1.本实用新型涉及铝压铸件钻孔加工装置技术领域，具体为一种铝压铸件钻孔加工装置。
背景技术：2.铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件，在对铝压铸件进行加工时常常需要借助钻孔加工装置来完成，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。
3.钻孔头在对铝压铸件进行钻孔加工时，会产生铁屑，且这些铁屑温度较高，如果铁屑飞溅到工作人员身上，会使得工作人员受到伤害，所以现有技术钻孔的加工装置，没有设置防护铁屑飞溅的机构。
4.为此需要设计一种铝压铸件钻孔加工装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种铝压铸件钻孔加工装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝压铸件钻孔加工装置，包括基座和升降板，所述基座的底部四角处均固接有支撑杆，所述基座上对称固接有两个竖板，两个所述竖板之间固接有横板，所述升降板上固接有l型连接架，所述l型连接架上固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿升降板并固接有钻孔头，所述升降板和横板之间设置有升降机构，所述基座上开设有与钻孔头对应的钻孔槽，所述钻孔槽的两侧分别固接有安装座，两个所述安装座相互靠近的一侧分别设置有夹持机构，所述基座上设置有防护机构。
7.优选的，所述升降机构包括两个螺纹杆和两个螺纹筒，两个所述螺纹筒固接在横板的底部，两个所述螺纹杆转动安装在升降板上，且螺纹杆螺纹连接在螺纹筒上，所述伺服电机的输出轴上固接有第一圆盘，所述螺纹杆上固接有第二圆盘，两个所述第二圆盘和第一圆盘之间传动安装有皮带。
8.优选的，所述第二圆盘的直径是第一圆盘直径的四倍。
9.优选的，所述夹持机构包括滑杆和套管，所述套管固接在安装座上，所述滑杆滑动安装在套管上，所述滑杆和套管的内壁之间固接有第一弹簧，所述滑杆上固接有夹持板。
10.优选的，所述套管的内壁上对称开设有两个限位槽，所述滑杆上固接有与限位槽对应的限位槽。
11.优选的，所述防护机构包括防护框，所述防护框滑动安装在基座上，所述防护框的左侧板上固接有把手，所述防护框的左侧板上开设有卡接槽，所述基座上设置有卡接机构，所述防护框的前侧板为透明板。
12.优选的，所述卡接机构包括卡接杆，所述基座上开设有滑槽，所述卡接杆滑动安装在滑槽上，所述滑槽的上下内壁上均开设有安装槽，所述安装槽上滑动安装有安装块，且安装块固接在卡接杆上，所述卡接杆和安装槽的内壁之间固接有第二弹簧，所述卡接杆与卡接槽对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）安装时，将铝压铸件位于两个夹持机构之间，通过设置夹持机构对铝压铸件进行夹持固定，从而提高了接下来对铝压铸件钻孔时的稳定性，接着启动伺服电机使得钻孔头转动，同时在升降机构的作用下，使得升降板下降，从而使得伺服电机下降，从而使得钻孔头下降，从而对铝压铸件进行钻孔，通过设置钻孔槽，从而防止钻孔头损坏基座，接着当伺服电机的输出轴往另一个万向转动时，此时升降机构使得升降板上升，最终使得升降板带动钻孔头上升，通过设置防护机构，使得钻孔头在钻孔时，挡住铁屑，从而防止铁屑飞溅到工作身上，从而防止伤害到工作人员。
附图说明
15.图1为本实用新型平面示意图；
16.图2为本实用新型剖视图；
17.图3为本实用新型俯剖图；
18.图4为本实用新型防护框俯剖图；
19.图5为本实用新型升降板侧剖图；
20.图6为本实用新型图2中a的放大结构示意图。
