1.本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种高浓度氯化铝溶液提取装置。
背景技术：2.氯化铝是无色透明晶体或白色而微带浅黄色的结晶性粉末，极易吸收水分并部分水解放出氯化氢而形成酸雾，所以配置氯化铝溶液会用到氯化铝溶液提取装置，其广泛运用于化工业，通过此装置可以配置各种所需要的溶液，比较常见于实验室。
3.目前现有技术中高浓度氯化铝溶液提取装置需要人工添加氯化铝的缺点，导致花费许多人工费，且配置溶液时会产生大量的热，所以只能每次少量的添加，特别繁琐，故而提出一种高浓度氯化铝溶液提取装置来解决上述问题。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高浓度氯化铝溶液提取装置，具备半自动化添加氯化铝的优点，解决了配置溶液时会产生大量的热的安全隐患，且每次只能少量的添加，特别繁琐的问题，以及节省大量的人力。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度氯化铝溶液提取装置，包括有反应仓，所述反应仓的顶部设置有辅助加料机构，所述辅助加料机构包括有储存仓，所述储存仓的一端贯穿并延伸至反应仓的内部，所述储存仓的内腔左右两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块的相对一侧均固定安装有安装扣，两个所述安装扣的相对一侧均活动安装有挡板，两个所述挡板的底部均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部均活动安装有一端贯穿并延伸至储存仓外部的拉杆，两个拉杆的相背一侧均固定安装有活动扣，两个所述活动扣的顶部活动连接有提拉环，所述储存仓的左右两侧均活动安装有卡扣块，两个所述固定块均固定安装有一端贯穿并延伸至卡扣块内部的支撑杆，两个所述支撑杆的外表面均活动安装有固定板，两个所述支撑杆的外表面均活动安装有支撑弹簧，两个所述支撑弹簧的相对一侧分别与两个固定块固定连接，两个所述支撑弹簧的一侧分别与两个固定板的相对一侧固定连接。
6.进一步，所述反应仓的顶部设置有电机，所述电机的底部设置有一端贯穿并延伸至反应仓内部的搅拌器，所述反应仓的外表面固定安装有固定架，所述反应仓的底部设置有出液口，所述反应仓的右侧设置有进液口。
7.进一步，所述述储存仓呈漏斗状，且垂直于反应仓的顶部。
8.进一步，两个所述卡扣块的相对一侧均开设有固定孔，所述固定孔的尺寸与支撑杆的尺寸相适配。
9.进一步，两个所述固定块的相背一侧均开设有卡槽，所述卡槽尺寸与卡扣块尺寸相适配。
10.进一步，所述电机左右两侧设置有安装架，所述安装架的底部与反应仓的顶部固定连接。
11.进一步，所述反应仓的左右两侧均开设有矩形槽。
12.进一步，所述反应仓的顶部开设有通孔，所述通孔的尺寸与搅拌器的尺寸相适配。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该高浓度氯化铝溶液提取装置，通过设置有辅助加料机构，将氯化铝放入到储存仓给两个挡板向下的力，通过拉杆和伸缩杆将力传导到提拉环，使得提拉环向上运动，然后手动按压两个卡扣块，使两个支撑弹簧向相对一侧压缩，提拉环失去两个卡扣块的阻挡继续向上运动，而氯化铝顺着两个挡板打开的间隙滑入反应槽和液体产生反应，然后在向下滑动提拉环关闭两个挡板之间的间隙，从而达到可以控制加入氯化铝的多少，防止产生剧烈反应，放出大量的热，通过设置搅拌器，从而达到在搅拌器缓慢搅拌下，使得氯化铝充分溶解得到高浓度的氯化铝溶液。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构示意图a处放大图；
