1.本发明涉及节能型建筑材料生产专用设备领域，具体为一种拼接式蒸压轻质砂加气混凝土板材用外部整平机构。
背景技术：2.蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能，目前部分厂家根据需求研发出了一种拼接式蒸压轻质砂加气混凝土板材，在原有蒸压加气混凝土板的基础上对其进行了改进，使得现有的混凝土板材中添加轻质砂，并且使得该板材外部形状可以适用于拼接，并且为了拼接的便利性，一般会将蒸压轻质砂加气混凝土板材制成正方形。
3.目前，在蒸压轻质砂加气混凝土板材生产完成后，由于其外部无法在生产过程中保持平整，因此生产完成后的蒸压轻质砂加气混凝土板材的外部端面都会或多或少的存在毛刺，导致蒸压轻质砂加气混凝土板材的外部平整度受到影响，进而无法满足使用需求，为此需要对蒸压轻质砂加气混凝土板材的外部进整平，而现有技术中，利用打磨工艺对蒸压轻质砂加气混凝土板材外部进行打磨，但是在打磨过程中发现，由于蒸压轻质砂加气混凝土板材具有六面，而每次打磨至多三面，因此需要对蒸压轻质砂加气混凝土板材翻面并进行二次打磨，在翻面的过程中，部分厂家采用人工翻面的方式，虽然成本低廉，但是生产效率底下，无法适用大批量生产，受到了一定的限制，进一步的部分厂家采用机械手等自动化设备辅助翻面又会导致企业生产成本提高，压缩了利润空间，因此需要提出一种一种拼接式蒸压轻质砂加气混凝土板材用外部整平机构来解决上述问题。
技术实现要素：4.基于此，本发明的目的是提供一种拼接式蒸压轻质砂加气混凝土板材用外部整平机构，以解决上述背景中提到的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拼接式蒸压轻质砂加气混凝土板材用外部整平机构，包括装置主体，所述装置主体包括用于对混凝土板材进行加工的打磨箱，其中，所述打磨箱的内部安装有打磨组件，且打磨箱的一侧设置有对完成第一阶段整平作业的板材进行导向下料的斜板，同时所述斜板的端面位于斜板的两端还设置有导向板用于辅助板材移动，所述斜板的一侧下方安装有旋转组件用于对板材进行旋转，且旋转组件的一侧下方位于打磨箱的外侧安装有运输带组件对板材进行进料运输，其中，所述运输带组件包括动力端部、从动端部和输送带，所述旋转组件包括有底板，且底板的端面安装有与旋转组件内壁固定连接的清洁辊轮，所述清洁辊轮的两端均固定有导向杆，所述底板的底端安装有对底板旋转状态进行控制的限位组件。
6.通过采用上述技术方案，使得板材能够在最少的步骤下完成六组端面的整平作
业，不仅简化了生产步骤，也相应的减少了对设备的需求，提高生产效率的同时也降低了板材的生产成本。
7.本发明进一步设置为，所述打磨箱的内部开设有一号打磨腔，且打磨箱的内部还开设有二号打磨腔，所述一号打磨腔、二号打磨腔在打磨箱内部垂直分布，且一号打磨腔的内部两侧均安装有外接驱动源的一号进给轮组，所述二号打磨腔的内部两侧均安装有外接驱动源的二号进给轮组，且二号打磨腔的外侧固定有安装在打磨箱外壁的出料平台，所述出料平台的上方位于一号打磨腔外侧固定有安装在打磨箱外壁的进料平台，且一号打磨腔的内部位于打磨箱的内壁固定有两组一号承载板，一组所述一号承载板的端部与进料平台连接，另一组所述一号承载板的端部与斜板连接，所述二号打磨腔的内部位于打磨箱内壁固定有两组是二号承载板，且一组所述二号承载板的端部与出料平台连接，所述二号进给轮组的端部通过联轴器固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的底端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过传动转盘、传动皮带与动力端部传动连接。
8.通过采用上述技术方案，利用两组打磨腔实现对板材六组端面的整平，并且不需要进行板材的翻面，简化了生产步骤，提高工作效率。
