1.本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具智能管理系统。
背景技术：2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，然而市面上各种的注塑模具仍存在各种各样的问题。
3.如授权公告号为cn108108785a所公开的一种基于rfid的注塑管理系统，其虽然实现了通过rfid进行模具的自动匹配，通过光电传感器进行作业次数的统计，能够实现和生产计划的数据匹配以形成工件信息，绑定工件信息和质量标识并输出对应的rfid标签，能够实现针对注塑管理的数字化和智能化改进，但是并未解决现有注塑模具存在不能够有效的实现自动化控制调节，不能够有效的实现反馈调节等的问题，为此我们提出一种注塑模具智能管理系统。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种注塑模具智能管理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具智能管理系统，包括控制模块，所述控制模块上电性连接有光电耦合器，所述光电耦合器用于实现通过电光电的转换来传输电信号，所述光电耦合器上电性连接有驱动模块，所述驱动模块上电性连接有阀门模块、降温模块、注塑模块、监测模块和温控模块，所述光电耦合器通过电光电的形式向所述驱动模块发送信号，实现对所述驱动模块进行控制调节，所述驱动模块根据所述光电耦合器传输的数据信息进行控制调节所述阀门模块、所述降温模块、所述注塑模块、所述监测模块和所述温控模块的驱动运行；
6.所述阀门模块、所述降温模块、所述注塑模块、所述监测模块和所述温控模块上电性连接有脉冲模块，所述脉冲模块用于实现对采集的数据信息进行整合成脉冲信号，所述脉冲模块上电性连接有处理模块，所述处理模块上电性连接有开环反馈模块，所述开环反馈模块上电性连接有比较模块，所述比较模块与所述控制模块电性连接，所述处理模块中包括有数据接收电路、数据滤波电路、数据转换电路和数据增益电路，所述处理模块用于实现对采集的数据信息进行计算处理和滤波处理，所述开环反馈模块用于实现根据采集的数据信息反馈调节控制，所述比较模块用于将采集的数据信息和设定的数据信息进行比较，判定数据信息是否处于异常状态，便于所述控制模块进行调节控制。
7.较佳的，所述控制模块上电性连接有调压模块，所述调压模块上电性连接有供电模块，所述调压模块中包括有用于降低电压的降压电路、用于将交流电压和转换成直流电
压的整流电路、用于稳定电压波动的稳压电路、用于滤除直流电压中的交流电压的滤波电路和用于防止电压峰值冲击的防浪涌电路，所述调压模块采用的是市电网，所述供电模块与所述阀门模块、所述降温模块、所述注塑模块、所述监测模块和所述温控模块的电性连接。
8.较佳的，所述控制模块上电性连接有存储模块，所述存储模块中包括有rom存储器和ram存储器，所述rom存储器用于存储系统的运行程序体，所述ram存储器用于存储系统的运行日志，所述存储器模块还包括有用于存储缓存数据的缓存器。
9.较佳的，所述控制模块上电性连接有数据接口，所述数据接口上电性连接有辅助模块和通讯模块，所述通讯模块上通讯连接有云端数据库，所述通讯模块中包括有无线通讯、蓝牙通讯和局域网通讯。
10.较佳的，所述数据接口中包括有rs485通讯接口、can总线接口和usb接口，所述辅助模块中包括有控制按键、显示器、报警器和指示灯，所述显示器采用的是触摸显示屏，所述报警器采用的是声光报警器，所述指示灯包括有运行指示灯、故障指示灯和通讯指示灯。
11.较佳的，所述降温模块中包括有微型水泵，所述微型水泵与所述驱动模块中的一个驱动器进行电性连接，所述微型水泵设置在冷却水存储罐中，所述微型水泵的一端连接有设置在模具内的盘旋水冷管。
12.较佳的，所述注塑模块中包括有注塑料输送机构、合模电机和合模电缸，所述注塑料输送机构、所述合模电机和所述合模电缸分别与所述驱动模块中的驱动器进行电性连接，所述注塑料输送机构用于实现输送注塑料进入到模具内，所述合模电机和所述合模电缸用于控制模具进行合模和移动调节。
13.较佳的，所述阀门模块包括有设在所述降温模块中的冷却水控制阀门和设置在所述注塑模块中的注塑料控制阀门，所述冷却水控制阀门和所述注塑料控制阀门均采用的是电磁阀门，所述冷却水控制阀门和所述注塑料控制阀门分别有所述驱动模块中的驱动器电性连接。