21.图中：1、基座；2、钻孔槽；3、夹持板；4、滑杆；5、第一弹簧；6、套管；7、安装座；8、第二圆盘；9、竖板；10、螺纹杆；11、螺纹筒；12、横板；13、皮带；14、伺服电机；15、第一圆盘；16、钻孔头；17、把手；18、防护框；19、升降板；20、第二弹簧；21、安装槽；22、安装块；23、卡接槽；24、卡接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝压铸件钻孔加工装置，包括基座1和升降板19，基座1的底部四角处均固接有支撑杆，基座1上对称固接有两个竖板9，两个竖板9之间固接有横板12，升降板19上固接有l型连接架，l型连接架上固接有伺服电机14，伺服电机14的输出轴贯穿升降板19并固接有钻孔头16，升降板19和横板12之间设置有升降机构，基座1上开设有与钻孔头16对应的钻孔槽2，钻孔槽2的两侧分别固接有安装座7，两个安装座7相互靠近的一侧分别设置有夹持机构，基座1上设置有防护机构，安装时，将铝压铸件位于两个夹持机构之间，通过设置夹持机构对铝压铸件进行夹持固定，从而提高了接下来对铝压铸件钻孔时的稳定性，接着启动伺服电机14使得钻孔头16转动，同时在升降机构的作用下，使得升降板19下降，从而使得伺服电机14下降，从而使得钻孔头16下降，从
而对铝压铸件进行钻孔，通过设置钻孔槽2，从而防止钻孔头16损坏基座1，接着当伺服电机14的输出轴往另一个万向转动时，此时升降机构使得升降板19上升，最终使得升降板19带动钻孔头16上升，通过设置防护机构，使得钻孔头16在钻孔时，挡住铁屑，从而防止铁屑飞溅到工作身上，从而防止伤害到工作人员。
24.升降机构包括两个螺纹杆10和两个螺纹筒11，两个螺纹筒11固接在横板12的底部，两个螺纹杆10转动安装在升降板19上，且螺纹杆10螺纹连接在螺纹筒11上，伺服电机14的输出轴上固接有第一圆盘15，螺纹杆10上固接有第二圆盘8，两个第二圆盘8和第一圆盘15之间传动安装有皮带13，当伺服电机14的输出轴转动时，使得第一圆盘15转动，同时在皮带13的作用下，从而使得两个螺纹杆10转动，在螺纹筒11的作用下，从而使得螺纹杆10下降，从而使得升降板19下降，最终使得钻孔头16下降，对铝压铸件进行钻孔。
25.第二圆盘8的直径是第一圆盘15直径的四倍，从而使得升降板19的下降或者上升的速度较慢，从而提高了钻孔的质量。
26.夹持机构包括滑杆4和套管6，套管6固接在安装座7上，滑杆4滑动安装在套管6上，滑杆4和套管6的内壁之间固接有第一弹簧5，滑杆4上固接有夹持板3，安装时，使得两个夹持板3相互远离，从而使得滑杆4在套管6上滑动，接着将铝压铸件放置在两个夹持板3之间，在第一弹簧5的作用下，使得两个夹持板3对铝压铸件夹持固定，从而提高了接下来钻孔时的稳定性。
27.套管6的内壁上对称开设有两个限位槽，滑杆4上固接有与限位槽对应的限位槽，限位滑杆4，防止滑杆4脱离套管6。
28.防护机构包括防护框18，防护框18滑动安装在基座1上，防护框18的左侧板上固接有把手17，防护框18的左侧板上开设有卡接槽23，基座1上设置有卡接机构，防护框18的前侧板为透明板，当开始钻孔之前，通过把手17向上滑动防防护框18，滑动一端距离后，通过卡接机构与卡接槽23对应，卡接机构固定住防护框18，图1和图2为防护框18固定后的状态，使得防护框18的四个侧板围住铝压铸件，从而挡住在钻孔时产生的铁屑，从而防止铁屑伤害到工作人员，通过防护框18的前侧板为透明板，可方便工作人员看到钻孔时的状态。
29.卡接机构包括卡接杆24，基座1上开设有滑槽，卡接杆24滑动安装在滑槽上，滑槽的上下内壁上均开设有安装槽21，安装槽21上滑动安装有安装块22，且安装块22固接在卡接杆24上，卡接杆24和安装槽21的内壁之间固接有第二弹簧20，卡接杆24与卡接槽23对应，通过把手17向上滑动防护框18时，当卡接杆24与卡接槽23对应时，在第二弹簧20的作用下，第二弹簧20挤压安装块22，从而使得安装块22带动卡接杆24卡接到卡接槽23上，从而固定住防护框18，从而使得防护框18挡住钻孔产生的铁屑。