9.本发明进一步设置为，所述打磨组件包括有一号驱动电机，且一号驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一号打磨轮，同时一号打磨轮的转动方向与板材进给方向相反，所述一号打磨轮的一侧上方位于打磨箱侧壁安装有二号驱动电机，且二号驱动电机的输出端通过传动链条、传动链轮传动连接多组二号打磨轮。
10.通过采用上述技术方案，实现对板材外部的整平效果。
11.本发明进一步设置为，所述底板的内部安装有与外界驱动源连接的转盘，且转盘的端面固定有一号挡板、二号挡板以及三号挡板，所述三号挡板、二号挡板的一侧安装有四号挡板，且四号挡板通过合页与三号挡板、二号挡板均转动连接，所述四号挡板的端面固定有磁铁，所述二号挡板端部安装有电磁吸附部，且电磁吸附部在四号挡板闭合状态下与磁铁吸合，所述三号挡板的端面安装有与三号挡板通过合页转动连接的下料板，此外，所述一号挡板的端面设置有与一号挡板内壁滑动连接的移动块，且移动块的底端设置有控制组件。
12.通过采用上述技术方案，多组挡板将板材限位，在完成转动后，板材通过三号挡板在进行下料，实现了对板材的转动，便于后续整平加工。
13.本发明进一步设置为，所述控制组件包括有固定在移动块底端的挤压块，且挤压块的外侧位于一号挡板的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有与移动块底端连接的复位弹簧，且空腔的外侧位于一号挡板的内部安装有压力传感器，所述移动块的端部固定连接有延伸至二号挡板内部的连接杆，且连接杆与二号挡板、一号挡板内壁均滑动连接，所述连接杆的端部固定连接有延伸至四号挡板端面并与四号挡板端面连接的拉绳。
14.通过采用上述技术方案，控制组件通过板材的重力挤压移动块，进而通过移动块的移动实现对拉绳的拉动效果和对压力传感器的驱动效果。
15.本发明进一步设置为，所述限位组件包括有安装在底板底端的转动座，且转动座的外壁连接有支撑杆，所述支撑杆内部安装有贯穿转动座并与第二组所述支撑杆连接的扭簧轴，且扭簧轴的内壁开设有卡齿，所述卡齿的内部卡合连接有限位齿轮，且限位齿轮的外壁连接有竖杆，所述竖杆的底端设置有安装在支撑杆外壁的横板，所述横板的端面开设有
滑槽，所述竖杆延伸至滑槽内部，且竖杆的外壁固定有延伸至滑槽内壁并与滑槽滑动连接的限位杆，所述竖杆的端面连接有安装在滑槽内部的电动推杆。
16.通过采用上述技术方案，起到对底板的限位效果，从而使得底板只有在满足条件的前提下才能够进行转动，辅助装置的稳定运行，防止板材的脱落。
17.本发明进一步设置为，所述压力传感器与电磁吸附部通过单片机、延时器电性连接，且压力传感器也通过单片机、延时器与电动推杆电性连接，所述压力传感器与转盘的外界驱动源通过单片机电性连接。
18.通过采用上述技术方案，起到对电子元件的电控效果，提高装置的自动化程度，解放人力，提高生产效率。
19.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
20.1、本发明通过设置装置主体和打磨组件，首先，将板材放置在进料平台上，随后板材会在一号进给轮组的作用下移动至一号打磨腔内部，并在一号承载板上移动，启动一号驱动电机和二号驱动电机，此时一号打磨轮和二号打磨轮均开始转动，进而对移动过程中的板材进行整平，具体的，一号打磨轮会对板材的底端进行打磨整平，二号打磨轮则会对板材的两组侧边进行整平，从而实现了一次移动三组端面的打磨效果，提升板材外部整平的效率和质量；