14.较佳的，所述监测模块中包括有合模压力传感器、温度传感器、流量控制器、模内压力传感器、工业摄像机和位移传感器，所述合模压力传感器用于检测模具合模时的压力大小，所述温度传感器用于检测注塑料的温度，所述流量控制器用于检测注塑料的输送速率，所述模内压力传感器用于检测模具内注塑料的压力，所述工业摄像机用于实现在注塑成型的时候进行拍摄注塑过程，所述位移传感器用于检测合模过程的位移距离。
15.较佳的，所述温控模块包括有设置在注塑料输送管道上的加热盘管，所述温控模块用于实现对注塑料进行加热处理，防止注塑料发生凝固，不便于输送，所述温控模块中也包括有温度传感器。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明通过设有光电耦合器实现对控制信号进行输送，有效的提高控制信号的精准性，使得控制信号在传输的时候不会受到电磁干扰，提高控制信号的稳定性和精准性，并且通过驱动模块实现对阀门模块、降温模块、注塑模块、监测模块和温控模块进行自动化控制，进而可以提高注塑模具运行的自动化，减少人力的使用，并且设有脉冲模块、处理模块、开环反馈模块和比较模块，可以精准的实现对注塑系统进行监测和数据处理，并且通过开环反馈模块和比较模块实现对系统进行反馈调节，保持系统的运行的稳定性和精准性。
附图说明
18.图1为本发明的系统结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具智能管理系统，包括控制模块，所述控制模块上电性连接有光电耦合器，所述光电耦合器用于实现通过电光电的转换来传输电信号，所述光电耦合器上电性连接有驱动模块，所述驱动模块上电性连接有阀门模块、降温模块、注塑模块、监测模块和温控模块，所述光电耦合器通过电光电的形式向所述驱动模块发送信号，实现对所述驱动模块进行控制调节，所述驱动模块根据所述光电耦合器传输的数据信息进行控制调节所述阀门模块、所述降温模块、所述注塑模块、所述监测模块和所述温控模块的驱动运行；
21.所述阀门模块、所述降温模块、所述注塑模块、所述监测模块和所述温控模块上电性连接有脉冲模块，所述脉冲模块用于实现对采集的数据信息进行整合成脉冲信号，所述脉冲模块上电性连接有处理模块，所述处理模块上电性连接有开环反馈模块，所述开环反馈模块上电性连接有比较模块，所述比较模块与所述控制模块电性连接，所述处理模块中包括有数据接收电路、数据滤波电路、数据转换电路和数据增益电路，所述处理模块用于实现对采集的数据信息进行计算处理和滤波处理，所述开环反馈模块用于实现根据采集的数据信息反馈调节控制，所述比较模块用于将采集的数据信息和设定的数据信息进行比较，判定数据信息是否处于异常状态，便于所述控制模块进行调节控制。
22.为了实现对系统进行供电，使得系统能够稳定和精准的进行运行，本实施例中，优选的，所述控制模块上电性连接有调压模块，所述调压模块上电性连接有供电模块，所述调压模块中包括有用于降低电压的降压电路、用于将交流电压和转换成直流电压的整流电路、用于稳定电压波动的稳压电路、用于滤除直流电压中的交流电压的滤波电路和用于防止电压峰值冲击的防浪涌电路，所述调压模块采用的是市电网，所述供电模块与所述阀门模块、所述降温模块、所述注塑模块、所述监测模块和所述温控模块的电性连接。
23.为了实现对数据信息进行存储，并且实现对缓存的数据信息进行存储，本实施例中，优选的，所述控制模块上电性连接有存储模块，所述存储模块中包括有rom存储器和ram存储器，所述rom存储器用于存储系统的运行程序体，所述ram存储器用于存储系统的运行日志，所述存储器模块还包括有用于存储缓存数据的缓存器。
24.为了实现对外界设备和模块进行电性连接，完善系统的整体性，并且实现系统的数据互通，本实施例中，优选的，所述控制模块上电性连接有数据接口，所述数据接口上电性连接有辅助模块和通讯模块，所述通讯模块上通讯连接有云端数据库，所述通讯模块中包括有无线通讯、蓝牙通讯和局域网通讯。
25.为了便于实现对系统进行操作运行，本实施例中，优选的，所述数据接口中包括有rs485通讯接口、can总线接口和usb接口，所述辅助模块中包括有控制按键、显示器、报警器
和指示灯，所述显示器采用的是触摸显示屏，所述报警器采用的是声光报警器，所述指示灯包括有运行指示灯、故障指示灯和通讯指示灯。
26.为了实现对注塑过程的模具进行冷却，加快模型的成型速率，本实施例中，优选的，所述降温模块中包括有微型水泵，所述微型水泵与所述驱动模块中的一个驱动器进行电性连接，所述微型水泵设置在冷却水存储罐中，所述微型水泵的一端连接有设置在模具内的盘旋水冷管。