17.图3为本实用新型结构正视图。
18.图中：1反应仓、2电机、3搅拌器、4辅助加料机构、401储存仓、402 固定块、403挡板、404安装扣、405伸缩杆、406拉杆、407活动扣、408提拉环、409卡扣块、410支撑杆、411固定板、412支撑弹簧、5固定架、6出液口、7进液口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种高浓度氯化铝溶液提取装置，包括有反应仓1，反应仓1的顶部设置有电机2，电机左右两侧设置有安装架，所述安装架的底部与反应仓1的顶部固定连接，电机2的底部设置有一端贯穿并延伸至反应仓1内部的搅拌器3，反应仓1的顶部开设有通孔，通孔的尺寸与搅拌器3的尺寸相适配，反应仓1的外表面固定安装有固定架5，反应仓1的底部设置有出液口6，出液口6设置有阀门，防止未完全溶解就放出溶液，反应仓1的右侧设置有进水口7，反应仓1的顶部设置有辅助加料机构4。
21.具体的，电机2带动搅拌器3旋转，使反应仓1内的溶液充分混合，溶解。
22.本实施例中，辅助加料机构4包括有储存仓401，储存仓401的一端贯穿并延伸至反应仓1的内部，储存仓401呈漏斗状，且垂直于反应仓1的顶部，储存仓401的内腔左右两侧均固定安装有固定块402，两个固定块402从正面看呈梯形，且在同一条直线上，两个固定块402的相对一侧均固定安装有安装扣404，两个安装扣404的相对一侧均活动安装有挡板403。
23.具体的，两个固定块402的斜面朝上，防止氯化铝滑落在挡板403和储存仓401的夹角处，挡板403防止氯化铝一次性全部滑入反应仓1。
24.本实施例中，两个挡板403的底部均固定安装有伸缩杆405，两个所述伸缩杆405的
底部均活动安装有一端贯穿并延伸至储存仓401外部的拉杆406，反应仓1的左右两侧开设有矩形槽，两个拉杆406的一端均贯穿并延伸至储存仓401的内部，两个拉杆406的相背一侧均固定安装有活动扣407，两个活动扣407的顶部活动连接有提拉环408。
25.具体的，设置两个拉杆406和两个伸缩杆405，使得提拉环408可以控制两个挡板403的开合。
26.本实施例中，储存仓401的左右两侧均活动安装有卡扣块409，卡扣块 409固定提拉环408的位置，两个固定块402的相背一侧均开设有卡槽，卡槽尺寸与卡扣块409尺寸相适配，两个固定块402均固定安装有一端贯穿并延伸至卡扣块409内部的支撑杆410，固定支撑弹簧412的伸缩方向，两个卡扣块409的内部均开设有固定孔，固定孔的尺寸与支撑杆410的尺寸相适配，两个支撑杆410的外表面均活动安装有固定板411，两个支撑杆410的外表面均活动安装有支撑弹簧412，两个支撑弹簧412的相对一侧分别与两个固定块 402固定连接，两个支撑弹簧412的一侧分别与两个固定板411的相对一侧固定连接。
27.具体的，设置卡扣块409，在不需要加入氯化铝的时候可以控制提拉环 408的位置，闭合两个挡板403。
28.上述实施例的工作原理为：
29.制作提取氯化铝溶液的时候，将反应液体通过进液口7注入反应仓1，启动电机2，带动搅拌器3旋转，将氯化铝放入到储存仓401给两个挡板403向下的力，通过拉杆406和伸缩杆405将力传导到提拉环408，使得提拉环408 向上运动，然后手动按压两个卡扣块409，使两个支撑弹簧412向相对一侧压缩，提拉环408失去两个卡扣块409的阻挡继续向上运动，而氯化铝顺着两个挡板403打开的间隙滑入反应槽1和液体产生反应，然后在向下滑动提拉环408，关闭两个挡板403之间的间隙，从而达到定量控制氯化铝。