21.2、本发明通过设置斜板、导向板、旋转组件、运输带组件、限位组件、控制组件、清洁辊轮和导向杆，随着板材在一号打磨腔的移动，其会逐渐从一号打磨腔中移出并移动至斜板上，此时板材会在重力和导向板的作用下沿着斜板滑动至四组挡板之间，在此过程中，板材底端会经过清洁辊轮和导向杆，清洁辊轮将板材底端打磨过程中产生的灰尘扫除，导向杆则起到引导板材移动的作用，在板材经过清洁辊轮后其会由于摩擦力的作用减缓其下降速度，进而稳定且安全的移动至四组挡板内侧并挤压移动块，移动块移动后会挤压复位弹簧并移动至空腔中，移动块的移动会通过连接杆带动拉绳移动，拉绳的移动会拉动四号挡板转动闭合，并使得四号挡板端面的磁铁与电磁吸附部吸合，进一步的，移动块的移动会带动挤压块移动至压力传感器端面，将压力作用于压力传感器，使得压力传感器发送信号至单片机，单片机控制电磁吸附部启动对磁铁进行强力吸附，与此同时压力传感器还会通过单片机发送信号至转盘外界驱动源和延时器，延时器启动后会使得电动推杆在设置的延时时间后启动，而转盘的外界驱动源则会在单片机的控制作用下启动，进而使得转盘转动九十度，此时恰好电动推杆开始启动，电动推杆启动后拉动竖杆移动，竖杆移动后带动限位齿轮从扭簧轴内壁卡齿中移出，解除对扭簧轴的限位，随后底板会在板材重力作用下转动，随着底板的转动，板材对于移动块的压力消失，因此移动块在复位弹簧作用下复位，此时作用于压力传感器的压力消失，因此压力传感器会再次发送信号至单片机和延时器，此时延时器会使得电磁吸附部延时关闭从而防止板材脱落，进一步的延时器还会使得电动推杆延时启动返程即板材完成下料后，底板会在扭簧轴的作用下复位，此时电动推杆启动推动限位齿轮移动至卡齿处，继续对底板进行限位，便于下次运行，当底板转动至其最大转动角度后，板材会在重力作用下顶开下料板并移动至运输带上，运输带进而带动板材移动至二号进给轮组处，通过二号进给轮组带动板材进入二号打磨腔中，对剩余三组端面进行整平，上述结构简化了板材整平的步骤，使得板材不需要翻面即可实现六组端面的整平，提高了生产效率也降低了相应的生产成本。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的内部结构示意图；
24.图3为本发明的旋转组件示意图；
25.图4为本发明的旋转组件内部结构示意图。
26.图5为本发明图2中的a处局部放大图；
27.图6为本发明的横板内部结构示意图；
28.图7为本发明的传动结构示意图。
29.图中：1、装置主体；101、打磨箱；102、一号打磨腔；103、二号打磨腔；104、一号进给轮组；105、进料平台；106、二号进给轮组；1061、驱动齿轮；1062、从动齿轮；107、出料平台；108、一号承载板；109、二号承载板；2、打磨组件；201、一号驱动电机；202、一号打磨轮；203、二号驱动电机；204、二号打磨轮；3、斜板；4、导向板；5、旋转组件；501、底板；502、转盘；503、一号挡板；504、二号挡板；505、三号挡板；506、四号挡板；5061、磁铁；5062、电磁吸附部；507、下料板；508、移动块；6、清洁辊轮；7、导向杆；8、控制组件；801、挤压块；802、复位弹簧；803、空腔；804、压力传感器；805、连接杆；806、拉绳；9、限位组件；901、转动座；902、支撑杆；903、扭簧轴；904、卡齿；905、限位齿轮；906、竖杆；9061、限位杆；907、横板；9071、滑槽；10、电动推杆；11、运输带组件；1101、动力端部；1102、从动端部；1103、输送带。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