27.为了实现对模具进行合模处理，然后实现对注塑料进行输入，实现注塑操作，本实施例中，优选的，所述注塑模块中包括有注塑料输送机构、合模电机和合模电缸，所述注塑料输送机构、所述合模电机和所述合模电缸分别与所述驱动模块中的驱动器进行电性连接，所述注塑料输送机构用于实现输送注塑料进入到模具内，所述合模电机和所述合模电缸用于控制模具进行合模和移动调节。
28.为了实现对冷却水和注塑料的输送进行控制调节，本实施例中，优选的，所述阀门模块包括有设在所述降温模块中的冷却水控制阀门和设置在所述注塑模块中的注塑料控制阀门，所述冷却水控制阀门和所述注塑料控制阀门均采用的是电磁阀门，所述冷却水控制阀门和所述注塑料控制阀门分别有所述驱动模块中的驱动器电性连接。
29.为了实现对系统进行监测，提高系统的自动化控制精准性，本实施例中，优选的，所述监测模块中包括有合模压力传感器、温度传感器、流量控制器、模内压力传感器、工业摄像机和位移传感器，所述合模压力传感器用于检测模具合模时的压力大小，所述温度传感器用于检测注塑料的温度，所述流量控制器用于检测注塑料的输送速率，所述模内压力传感器用于检测模具内注塑料的压力，所述工业摄像机用于实现在注塑成型的时候进行拍摄注塑过程，所述位移传感器用于检测合模过程的位移距离。
30.为了实现对注塑料进行加热，防止注塑料凝固，本实施例中，优选的，所述温控模块包括有设置在注塑料输送管道上的加热盘管，所述温控模块用于实现对注塑料进行加热处理，防止注塑料发生凝固，不便于输送，所述温控模块中也包括有温度传感器。
31.本发明的工作原理及使用流程：在使用的时候，通过供电模块和调压模块实现对控制模块进行供电运行，并且供电模块还对阀门模块、降温模块、注塑模块、监测模块和温控模块进行供电，并且可以通过云端数据库和通讯模块实现对大数据库中的模具数据进行下载，或者是通过辅助模块中的控制按键实现对参数进行设定，然后控制模块通过光电耦合器和驱动模块实现对阀门模块、降温模块、注塑模块、监测模块和温控模块进行控制调节，即通过注塑模块的控制实现合模和注塑的操作，并且通过监测模块中的合模压力传感器、流量控制器、模内压力传感器、工业摄像机和位移传感器实现对合模和注塑过程进行监控，在注塑的时候，通过温控模块中的加热盘管实现对注塑料输送管道进行加热，防止注塑料发生凝固，且在注塑的过程中通过阀门模块中的注塑料控制阀门实现对注塑料进行控制流量和流速，以及在注塑完成后，通过降温模块中的微型水泵和设置在模具内的盘旋水冷管实现对模型进行冷却，提高成型效率，且检测的数据信息通过脉冲模块和处理模块实现对数据信息进行处理，有效的实现数据的滤波、增益和转换处理，提高数据信息的精准度，再通过开环反馈模块和比较模块实现对数据信息进行处理，并且和设定值进行比较，使得控制模块便于进行反馈调节，提高模型的精品率，便于实现自动化控制。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种注塑模具智能管理系统，包括控制模块，其特征在于：所述控制模块上电性连接有光电耦合器，所述光电耦合器用于实现通过电光电的转换来传输电信号，所述光电耦合器上电性连接有驱动模块，所述驱动模块上电性连接有阀门模块、降温模块、注塑模块、监测模块和温控模块，所述光电耦合器通过电光电的形式向所述驱动模块发送信号，实现对所述驱动模块进行控制调节，所述驱动模块根据所述光电耦合器传输的数据信息进行控制调节所述阀门模块、所述降温模块、所述注塑模块、所述监测模块和所述温控模块的驱动运行；所述阀门模块、所述降温模块、所述注塑模块、所述监测模块和所述温控模块上电性连接有脉冲模块，所述脉冲模块用于实现对采集的数据信息进行整合成脉冲信号，所述脉冲模块上电性连接有处理模块，所述处理模块上电性连接有开环反馈模块，所述开环反馈模块上电性连接有比较模块，所述比较模块与所述控制模块电性连接，所述处理模块中包括有数据接收电路、数据滤波电路、数据转换电路和数据增益电路，所述处理模块用于实现对采集的数据信息进行计算处理和滤波处理，所述开环反馈模块用于实现根据采集的数据信息反馈调节控制，所述比较模块用于将采集的数据信息和设定的数据信息进行比较，判定数据信息是否处于异常状态，便于所述控制模块进行调节控制。