1.本发明涉及法兰孔钻削设备技术领域，具体为加工法兰孔的高精度钻削方法及其设备。
背景技术：2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰，法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同，水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接，而法兰是轴与轴之间互相连接的零件，两个法兰之间通常采用螺栓与螺母之间的配合固定，此时螺栓贯穿法兰表面的通孔，为了快速准确地在法兰表面加工出通孔，因此需要使用到法兰孔钻削设备。
3.常规的钻削设备，在对法兰进行钻削时，需要对法兰进行固定，否则会导致在钻削过程中法兰发生震颤，容易降低法兰加工的精度，并且还会导致法兰在钻削过程中发生偏移，导致所要钻削的孔出现偏移，造成了经济上的损失，其次，由于在对法兰进行加工时，会残留有钻削时的废屑，而由于不能及时对废屑进行清理，进而导致残留的废屑会划伤法兰表面。
4.所以我们提出了加工法兰孔的高精度钻削设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供加工法兰孔的高精度钻削设备，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：加工法兰孔的高精度钻削设备，包括底座和固定块，所述固定块的上端开设有加工槽，所述固定块的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有连接架，所述加工槽的内部底端贯穿开设有漏孔，所述加工槽的内部设置有四组夹持板，四组所述伸缩杆均匀分布在固定块的前后左右，且所述伸缩杆的一端设置在固定块的内部；
7.所述夹持板的一端设置有防护夹板，所述夹持板的内部一端设置有固定框，所述固定框的内部设置有气充垫，所述固定块的一端设置有内部侧壁设置有气筒，所述连接架的一端设置有两组异形连杆，所述异形连杆的另一端设置有充气座，所述气筒的一端连接有导气叠管，所述导气叠管的一端设置有连接管，所述充气座设置在气筒的内部，所述连接管一端贯穿固定框与气充垫相连接；
8.所述固定块的上端设置有两组分度装置，所述分度装置包括存放凹块，所述存放凹块的内部顶端设置有滑动轨道，所述滑动轨道的内部活动安装有滑动块，所述滑动块的下端活动安装有转动件，所述转动件的一端设置有刻度尺，所述刻度尺设置在存放凹块的内部。
9.优选的，所述底座的上端设置有防护箱，所述防护箱的前端设置有挡板，所述防护箱的上端贯穿开设有竖孔，所述挡板设置在竖孔的内部。
10.优选的，所述防护箱的前端且位于挡板的正下方设置有拉板，所述拉板的右侧设置有抽屉，所述抽屉的前后端均安装有导轨块，所述固定块的内部前后侧壁均设置有凹形导轨座，所述导轨块活动安装在凹形导轨座的内部。
11.优选的，所述固定块的下端设置有调节板，所述底座的一端设置有双向电机，所述底座的内部侧壁设置有固定座，所述双向电机的一端活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有移动座。
12.优选的，所述底座的上端靠近前后边缘位置处焊接有固定结构，四组所述固定结构的一端与防护箱的前后端相固定。
13.优选的，所述螺纹杆的一端活动安装在固定座的内部，所述调节板的下端与移动座的上端相固定。
14.优选的，所述底座的内部且位于螺纹杆的前后侧方处设置有滑动座，所述底座的内部靠近前后侧壁处设置有导杆，四组所述滑动座分别活动安装在两组导杆的外侧。
15.优选的，所述底座的上端靠近边缘位置处设置有钻削机构，所述钻削机构位于防护箱的正上方。
16.加工法兰孔的高精度钻削设备的使用方法，包括以下步骤：
17.s1、向上移动挡板，使其通过竖孔从防护箱的一端移走，并把法兰放入到加工槽的内部；