32.一种拼接式蒸压轻质砂加气混凝土板材用外部整平机构，如图1-7所示，包括装置主体1，装置主体1包括用于对混凝土板材进行加工的打磨箱101，打磨箱101的内部开设有一号打磨腔102，且打磨箱101的内部还开设有二号打磨腔103，一号打磨腔102、二号打磨腔103在打磨箱101内部垂直分布，且一号打磨腔102的内部两侧均安装有外接驱动源的一号进给轮组104，二号打磨腔103的内部两侧均安装有外接驱动源的二号进给轮组106，且二号打磨腔103的外侧固定有安装在打磨箱101外壁的出料平台107，出料平台107的上方位于一号打磨腔102外侧固定有安装在打磨箱101外壁的进料平台105，且一号打磨腔102的内部位于打磨箱101的内壁固定有两组一号承载板108，一组一号承载板108的端部与进料平台105连接，另一组一号承载板108的端部与斜板3连接，二号打磨腔103的内部位于打磨箱101内壁固定有两组是二号承载板109，且一组二号承载板109的端部与出料平台107连接，二号进给轮组106的端部通过联轴器固定连接有驱动齿轮1061，且驱动齿轮1061的底端啮合连接有从动齿轮1062，从动齿轮1062通过传动转盘、传动皮带与动力端部1101传动连接，通过两组打磨腔，使得板材不用进行翻面，只需进行九十度转动即可完成六组端面的整平作业，极大的提升了生产效率，其中，打磨箱101的内部安装有打磨组件2，且打磨箱101的一侧设置有对完成第一阶段整平作业的板材进行导向下料的斜板3，同时斜板3的端面位于斜板3的两端还设置有导向板4用于辅助板材移动，斜板3的一侧下方安装有旋转组件5用于对板材
进行旋转，且旋转组件5的一侧下方位于打磨箱101的外侧安装有运输带组件11对板材进行进料运输，其中，运输带组件11包括动力端部1101、从动端部1102和输送带1103，旋转组件5包括有底板501，底板501的内部安装有与外界驱动源连接的转盘502，且转盘502的端面固定有一号挡板503、二号挡板504以及三号挡板505，三号挡板505、二号挡板504的一侧安装有四号挡板506，且四号挡板506通过合页与三号挡板505、二号挡板504均转动连接，四号挡板506的端面固定有磁铁5061，二号挡板504端部安装有电磁吸附部5062，且电磁吸附部5062在四号挡板506闭合状态下与磁铁5061吸合，三号挡板505的端面安装有与三号挡板505通过合页转动连接的下料板507，此外，一号挡板503的端面设置有与一号挡板503内壁滑动连接的移动块508，且移动块508的底端设置有控制组件8，转盘502的转动会带动四组挡板转动，四组挡板的转动会带动位于其内部的板材进行转动，进而实现板材的方向调换，从而能够对板材未平整的部位进行加工，控制组件8包括有固定在移动块508底端的挤压块801，且挤压块801的外侧位于一号挡板503的内部开设有空腔803，空腔803的内部安装有与移动块508底端连接的复位弹簧802，且空腔803的外侧位于一号挡板503的内部安装有压力传感器804，移动块508的端部固定连接有延伸至二号挡板504内部的连接杆805，且连接杆805与二号挡板504、一号挡板503内壁均滑动连接，连接杆805的端部固定连接有延伸至四号挡板506端面并与四号挡板506端面连接的拉绳806，控制组件8会在板材落入挡板中后，通过板材挤压移动块508，进而促使四号挡板506闭合，同时移动块508带动挤压块801移动至空腔803中并将挤压力作用于压力传感器804上，进一步的压力传感器804通过电信号实现对电子元件的控制，此外底板501的端面安装有与旋转组件5内壁固定连接的清洁辊轮6，清洁辊轮6的两端均固定有导向杆7，底板501的底端安装有对底板501旋转状态进行控制的限位组件9，限位组件9包括有安装在底板501底端的转动座901，且转动座901的外壁连接有支撑杆902，支撑杆902内部安装有贯穿转动座901并与第二组支撑杆902连接的扭簧轴903，且扭簧轴903的内壁开设有卡齿904，卡齿904的内部卡合连接有限位齿轮905，且限位齿轮905的外壁连接有竖杆906，竖杆906的底端设置有安装在支撑杆902外壁的横板907，横板907的端面开设有滑槽9071，竖杆906延伸至滑槽9071内部，且竖杆906的外壁固定有延伸至滑槽9071内壁并与滑槽9071滑动连接的限位杆9061，竖杆906的端面连接有安装在滑槽9071内部的电动推杆10，限位组件9通过限位齿轮905与卡齿904的卡合作用，实现对扭簧轴903的限位效果，此时底板501则无法进转动，实现限位效果。
