箱体内的混色材料进行搅拌混色。
3.但这种混色机的干燥效果差，易使得箱体内的物料成团，混合不匀，除此，混色结束之后，混色机的出料口易堵塞，影响生产进度。因此亟需一种高效干燥化工立式混色机来解决上述的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的高效干燥化工立式混色机。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.设计一种高效干燥化工立式混色机，包括罐体，所述罐体的底端焊接有出料管，且出料管内侧壁的底部焊接有承接架，所述罐体顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机，且电机的输出端平键连接有传动轴杆，所述传动轴杆的底端通过轴承与承接架之间呈活动连接，且传动轴杆的外侧壁上焊接有螺旋叶片，所述传动轴杆的两侧外壁上均焊接有等距离呈上下结构分布的交叉混料杆，且交叉混料杆远离传动轴杆的另一端焊接有与罐体内壁相贴合的刮板，所述罐体的内部铺设有电热管，且电热管呈涡旋状结构分布，所述罐体的外部一体成型有绝热层，且传动轴杆位于出料管内的外侧壁上焊接有卸料绞龙。
7.所述传动轴杆外侧壁底部的两侧均焊接有朝下倾斜的下混杆，且下混杆远离传动轴杆的另一端焊接有与罐体下内壁相贴合下斜板。
8.所述罐体顶部外壁的一侧焊接有与罐体之间相连通的进料斗，且进料斗呈锥形筒状结构分布。
9.所述罐体外侧壁的底部焊接有等距离呈环形结构分布的支撑柱，且支撑柱底端外壁的轴心处开设有柱槽，所述柱槽的内部插接有柱杆，且柱杆的底端通过螺栓安装有万向轮。
10.所述柱杆位于柱槽内部的一端焊接有限位盘，且限位盘的顶部外壁上焊接有弹簧，所述柱杆在限位盘和弹簧的作用下滑动连接在柱槽的内部。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.(1)通过设置的电机，电机通过传动轴杆分别带动交叉混料杆、下混杆和卸料绞龙进行转动，使得物料在罐体的内部可以得到更加充分的混合搅拌，同时卸料绞龙可将物料通过出料管排出罐体，避免出料管出现堵塞的情况，结构新颖，设计合理，实用性强。
13.(2)通过设置的刮板和下斜板，交叉混料杆和下混杆在传动轴杆的作用下进行转动时，刮板和下斜板贴合罐体的内壁进行转动，使得罐体内壁粘附的物料可及时进行清理，提升了物料的混合效果，避免物料粘附在罐体内壁不便清理的情况出现，结构合理，操作方便，适合推广。
14.(3)通过设置的万向轮，柱杆在限位盘和弹簧的作用下沿柱槽进行滑动，使得万向轮移动时具有了很好的缓冲抗震作用，从而提升了罐体移动时的稳定性。
附图说明
15.图1为本设计中的整体结构示意图；
16.图2为本设计中的罐体剖面结构示意图；
17.图3为本设计中的局部结构示意图；
18.图4为本设计中的柱槽结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、电机；3、进料斗；4、支撑柱；5、柱槽；6、柱杆；7、限位盘；8、弹簧；9、万向轮；10、出料管；11、承接架；12、传动轴杆；13、交叉混料杆；14、刮板；15、电热管；16、绝热层；17、螺旋叶片；18、下混杆；19、下斜板；20、卸料绞龙。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
21.一种高效干燥化工立式混色机，参见图1至图4，包括罐体1，罐体1的底端焊接有出料管10，且出料管10内侧壁的底部焊接有承接架11，罐体1顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机2，且电机2的输出端平键连接有传动轴杆12，传动轴杆12的底端通过轴承与承接架11之间呈活动连接，且传动轴杆12的外侧壁上焊接有螺旋叶片17，传动轴杆12的两侧外壁上均焊接有等距离呈上下结构分布的交叉混料杆13，且交叉混料杆13远离传动轴杆12的另一端焊接有与罐体1内壁相贴合的刮板14，罐体1的内部铺设有电热管15，且电热管15呈涡旋状结构分布，罐体1的外部一体成型有绝热层16，且传动轴杆12位于出料管10内的外侧壁上焊接有卸料绞龙20，电机2通过传动轴杆12分别带动交叉混料杆13、下混杆18和卸料绞龙20进行转动，使得物料在罐体1的内部可以得到更加充分的混合搅拌，同时卸料绞龙20可将物料通过出料管10排出罐体1。
22.进一步的，本设计中传动轴杆12外侧壁底部的两侧均焊接有朝下倾斜的下混杆18，且下混杆18远离传动轴杆12的另一端焊接有与罐体1下内壁相贴合下斜板19，交叉混料杆13和下混杆18在传动轴杆12的作用下进行转动时，刮板14和下斜板19贴合罐体1的内壁进行转动，使得罐体1内壁粘附的物料可及时进行清理，提升了物料的混合效果，避免物料粘附在罐体1内壁不便清理的情况出现。