18.s2、再通过启动双向电机，使其带动螺纹杆在固定座的内部移动，而螺纹杆可以通过移动座带动调节板进行移动，进而调节板能够把固定块移动到钻削机构的正下方；
19.s3、其次，在通过把刻度尺从存放凹块的内部移出，再移动其刻度尺，使其通过转动件和滑动块在滑动轨道的内部移动；
20.s4、然后，通过启动四组伸缩杆，使其带动连接架进行移动，其连接架可以带动夹持板对加工槽内部的法兰进行夹持；
21.s5、而在连接架在移动时，能够带动两组异形连杆进行移动，其异形连杆会带动充气座在气筒的内部移动，进而把气筒内部的气压通过导气叠管和连接管导入气充垫的内部，使其气充垫逐渐膨胀，以对推动防护夹板从夹持板内部移出；
22.s6、最后，通过移动拉板，使其带动抽屉进行移动，而抽屉会带动两组导轨块在凹形导轨座的内部移动，可以把抽屉从固定块和防护箱的内部移出。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、通过设置伸缩杆、连接架和夹持板，通过启动四组伸缩杆，其伸缩杆能够通过连接架带动夹持板在加工槽的内部移动，进而能够对法兰进行加工，从而方便对法兰进行钻削，防止法兰在加工中发生偏移，导致钻削的孔发生偏移，防止对经济造成损失；
25.2、通过设置防护夹板、气充垫、气筒、异形连杆和充气座，在连接架移动过程中，其
连接架能够带动两组异形连杆进行移动，而异形连接会带动充气座在气筒的内部移动，使其气筒内部产生压力，并通过导气叠管和连接管流入到充气垫的内部，使其充气垫膨胀，而膨胀过程中能够推动防护夹板向夹持板的外侧移动，从而能够进一步对法兰进行夹持固定，并极大地提高了对法兰的紧固度，避免了加工法兰时法兰发生震颤，同时提高了法兰的加工精度，使得该钻削设备更具有实用性；
26.3、通过设置防护箱、挡板和竖孔，通过防护箱的设置能够对加工中的法兰进行阻挡，从而能够对起到保护作用，防止有人要遭受到伤害，而通过向上移动挡板，使其挡板从竖孔的内部向上移动，能够对底座上的结构进行维修，增加对法兰加工的效率；
27.4、通过设置拉板、抽屉、导轨块和凹形导轨座，在对法兰加工时，产生的废屑会通过漏孔进入到抽屉的内部，并通过移动拉板，使其带动抽屉向外侧移动，而抽屉通过左右两侧的导轨块分别在两组凹形导轨座的内部滑动，进而可以把抽屉从固定块的内部移动移出来，从而方便对废屑进行清理，避免残留的废屑划伤法兰表面，同时清理起来更加便捷；
28.5、通过设置调节板、双向电机、固定座、螺纹杆和移动座，通过启动双向电机，使其带动螺纹杆在固定座的内部以带动，而螺纹杆在移动中能够带动移动座在底座的内部左右活动，而移动座能够带动调节板进行移动，从而能够对固定块进行调节，可以增加对法兰钻削的精准度；
29.6、通过设置分度装置，通过移动刻度尺，使其通过转动件带动滑动块在滑动轨道内部移动，可以对刻度尺的位置进行调节，能够对钻孔的位置进行精准把控，增加了钻孔精度，并通过转动刻度尺，刻度尺通过转动件在滑动件的下端进行移动，可以把刻度尺移动到存放凹块的内部，能够对刻度尺进行保护，增加其使用年限。
附图说明
30.图1为本发明加工法兰孔的高精度钻削设备的立体图；
31.图2为本发明加工法兰孔的高精度钻削设备的底座的立体图；
32.图3为本发明加工法兰孔的高精度钻削设备的右侧结构示意图；
33.图4为本发明加工法兰孔的高精度钻削设备的固定块的右侧结构图；
34.图5为本发明加工法兰孔的高精度钻削设备的固定块的俯视结构示意图；
35.图6为本发明加工法兰孔的高精度钻削设备的夹持板的结构示意图；
36.图7为本发明加工法兰孔的高精度钻削设备的夹持结构的内部结构示意图；
37.图8为本发明加工法兰孔的高精度钻削设备的调节板的结构示意图；
38.图9为本发明加工法兰孔的高精度钻削设备的分度装置结构示意图。
39.图中：