33.请参阅图2，打磨组件2包括有一号驱动电机201，且一号驱动电机201的输出端通过联轴器固定连接有一号打磨轮202，同时一号打磨轮202的转动方向与板材进给方向相反，一号打磨轮202的一侧上方位于打磨箱101侧壁安装有二号驱动电机203，且二号驱动电机203的输出端通过传动链条、传动链轮传动连接多组二号打磨轮204，打磨组件2实现对板材外部的整平打磨效果。
34.请参阅图4-6，压力传感器804与电磁吸附部5062通过单片机、延时器电性连接，且压力传感器804也通过单片机、延时器与电动推杆10电性连接，压力传感器804与转盘502的外界驱动源通过单片机电性连接，通过压力传感器804、延时器与单片机的控制作用，实现对电动推杆10、电磁吸附部5062和转盘502驱动源的控制作用。
35.本发明的工作原理为：首先，将板材放置在进料平台105上，随后板材会在一号进给轮组104的作用下移动至一号打磨腔102内部，并在一号承载板108上移动，启动一号驱动
电机201和二号驱动电机203，此时一号打磨轮202和二号打磨轮204均开始转动，进而对移动过程中的板材进行整平，具体的，一号打磨轮202会对板材的底端进行打磨整平，二号打磨轮204则会对板材的两组侧边进行整平，从而实现了一次移动三组端面的打磨效果；
36.随着板材在一号打磨腔102的移动，其会逐渐从一号打磨腔102中移出并移动至斜板3上，此时板材会在重力作用和导向板4的导向作用下沿着斜板3滑动至四组挡板之间，在此过程中，板材底端会经过清洁辊轮6和导向杆7，清洁辊轮6将板材底端打磨过程中产生的灰尘扫除，导向杆7则起到引导板材移动的作用，在板材经过清洁辊轮6后其会由于摩擦力的作用减缓自身下降速度，进而稳定且安全的移动至四组挡板内侧；
37.板材移动至四组挡板中时会挤压移动块508，移动块508移动后会挤压复位弹簧802并移动至空腔803中，此过程中移动块508会通过连接杆805带动拉绳806移动，拉绳806的移动会拉动四号挡板506转动闭合，并使得四号挡板506端面的磁铁5061与电磁吸附部5062吸合；
38.进一步的，移动块508的移动还会带动挤压块801移动至压力传感器804端面，从而将压力作用于压力传感器804，使得压力传感器804发送信号至单片机，单片机控制电磁吸附部5062启动对磁铁5061进行强力吸附，与此同时压力传感器804还会通过单片机发送信号至转盘502外界驱动源和延时器；
39.延时器启动后会使得电动推杆10在设置的延时时间后启动，而转盘502的外界驱动源则会在单片机的控制作用下启动，进而使得转盘502带动板材转动九十度，此时恰好电动推杆10开始启动，电动推杆10启动后拉动竖杆906移动，竖杆906移动后带动限位齿轮905从扭簧轴903内壁卡齿904中移出，解除对扭簧轴903的限位，随后底板501会在板材重力作用下转动；
40.随着底板501的转动，板材对于移动块508的压力消失，因此移动块508在复位弹簧802作用下复位，此时作用于压力传感器804的压力变小，因此压力传感器804会再次发送信号至单片机和延时器，此时延时器会使得电磁吸附部5062延时关闭从而防止四号挡板506打开导致板材脱落，进一步的延时器还会使得电动推杆10延时启动返程即板材完成下料后，底板501会在扭簧轴903的作用下复位，此时电动推杆10启动并推动限位齿轮905移动至卡齿904处，继续对底板501进行限位；