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种高浓度氯化铝溶液提取装置，包括有反应仓(1)，其特征在于：所述反应仓(1)的顶部设置有辅助加料机构(4)；所述辅助加料机构(4)包括有储存仓(401)，所述储存仓(401)的一端贯穿并延伸至反应仓(1)的内部，所述储存仓(401)的内腔左右两侧均固定安装有固定块(402)，两个所述固定块(402)的相对一侧均固定安装有安装扣(404)，两个所述安装扣(404)的相对一侧均活动安装有挡板(403)，两个所述挡板(403)的底部均固定安装有伸缩杆(405)，两个所述伸缩杆(405)的底部均活动安装有一端贯穿并延伸至储存仓(401)外部的拉杆(406)，两个拉杆(406)的相背一侧均固定安装有活动扣(407)，两个所述活动扣(407)的顶部活动连接有提拉环(408)，所述储存仓(401)的左右两侧均活动安装有卡扣块(409)，两个所述固定块(402)均固定安装有一端贯穿并延伸至卡扣块(409)内部的支撑杆(410)，两个所述支撑杆(410)的外表面均活动安装有固定板(411)，两个所述支撑杆(410)的外表面均活动安装有支撑弹簧(412)，两个所述支撑弹簧(412)的相对一侧分别与两个固定块(402)固定连接，两个所述支撑弹簧(412)的一侧分别与两个固定板(411)的相对一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高浓度氯化铝溶液提取装置，其特征在于：所述反应仓(1)的顶部设置有电机(2)，所述电机(2)的底部设置有一端贯穿并延伸至反应仓(1)内部的搅拌器(3)，所述反应仓(1)的外表面固定安装有固定架(5)，所述反应仓(1)的底部设置有出液口(6)，所述反应仓(1)的右侧设置有进液口(7)。3.根据权利要求1所述的一种高浓度氯化铝溶液提取装置，其特征在于：所述储存仓(401)呈漏斗状，且垂直于反应仓(1)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种高浓度氯化铝溶液提取装置，其特征在于：两个所述卡扣块(409)的相对一侧均开设有固定孔，所述固定孔的尺寸与支撑杆(410)的尺寸相适配。5.根据权利要求1所述的一种高浓度氯化铝溶液提取装置，其特征在于：两个所述固定块(402)的相背一侧均开设有卡槽，所述卡槽尺寸与卡扣块(409)尺寸相适配。6.根据权利要求2所述的一种高浓度氯化铝溶液提取装置，其特征在于：所述电机(2)左右两侧设置有安装架，所述安装架的底部与反应仓(1)的顶部固定连接。7.根据权利要求1所述的一种高浓度氯化铝溶液提取装置，其特征在于：所述反应仓(1)的左右两侧均开设有矩形槽。8.根据权利要求2所述的一种高浓度氯化铝溶液提取装置，其特征在于：所述反应仓(1)的顶部开设有通孔，所述通孔的尺寸与搅拌器(3)的尺寸相适配。
技术总结本实用新型涉及一种高浓度氯化铝溶液提取装置，包括有反应仓，所述反应仓的顶部设置有辅助加料机构，所述辅助加料机构包括有储存仓，所述储存仓的一端贯穿并延伸至反应仓的内部，所述储存仓的内腔左右两侧均固定安装有固定块。该高浓度氯化铝溶液提取装置，通过设置有辅助加料机构，手动按压两个卡扣块，提拉环失去两个卡扣块的阻挡继续向上运动，而氯化铝顺着两个挡板打开的间隙滑入反应槽和液体产生反应，然后在向下滑动提拉环关闭两个挡板之间的间隙，从而达到可以控制加入氯化铝的多少，防止产生剧烈反应，放出大量的热，通过设置搅拌器，从而达到在搅拌器缓慢搅拌下，使得氯化铝充分溶解得到高浓度的氯化铝溶液。化铝充分溶解得到高浓度的氯化铝溶液。化铝充分溶解得到高浓度的氯化铝溶液。
技术研发人员：周钢军 卢婷婷
受保护的技术使用者：响水富隆环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