40.1、底座；2、防护箱；3、拉板；4、固定块；5、调节板；6、分度装置；11、钻削机构；21、挡板；22、竖孔；23、固定结构；31、抽屉；32、导轨块；33、凹形导轨座；41、加工槽；42、伸缩杆；43、连接架；44、漏孔；45、夹持板；51、双向电机；52、固定座；53、螺纹杆；54、移动座；55、滑动座；56、导杆；61、存放凹块；62、滑动轨道；63、滑动块；64、转动件；65、刻度尺；451、防护夹板；452、固定框；453、气充垫；454、气筒；455、异形连杆；456、充气座；457、导气叠管；458、连接管。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.参照图1-9所示：加工法兰孔的高精度钻削设备，包括底座1和固定块4，固定块4的上端开设有加工槽41，固定块4的一端设置有伸缩杆42，伸缩杆42的一端设置有连接架43，加工槽41的内部底端贯穿开设有漏孔44，加工槽41的内部设置有四组夹持板45，四组伸缩杆42均匀分布在固定块4的前后左右，且伸缩杆42的一端设置在固定块4的内部；夹持板45的一端设置有防护夹板451，夹持板45的内部一端设置有固定框452，固定框452的内部设置有气充垫453，固定块4的一端设置有内部侧壁设置有气筒454，连接架43的一端设置有两组异形连杆455，异形连杆455的另一端设置有充气座456，气筒454的一端连接有导气叠管457，导气叠管457的一端设置有连接管458，充气座456设置在气筒454的内部，连接管458一端贯穿固定框452与气充垫453相连接，通过启动四组伸缩杆42，其伸缩杆42能够通过连接架43带动夹持板45在加工槽41的内部移动，进而能够对法兰进行加工，从而方便对法兰进行钻削，防止法兰在加工中发生偏移，导致钻削的孔发生偏移，防止对经济造成损失；在连接架43移动过程中，其连接架43能够带动两组异形连杆455进行移动，而异形连接会带动充气座456在气筒454的内部移动，使其气筒454内部产生压力，并通过导气叠管457和连接管458流入到充气垫的内部，使其充气垫膨胀，而膨胀过程中能够推动防护夹板451向夹持板45的外侧移动，从而能够进一步对法兰进行夹持固定，并极大地提高了对法兰的紧固度，避免了加工法兰时法兰发生震颤，同时提高了法兰的加工精度，使得该钻削设备更具有实用性。
43.根据图9所示，固定块4的上端设置有两组分度装置6，分度装置6包括存放凹块61，存放凹块61的内部顶端设置有滑动轨道62，滑动轨道62的内部活动安装有滑动块63，滑动块63的下端活动安装有转动件64，转动件64的一端设置有刻度尺65，刻度尺65设置在存放凹块61的内部，通过移动刻度尺65，使其通过转动件64带动滑动块63在滑动轨道62内部移动，可以对刻度尺65的位置进行调节，能够对钻孔的位置进行精准把控，增加了钻孔精度，并通过转动刻度尺65，刻度尺65通过转动件64在滑动件的下端进行移动，可以把刻度尺65移动到存放凹块61的内部，能够对刻度尺65进行保护，增加其使用年限。
44.根据图1所示，底座1的上端设置有防护箱2，防护箱2的前端设置有挡板21，防护箱2的上端贯穿开设有竖孔22，挡板21设置在竖孔22的内部，通过防护箱2的设置能够对加工中的法兰进行阻挡，从而能够对起到保护作用，防止有人要遭受到伤害，而通过向上移动挡板21，使其挡板21从竖孔22的内部向上移动，能够对底座1上的结构进行维修，增加对法兰加工的效率。
45.根据图1和图4所示，防护箱2的前端且位于挡板21的正下方设置有拉板3，拉板3的右侧设置有抽屉31，抽屉31的前后端均安装有导轨块32，固定块4的内部前后侧壁均设置有凹形导轨座33，导轨块32活动安装在凹形导轨座33的内部，在对法兰加工时，产生的废屑会通过漏孔44进入到抽屉31的内部，并通过移动拉板3，使其带动抽屉31向外侧移动，而抽屉31通过左右两侧的导轨块32分别在两组凹形导轨座33的内部滑动，进而可以把抽屉31从固