41.当底板501转动至其最大转动角度后，板材会在重力作用下顶开下料板507并移动至输送带1103上，输送带1103进而带动板材移动至二号进给轮组106处，通过二号进给轮组106带动板材进入二号打磨腔103中的二号承载板109上移动，对剩余三组端面进行整平，最后，板材会在二号进给轮组106的作用下移出二号打磨腔103并移动至出料平台107上完成全部外部整平作业。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：1.一种拼接式蒸压轻质砂加气混凝土板材用外部整平机构，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括用于对混凝土板材进行加工的打磨箱(101)，其中，所述打磨箱(101)的内部安装有打磨组件(2)，且打磨箱(101)的一侧设置有对完成第一阶段整平作业的板材进行导向下料的斜板(3)，同时所述斜板(3)的端面位于斜板(3)的两端还设置有导向板(4)用于辅助板材移动，所述斜板(3)的一侧下方安装有旋转组件(5)用于对板材进行旋转，且旋转组件(5)的一侧下方位于打磨箱(101)的外侧安装有运输带组件(11)对板材进行进料运输，其中，所述运输带组件(11)包括动力端部(1101)、从动端部(1102)和输送带(1103)，所述旋转组件(5)包括有底板(501)，且底板(501)的端面安装有与旋转组件(5)内壁固定连接的清洁辊轮(6)，所述清洁辊轮(6)的两端均固定有导向杆(7)，所述底板(501)的底端安装有对底板(501)旋转状态进行控制的限位组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种拼接式蒸压轻质砂加气混凝土板材用外部整平机构，其特征在于：所述打磨箱(101)的内部开设有一号打磨腔(102)，且打磨箱(101)的内部还开设有二号打磨腔(103)，所述一号打磨腔(102)、二号打磨腔(103)在打磨箱(101)内部垂直分布，且一号打磨腔(102)的内部两侧均安装有外接驱动源的一号进给轮组(104)，所述二号打磨腔(103)的内部两侧均安装有外接驱动源的二号进给轮组(106)，且二号打磨腔(103)的外侧固定有安装在打磨箱(101)外壁的出料平台(107)，所述出料平台(107)的上方位于一号打磨腔(102)外侧固定有安装在打磨箱(101)外壁的进料平台(105)，且一号打磨腔(102)的内部位于打磨箱(101)的内壁固定有两组一号承载板(108)，一组所述一号承载板(108)的端部与进料平台(105)连接，另一组所述一号承载板(108)的端部与斜板(3)连接，所述二号打磨腔(103)的内部位于打磨箱(101)内壁固定有两组是二号承载板(109)，且一组所述二号承载板(109)的端部与出料平台(107)连接。3.根据权利要求1所述的一种拼接式蒸压轻质砂加气混凝土板材用外部整平机构，其特征在于：所述打磨组件(2)包括有一号驱动电机(201)，且一号驱动电机(201)的输出端通过联轴器固定连接有一号打磨轮(202)，同时一号打磨轮(202)的转动方向与板材进给方向相反，所述一号打磨轮(202)的一侧上方位于打磨箱(101)侧壁安装有二号驱动电机(203)，且二号驱动电机(203)的输出端通过传动链条、传动链轮传动连接多组二号打磨轮(204)。4.根据权利要求1所述的一种拼接式蒸压轻质砂加气混凝土板材用外部整平机构，其特征在于：所述底板(501)的内部安装有与外界驱动源连接的转盘(502)，且转盘(502)的端面固定有一号挡板(503)、二号挡板(504)以及三号挡板(505)，所述三号挡板(505)、二号挡板(504)的一侧安装有四号挡板(506)，且四号挡板(506)通过合页与三号挡板(505)、二号挡板(504)均转动连接，所述四号挡板(506)的端面固定有磁铁(5061)，所述二号挡板(504)端部安装有电磁吸附部(5062)，且电磁吸附部(5062)在四号挡板(506)闭合状态下与磁铁(5061)吸合，所述三号挡板(505)的端面安装有与三号挡板(505)通过合页转动连接的下料板(507)，此外，所述一号挡板(503)的端面设置有与一号挡板(503)内壁滑动连接的移动块(508)，且移动块(508)的底端设置有控制组件(8)。