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于：包括基座（1）和升降板（19），所述基座（1）的底部四角处均固接有支撑杆，所述基座（1）上对称固接有两个竖板（9），两个所述竖板（9）之间固接有横板（12），所述升降板（19）上固接有l型连接架，所述l型连接架上固接有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出轴贯穿升降板（19）并固接有钻孔头（16），所述升降板（19）和横板（12）之间设置有升降机构，所述基座（1）上开设有与钻孔头（16）对应的钻孔槽（2），所述钻孔槽（2）的两侧分别固接有安装座（7），两个所述安装座（7）相互靠近的一侧分别设置有夹持机构，所述基座（1）上设置有防护机构。2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于：所述升降机构包括两个螺纹杆（10）和两个螺纹筒（11），两个所述螺纹筒（11）固接在横板（12）的底部，两个所述螺纹杆（10）转动安装在升降板（19）上，且螺纹杆（10）螺纹连接在螺纹筒（11）上，所述伺服电机（14）的输出轴上固接有第一圆盘（15），所述螺纹杆（10）上固接有第二圆盘（8），两个所述第二圆盘（8）和第一圆盘（15）之间传动安装有皮带（13）。3.根据权利要求2所述的一种铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于：所述第二圆盘（8）的直径是第一圆盘（15）直径的四倍。4.根据权利要求1所述的一种铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于：所述夹持机构包括滑杆（4）和套管（6），所述套管（6）固接在安装座（7）上，所述滑杆（4）滑动安装在套管（6）上，所述滑杆（4）和套管（6）的内壁之间固接有第一弹簧（5），所述滑杆（4）上固接有夹持板（3）。5.根据权利要求4所述的一种铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于：所述套管（6）的内壁上对称开设有两个限位槽，所述滑杆（4）上固接有与限位槽对应的限位槽。6.根据权利要求1所述的一种铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于：所述防护机构包括防护框（18），所述防护框（18）滑动安装在基座（1）上，所述防护框（18）的左侧板上固接有把手（17），所述防护框（18）的左侧板上开设有卡接槽（23），所述基座（1）上设置有卡接机构，所述防护框（18）的前侧板为透明板。7.根据权利要求6所述的一种铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于：所述卡接机构包括卡接杆（24），所述基座（1）上开设有滑槽，所述卡接杆（24）滑动安装在滑槽上，所述滑槽的上下内壁上均开设有安装槽（21），所述安装槽（21）上滑动安装有安装块（22），且安装块（22）固接在卡接杆（24）上，所述卡接杆（24）和安装槽（21）的内壁之间固接有第二弹簧（20），所述卡接杆（24）与卡接槽（23）对应。
技术总结本实用新型公开了一种铝压铸件钻孔加工装置，包括基座和升降板，所述基座的底部四角处均固接有支撑杆，所述基座上对称固接有两个竖板，两个所述竖板之间固接有横板，所述升降板上固接有L型连接架，所述L型连接架上固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿升降板并固接有钻孔头，所述升降板和横板之间设置有升降机构，所述基座上开设有与钻孔头对应的钻孔槽，所述钻孔槽的两侧分别固接有安装座，从而防止钻孔头损坏基座，接着当伺服电机的输出轴往另一个万向转动时，使得钻孔头在钻孔时，挡住铁屑，从而防止铁屑飞溅到工作身上，从而防止伤害到工作人员。止伤害到工作人员。止伤害到工作人员。
技术研发人员：盛成伟
受保护的技术使用者：昆山东诚新盛精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/5