定块的内部移动移出来，从而方便对废屑进行清理，避免残留的废屑划伤法兰表面，同时清理起来更加便捷。
46.根据图2和图8所示，固定块4的下端设置有调节板5，底座1的一端设置有双向电机51，底座1的内部侧壁设置有固定座52，双向电机51的一端活动安装有螺纹杆53，螺纹杆53的外侧设置有移动座54，通过启动双向电机51，使其带动螺纹杆53在固定座52的内部以带动，而螺纹杆53在移动中能够带动移动座54在底座1的内部左右活动，而移动座54能够带动调节板5进行移动，从而能够对固定块4进行调节，可以增加对法兰钻削的精准度。
47.根据图3所示，底座1的上端靠近前后边缘位置处焊接有固定结构23，四组固定结构23的一端与防护箱2的前后端相固定，通过设置固定结构23，能够对防护箱2和底座1进行固定。
48.根据图8所示，螺纹杆53的一端活动安装在固定座52的内部，调节板5的下端与移动座54的上端相固定，通过螺纹杆53和固定座52的配合，可以使其移动座54在螺纹杆53的外侧左右移动，进而能够对调节板5的位置进行调节。
49.根据图8所示，底座1的内部且位于螺纹杆53的前后侧方处设置有滑动座55，底座1的内部靠近前后侧壁处设置有导杆56，四组滑动座55分别活动安装在两组导杆56的外侧，通过导杆56和滑动座座55配合，能够使其滑动座55进行移动，并增加对调节板5的支撑。
50.根据图1和图2所示，底座1的上端靠近边缘位置处设置有钻削机构11，钻削机构11位于防护箱2的正上方，通过钻削机构11和防护箱2的设置，能够方便钻削机构11对防护箱2内部的法兰地进行加工表面，同时清理起来更加便捷，并通过防护箱2的设置能够对加工中的法兰进行阻挡，从而能够对起到保护作用，防止有人要遭受到伤害，而通过向上移动挡板21，使其挡板21从竖孔22的内部向上移动，能够对底座1上的结构进行维修，增加对法兰加工的效率。
51.加工法兰孔的高精度钻削设备的使用方法，包括以下步骤：
52.步骤一、通过向上移动挡板21，使其通过竖孔22从从防护箱2的一端移走，并把法兰放入到加工槽41的内部；
53.步骤二、再通过启动双向电机51，使其带动螺纹杆53在固定座52的内部移动，而螺纹杆53可以通过移动座54带动调节板5进行移动，进而调节板5能够把固定块4移动到钻削机构11的正下方；
54.步骤三、其次，在通过把刻度尺65从存放凹块61的内部移出，再移动其刻度尺65，使其通过转动件64和滑动块63在滑动轨道62的内部移动；
55.步骤四、然后，通过启动四组伸缩杆42，使其带动连接架43进行移动，其连接架43可以带动夹持板45对加工槽41内部的法兰进行夹持；
56.步骤五、而在连接架43在移动时，能够带动两组异形连杆455进行移动，其异形连杆455会带动充气座456在气筒454的内部移动，进而把气筒454内部的气压通过导气叠管457和连接管458导入气充垫453的内部，使其气充垫453逐渐膨胀，以对推动防护夹板451从夹持板45内部移出；
57.步骤六、最后，通过移动拉板3，使其带动抽屉31进行移动，而抽屉31会带动两组导轨块32在凹形导轨座33的内部移动，可以把抽屉31从固定块4和防护箱2的内部移出。
58.本发明的工作原理：在使用时，首先，通过把法兰放入到加工槽41的内部，再通过
启动双向电机51，使其带动螺纹杆53在固定座52的内部以带动，而螺纹杆53在移动中能够带动移动座54在底座1的内部左右活动，而移动座54能够带动调节板5进行移动，从而能够对固定块4进行调节，可以增加对法兰钻削的精准度，其次，通过移动刻度尺65，使其通过转动件64带动滑动块63在滑动轨道62内部移动，可以对刻度尺65的位置进行调节，能够对钻孔的位置进行精准把控，增加了钻孔精度，并通过转动刻度尺65，刻度尺65通过转动件64在滑动件的下端进行移动，可以把刻度尺65移动到存放凹块61的内部，能够对刻度尺65进行保护，增加其使用