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具智能管理系统，其特征在于：所述控制模块上电性连接有调压模块，所述调压模块上电性连接有供电模块，所述调压模块中包括有用于降低电压的降压电路、用于将交流电压和转换成直流电压的整流电路、用于稳定电压波动的稳压电路、用于滤除直流电压中的交流电压的滤波电路和用于防止电压峰值冲击的防浪涌电路，所述调压模块采用的是市电网，所述供电模块与所述阀门模块、所述降温模块、所述注塑模块、所述监测模块和所述温控模块的电性连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具智能管理系统，其特征在于：所述控制模块上电性连接有存储模块，所述存储模块中包括有rom存储器和ram存储器，所述rom存储器用于存储系统的运行程序体，所述ram存储器用于存储系统的运行日志，所述存储器模块还包括有用于存储缓存数据的缓存器。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具智能管理系统，其特征在于：所述控制模块上电性连接有数据接口，所述数据接口上电性连接有辅助模块和通讯模块，所述通讯模块上通讯连接有云端数据库，所述通讯模块中包括有无线通讯、蓝牙通讯和局域网通讯。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具智能管理系统，其特征在于：所述数据接口中包括有rs485通讯接口、can总线接口和usb接口，所述辅助模块中包括有控制按键、显示器、报警器和指示灯，所述显示器采用的是触摸显示屏，所述报警器采用的是声光报警器，所述指示灯包括有运行指示灯、故障指示灯和通讯指示灯。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具智能管理系统，其特征在于：所述降温模块中包括有微型水泵，所述微型水泵与所述驱动模块中的一个驱动器进行电性连接，所述微型水泵设置在冷却水存储罐中，所述微型水泵的一端连接有设置在模具内的盘旋水冷管。7.根据权利要求6所述的一种注塑模具智能管理系统，其特征在于：所述注塑模块中包括有注塑料输送机构、合模电机和合模电缸，所述注塑料输送机构、所述合模电机和所述合模电缸分别与所述驱动模块中的驱动器进行电性连接，所述注塑料输送机构用于实现输送注塑料进入到模具内，所述合模电机和所述合模电缸用于控制模具进行合模和移动调节。
8.根据权利要求7所述的一种注塑模具智能管理系统，其特征在于：所述阀门模块包括有设在所述降温模块中的冷却水控制阀门和设置在所述注塑模块中的注塑料控制阀门，所述冷却水控制阀门和所述注塑料控制阀门均采用的是电磁阀门，所述冷却水控制阀门和所述注塑料控制阀门分别有所述驱动模块中的驱动器电性连接。9.根据权利要求1所述的一种注塑模具智能管理系统，其特征在于：所述监测模块中包括有合模压力传感器、温度传感器、流量控制器、模内压力传感器、工业摄像机和位移传感器，所述合模压力传感器用于检测模具合模时的压力大小，所述温度传感器用于检测注塑料的温度，所述流量控制器用于检测注塑料的输送速率，所述模内压力传感器用于检测模具内注塑料的压力，所述工业摄像机用于实现在注塑成型的时候进行拍摄注塑过程，所述位移传感器用于检测合模过程的位移距离。10.根据权利要求1所述的一种注塑模具智能管理系统，其特征在于：所述温控模块包括有设置在注塑料输送管道上的加热盘管，所述温控模块用于实现对注塑料进行加热处理，防止注塑料发生凝固，不便于输送，所述温控模块中也包括有温度传感器。
技术总结本发明公开了一种注塑模具智能管理系统；包括控制模块，所述控制模块上电性连接有光电耦合器，所述光电耦合器上电性连接有驱动模块，所述驱动模块上电性连接有阀门模块、降温模块、注塑模块、监测模块和温控模块，所述阀门模块、所述降温模块、所述注塑模块、所述监测模块和所述温控模块上电性连接有脉冲模块，所述脉冲模块上电性连接有处理模块，所述处理模块上电性连接有开环反馈模块，所述开环反馈模块上电性连接有比较模块；本发明通过光电耦合器提高信号的精准性，信号在传输时不会受到电磁干扰，并且实现自动化控制，提高注塑模具运行的自动化，通过开环反馈模块和比较模块对系统进行反馈调节，保持系统的运行的稳定性和精准性。性。性。
技术研发人员：曾兴隆
受保护的技术使用者：江苏瑞朗汽车科技有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/7/4