23.进一步的，本设计中罐体1顶部外壁的一侧焊接有与罐体1之间相连通的进料斗3，且进料斗3呈锥形筒状结构分布，进料斗3呈锥形筒状结构可有效的避免物料倾倒过程中出现倾洒的情况。
24.进一步的，本设计中罐体1外侧壁的底部焊接有等距离呈环形结构分布的支撑柱4，且支撑柱4底端外壁的轴心处开设有柱槽5，柱槽5的内部插接有柱杆6，且柱杆6的底端通过螺栓安装有万向轮9；柱杆6位于柱槽5内部的一端焊接有限位盘7，且限位盘7的顶部外壁
上焊接有弹簧8，柱杆6在限位盘7和弹簧8的作用下滑动连接在柱槽5的内部，柱杆6在限位盘7和弹簧8的作用下沿柱槽5进行滑动，使得万向轮9移动时具有了很好的缓冲抗震作用，从而提升了罐体1移动时的稳定性。
25.综上所述本实用新型的工作原理为：该高效干燥化工立式混色机使用时，电机2通过传动轴杆12分别带动交叉混料杆13、下混杆18和卸料绞龙20进行转动，使得物料在罐体1的内部可以得到更加充分的混合搅拌，同时卸料绞龙20可将物料通过出料管10排出罐体1，交叉混料杆13和下混杆18在传动轴杆12的作用下进行转动时，刮板14和下斜板19贴合罐体1的内壁进行转动，使得罐体1内壁粘附的物料可及时进行清理，提升了物料的混合效果，避免物料粘附在罐体1内壁不便清理的情况出现，而柱杆6在限位盘7和弹簧8的作用下沿柱槽5进行滑动，使得万向轮9移动时具有了很好的缓冲抗震作用，从而提升了罐体1移动时的稳定性。
26.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种高效干燥化工立式混色机，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的底端焊接有出料管(10)，且出料管(10)内侧壁的底部焊接有承接架(11)，所述罐体(1)顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机(2)，且电机(2)的输出端平键连接有传动轴杆(12)，所述传动轴杆(12)的底端通过轴承与承接架(11)之间呈活动连接，且传动轴杆(12)的外侧壁上焊接有螺旋叶片(17)，所述传动轴杆(12)的两侧外壁上均焊接有等距离呈上下结构分布的交叉混料杆(13)，且交叉混料杆(13)远离传动轴杆(12)的另一端焊接有与罐体(1)内壁相贴合的刮板(14)，所述罐体(1)的内部铺设有电热管(15)，且电热管(15)呈涡旋状结构分布，所述罐体(1)的外部一体成型有绝热层(16)，且传动轴杆(12)位于出料管(10)内的外侧壁上焊接有卸料绞龙(20)。2.如权利要求1所述的一种高效干燥化工立式混色机，其特征在于：所述传动轴杆(12)外侧壁底部的两侧均焊接有朝下倾斜的下混杆(18)，且下混杆(18)远离传动轴杆(12)的另一端焊接有与罐体(1)下内壁相贴合下斜板(19)。3.如权利要求1所述的一种高效干燥化工立式混色机，其特征在于：所述罐体(1)顶部外壁的一侧焊接有与罐体(1)之间相连通的进料斗(3)，且进料斗(3)呈锥形筒状结构分布。4.如权利要求1所述的一种高效干燥化工立式混色机，其特征在于：所述罐体(1)外侧壁的底部焊接有等距离呈环形结构分布的支撑柱(4)，且支撑柱(4)底端外壁的轴心处开设有柱槽(5)，所述柱槽(5)的内部插接有柱杆(6)，且柱杆(6)的底端通过螺栓安装有万向轮(9)。5.如权利要求4所述的一种高效干燥化工立式混色机，其特征在于：所述柱杆(6)位于柱槽(5)内部的一端焊接有限位盘(7)，且限位盘(7)的顶部外壁上焊接有弹簧(8)，所述柱杆(6)在限位盘(7)和弹簧(8)的作用下滑动连接在柱槽(5)的内部。
技术总结本实用新型提供一种高效干燥化工立式混色机；包括罐体，罐体的底端焊接有出料管，且出料管内侧壁的底部焊接有承接架，罐体顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机，且电机的输出端平键连接有传动轴杆。本实用新型电机通过传动轴杆分别带动交叉混料杆、下混杆和卸料绞龙进行转动，使得物料在罐体的内部可以得到更加充分的混合搅拌，同时卸料绞龙可将物料通过出料管排出罐体，交叉混料杆和下混杆在传动轴杆的作用下进行转动时，刮板和下斜板贴合罐体的内壁进行转动，使得罐体内壁粘附的物料可及时进行清理，提升了物料的混合效果，避免物料粘附在罐体内壁不便清理的情况出现。在罐体内壁不便清理的情况出现。在罐体内壁不便清理的情况出现。
技术研发人员：黄锐华 乔冠鑫 蔡剑峰
受保护的技术使用者：大韩高性能材料（广东）有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