年限，然后，启动四组伸缩杆42，其伸缩杆42能够通过连接架43带动夹持板45在加工槽41的内部移动，进而能够对法兰进行加工，从而方便对法兰进行钻削，防止法兰在加工中发生偏移，导致钻削的孔发生偏移，防止对经济造成损失，在连接架43移动过程中，其连接架43能够带动两组异形连杆455进行移动，而异形连接会带动充气座456在气筒454的内部移动，使其气筒454内部产生压力，并通过导气叠管457和连接管458流入到充气垫的内部，使其充气垫膨胀，而膨胀过程中能够推动防护夹板451向夹持板45的外侧移动，从而能够进一步对法兰进行夹持固定，并极大地提高了对法兰的紧固度，避免了加工法兰时法兰发生震颤，同时提高了法兰的加工精度，使得该钻削设备更具有实用性，最后，在对法兰加工时，产生的废屑会通过漏孔44进入到抽屉31的内部，并通过移动拉板3，使其带动抽屉31向外侧移动，而抽屉31通过左右两侧的导轨块32分别在两组凹形导轨座33的内部滑动，进而可以把抽屉31从固定块4的内部移动移出来，从而方便对废屑进行清理，避免残留的废屑划伤法兰表面，同时清理起来更加便捷，并通过防护箱2的设置能够对加工中的法兰进行阻挡，从而能够对起到保护作用，防止有人要遭受到伤害，而通过向上移动挡板21，使其挡板21从竖孔22的内部向上移动，能够对底座1上的结构进行维修，增加对法兰加工的效率。
59.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.加工法兰孔的高精度钻削设备，包括底座(1)和固定块(4)，其特征在于：所述固定块(4)的上端开设有加工槽(41)，所述固定块(4)的一端设置有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)的一端设置有连接架(43)，所述加工槽(41)的内部底端贯穿开设有漏孔(44)，所述加工槽(41)的内部设置有四组夹持板(45)，四组所述伸缩杆(42)均匀分布在固定块(4)的前后左右，且所述伸缩杆(42)的一端设置在固定块(4)的内部；所述夹持板(45)的一端设置有防护夹板(451)，所述夹持板(45)的内部一端设置有固定框(452)，所述固定框(452)的内部设置有气充垫(453)，所述固定块(4)的一端设置有内部侧壁设置有气筒(454)，所述连接架(43)的一端设置有两组异形连杆(455)，所述异形连杆(455)的另一端设置有充气座(456)，所述气筒(454)的一端连接有导气叠管(457)，所述导气叠管(457)的一端设置有连接管(458)，所述充气座(456)设置在气筒(454)的内部，所述连接管(458)一端贯穿固定框(452)与气充垫(453)相连接；所述固定块(4)的上端设置有两组分度装置(6)，所述分度装置(6)包括存放凹块(61)，所述存放凹块(61)的内部顶端设置有滑动轨道(62)，所述滑动轨道(62)的内部活动安装有滑动块(63)，所述滑动块(63)的下端活动安装有转动件(64)，所述转动件(64)的一端设置有刻度尺(65)，所述刻度尺(65)设置在存放凹块(61)的内部。2.根据权利要求1所述的加工法兰孔的高精度钻削设备，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有防护箱(2)，所述防护箱(2)的前端设置有挡板(21)，所述防护箱(2)的上端贯穿开设有竖孔(22)，所述挡板(21)设置在竖孔(22)的内部。3.根据权利要求2所述的加工法兰孔的高精度钻削设备，其特征在于：所述防护箱(2)的前端且位于挡板(21)的正下方设置有拉板(3)，所述拉板(3)的右侧设置有抽屉(31)，所述抽屉(31)的前后端均安装有导轨块(32)，所述固定块(4)的内部前后侧壁均设置有凹形导轨座(33)，所述导轨块(32)活动安装在凹形导轨座(33)的内部。4.