5.根据权利要求4所述的一种拼接式蒸压轻质砂加气混凝土板材用外部整平机构，其特征在于：所述控制组件(8)包括有固定在移动块(508)底端的挤压块(801)，且挤压块(801)的外侧位于一号挡板(503)的内部开设有空腔(803)，所述空腔(803)的内部安装有与移动块(508)底端连接的复位弹簧(802)，且空腔(803)的外侧位于一号挡板(503)的内部安
装有压力传感器(804)，所述移动块(508)的端部固定连接有延伸至二号挡板(504)内部的连接杆(805)，且连接杆(805)与二号挡板(504)、一号挡板(503)内壁均滑动连接，所述连接杆(805)的端部固定连接有延伸至四号挡板(506)端面并与四号挡板(506)端面连接的拉绳(806)。6.根据权利要求5所述的一种拼接式蒸压轻质砂加气混凝土板材用外部整平机构，其特征在于：所述限位组件(9)包括有安装在底板(501)底端的转动座(901)，且转动座(901)的外壁连接有支撑杆(902)，所述支撑杆(902)内部安装有贯穿转动座(901)并与第二组所述支撑杆(902)连接的扭簧轴(903)，且扭簧轴(903)的内壁开设有卡齿(904)，所述卡齿(904)的内部卡合连接有限位齿轮(905)，且限位齿轮(905)的外壁连接有竖杆(906)，所述竖杆(906)的底端设置有安装在支撑杆(902)外壁的横板(907)。7.根据权利要求6所述的一种拼接式蒸压轻质砂加气混凝土板材用外部整平机构，其特征在于：所述横板(907)的端面开设有滑槽(9071)，所述竖杆(906)延伸至滑槽(9071)内部，且竖杆(906)的外壁固定有延伸至滑槽(9071)内壁并与滑槽(9071)滑动连接的限位杆(9061)，所述竖杆(906)的端面连接有安装在滑槽(9071)内部的电动推杆(10)。8.根据权利要求2所述的一种拼接式蒸压轻质砂加气混凝土板材用外部整平机构，其特征在于：所述二号进给轮组(106)的端部通过联轴器固定连接有驱动齿轮(1061)，且驱动齿轮(1061)的底端啮合连接有从动齿轮(1062)，所述从动齿轮(1062)通过传动转盘、传动皮带与动力端部(1101)传动连接。9.根据权利要求5所述的一种拼接式蒸压轻质砂加气混凝土板材用外部整平机构，其特征在于：所述压力传感器(804)与电磁吸附部(5062)通过单片机、延时器电性连接，且压力传感器(804)也通过单片机、延时器与电动推杆(10)电性连接，所述压力传感器(804)与转盘(502)的外界驱动源通过单片机电性连接。
技术总结本发明公开了一种拼接式蒸压轻质砂加气混凝土板材用外部整平机构，涉及节能型建筑材料生产专用设备领域，包括装置主体，所述装置主体包括用于对混凝土板材进行加工的打磨箱，其中，所述打磨箱的内部安装有打磨组件，且打磨箱的一侧设置有对完成第一阶段整平作业的板材进行导向下料的斜板，同时所述斜板的端面位于斜板的两端还设置有导向板用于辅助板材移动。本发明通过设置装置主体和打磨组件，斜板、导向板、旋转组件、运输带组件、限位组件、控制组件、清洁辊轮和导向杆，简化了板材整平的步骤，使得板材不需要翻面即可实现六组端面的整平，提高了生产效率也降低了相应的生产成本。本。本。
技术研发人员：陈颖 戴佳俊 杨冻兵
受保护的技术使用者：江西中一梦园住宅工业有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/7/5