根据权利要求2所述的加工法兰孔的高精度钻削设备，其特征在于：所述固定块(4)的下端设置有调节板(5)，所述底座(1)的一端设置有双向电机(51)，所述底座(1)的内部侧壁设置有固定座(52)，所述双向电机(51)的一端活动安装有螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)的外侧设置有移动座(54)。5.根据权利要求2所述的加工法兰孔的高精度钻削设备，其特征在于：所述底座(1)的上端靠近前后边缘位置处焊接有固定结构(23)，四组所述固定结构(23)的一端与防护箱(2)的前后端相固定。6.根据权利要求4所述的加工法兰孔的高精度钻削设备，其特征在于：所述螺纹杆(53)的一端活动安装在固定座(52)的内部，所述调节板(5)的下端与移动座(54)的上端相固定。7.根据权利要求4所述的加工法兰孔的高精度钻削设备，其特征在于：所述底座(1)的内部且位于螺纹杆(53)的前后侧方处设置有滑动座(55)，所述底座(1)的内部靠近前后侧壁处设置有导杆(56)，四组所述滑动座(55)分别活动安装在两组导杆(56)的外侧。8.根据权利要求5所述的加工法兰孔的高精度钻削设备，其特征在于：所述底座(1)的上端靠近边缘位置处设置有钻削机构(11)，所述钻削机构(11)位于防护箱(2)的正上方。9.加工法兰孔的高精度钻削设备的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1-8任一项的加工法兰孔的高精度钻削设备，包括以下步骤：s1、向上移动挡板(21)，使其通过竖孔(22)从防护箱(2)的一端移走，并把法兰放入到
加工槽(41)的内部；s2、再通过启动双向电机(51)，使其带动螺纹杆(53)在固定座(52)的内部移动，而螺纹杆(53)可以通过移动座(54)带动调节板(5)进行移动，进而调节板(5)能够把固定块(4)移动到钻削机构(11)的正下方；s3、其次，在通过把刻度尺(65)从存放凹块(61)的内部移出，再移动其刻度尺(65)，使其通过转动件(64)和滑动块(63)在滑动轨道(62)的内部移动；s4、然后，通过启动四组伸缩杆(42)，使其带动连接架(43)进行移动，其连接架(43)可以带动夹持板(45)对加工槽(41)内部的法兰进行夹持；s5、而在连接架(43)在移动时，能够带动两组异形连杆(455)进行移动，其异形连杆(455)会带动充气座(456)在气筒(454)的内部移动，进而把气筒(454)内部的气压通过导气叠管(457)和连接管(458)导入气充垫(453)的内部，使其气充垫(453)逐渐膨胀，以对推动防护夹板(451)从夹持板(45)内部移出；s6、最后，通过移动拉板(3)，使其带动抽屉(31)进行移动，而抽屉(31)会带动两组导轨块(32)在凹形导轨座(33)的内部移动，可以把抽屉(31)从固定块(4)和防护箱(2)的内部移出。
技术总结本发明公开了加工法兰孔的高精度钻削设备，包括底座和固定块，所述固定块的上端开设有加工槽，所述固定块的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有连接架，所述加工槽的内部底端贯穿开设有漏孔，所述加工槽的内部设置有四组夹持板，四组所述伸缩杆均匀分布在固定块的前后左右，且所述伸缩杆的一端设置在固定块的内部。本发明能够防止法兰在加工中发生偏移，导致钻削的孔发生偏移，防止对经济造成损失，还能够进一步对法兰进行夹持固定，并极大地提高了对法兰的紧固度，避免了加工法兰时法兰发生震颤，同时提高了法兰的加工精度，使得该钻削设备更具有实用性，其次，能够对起到保护作用，防止有人要遭受到伤害。防止有人要遭受到伤害。防止有人要遭受到伤害。
技术研发人员：李晓静 王哲 杨青原 余东满 王辉 李晓东
受保护的技术使用者：河南工业职业技术学院
技术研发日：2022.03.26
技术公布日：2022/7/5
