1.本实用新型涉及面料加工设备技术领域，具体为一种效果好的家纺印花面料除皱设备。
背景技术：2.印花面料是用坯布印花纸高温印染加工而成的面料，印花面料的优点在于其面料图案各色各样，而且美丽大方，极大的丰富了人们的物质生活享受，而且印花布的使用范围很广泛，不仅可以作为衣物进行穿戴，还可以批量生产，因此从古至今广受人们的青睐；目前印花面料在生产后表面多多少少都会存在小褶皱，为了增加其表面的平整度，通常都需要进行除皱处理。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的家纺印花面料除皱设备大多通过加热辊对面料进行传送，同时料辊之间拉紧，进而达到加热去褶皱的目的，但是由于面料与加热辊之间的接触面积较小，熨平效果不好，缓慢传送又容易造成面料过热损坏，导致面料通常需要进行二次除皱处理，工作效率低；
5.2、现有的家纺印花面料除皱设备采用的加热管，结构固定，长期使用后内部电热组件容易损坏，造成加热管难以拆卸维护的情况。
技术实现要素：6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种效果好的家纺印花面料除皱设备，解决了现今存在的熨平效果不好，缓慢传送又容易造成面料过热损坏，导致面料通常需要进行二次除皱处理，工作效率低，且内部电热组件容易损坏，造成加热管难以拆卸维护的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效果好的家纺印花面料除皱设备，包括箱体，所述箱体一侧设置有进料口，所述进料口下端设置有出料口，所述进料口与出料口内部均设置有料辊，所述箱体内部设置有第一除皱辊，所述第一除皱辊下方设置有第二除皱辊，所述箱体远离进料口的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱内部顶端设置有风扇，所述风扇上方设置有过滤网，所述冷却箱内部设置有折返辊，所述折返辊表面设置有面料主体，所述箱体与冷却箱相互靠近的一侧均贯穿设置有通孔，所述通孔内壁设置有防护块，所述第一除皱辊与第二除皱辊两端均设置有挡板，所述第一除皱辊与第二除皱辊内部中心处均设置有支轴，所述支轴两端设置有轴承，所述第一除皱辊与第二除皱辊外侧均套设有加热管，所述加热管侧壁内部开设有中空槽，所述中空槽内部设置有电热丝，所述电热丝周围填充有导热填充物。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口与出料口均贯穿箱体侧壁，所述进料口与出料口处于箱体的同侧，所述料辊数量为两组，分别置于进料口与出料口内部，所述料辊通过内部中心轴与箱体侧壁转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支轴贯穿第一除皱辊、第二除皱辊，所述支轴侧壁分别与第一除皱辊、第二除皱辊固定连接，所述支轴两端通过轴承与箱体侧壁转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱呈上下两端开口的矩形体状，所述风扇固定于冷却箱内腔顶部，所述折返辊通过中心轴与冷却箱侧壁转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔依次贯穿箱体与冷却箱侧壁，所述防护块材质为导热性金属，所述防护块固定于通孔内壁，所述防护块靠近面料主体的一侧打磨光滑，所述面料主体通过两组通孔在冷却箱内进出。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一除皱辊与第二除皱辊一端截断形成端头，所述端头远离挡板的一侧设置有连接环，所述连接环外侧壁设置有螺纹，所述第一除皱辊与第二除皱辊靠近端头的一侧开设有螺槽，所述连接环与螺槽螺纹连接，所述端头通过连接环与第一除皱辊与第二除皱辊咬合固定。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管套于第一除皱辊与第二除皱辊外侧，所述电热丝在中空槽内绕加热管轴心呈螺旋排列，所述导热填充物填充于电热丝周围。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种效果好的家纺印花面料除皱设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种效果好的家纺印花面料除皱设备，通过设置第一除皱辊、第二除皱辊、冷却箱与折返辊，通过第一除皱辊对面料主体进行加热除皱后，面料主体经通孔进入冷却箱，通过风扇对面料主体进行吹风，使面料主体降温冷却，紧接着面料主体受折返辊驱动又经通孔进入箱体，由第二除皱辊对面料主体进行二次加热除皱，通过两次除皱处理大大增加对面料主体的除皱效果，同时通过冷却箱在面料主体折返时为其降温，避免面料主体持续处于箱体内受热状态，出现过热损坏的情况。
16.2、该一种效果好的家纺印花面料除皱设备，通过设置端头、连接环与螺槽，通过将第一除皱辊与第二除皱辊一端截断形成端头，端头通过连接环与第一除皱辊与第二除皱辊咬合固定，使得端头便于拆卸，且将加热管直接套于第一除皱辊与第二除皱辊外侧，方便拆下端头后直接取下加热管进行检修，便于加热管的维护，且将加热管拆卸后，第一除皱辊与第二除皱辊也可用于面料主体传送用，适用范围更大。
附图说明
17.图1为本实用新型正面结构示意图；
18.图2为本实用新型背面结构示意图；
19.图3为本实用新型正面剖切结构示意图；
20.图4为本实用新型第一除皱辊内部结构示意图；
21.图5为本实用新型加热管内部结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、料辊；5、第一除皱辊；6、第二除皱辊；7、冷却箱；8、风扇；9、过滤网；10、折返辊；11、面料主体；12、通孔；13、防护块；14、挡板；15、支轴；16、轴承；17、端头；18、连接环；19、螺纹；20、螺槽；21、加热管；22、中空槽；23、电热丝；24、导热填充物。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种效果好的家纺印花面料除皱设备，包括箱体1，箱体1一侧设置有进料口2，进料口2下端设置有出料口3，用于面料主体11进出箱体1，进料口2与出料口3内部均设置有料辊4，用于对面料主体11进行支撑，箱体1内部设置有第一除皱辊5，用于对面料主体11进行初步加热除皱，第一除皱辊5下方设置有第二除皱辊6，用于对面料主体11进行二次加热除皱，箱体1远离进料口2的一侧设置有冷却箱7，用于对面料主体11折返时进行冷却，冷却箱7内部顶端设置有风扇8，风扇8上方设置有过滤网9，冷却箱7内部设置有折返辊10，驱动面料主体11折返，折返辊10表面设置有面料主体11，箱体1与冷却箱7相互靠近的一侧均贯穿设置有通孔12，便于面料主体11进入冷却箱7，通孔12内壁设置有防护块13，第一除皱辊5与第二除皱辊6两端均设置有挡板14，防止面料主体11传送移位，第一除皱辊5与第二除皱辊6内部中心处均设置有支轴15，支轴15两端设置有轴承16，第一除皱辊5与第二除皱辊6外侧均套设有加热管21，用于对面料主体11进行加热，加热管21侧壁内部开设有中空槽22，中空槽22内部设置有电热丝23，作为加热管21的主要发热结构，电热丝23周围填充有导热填充物24。
25.本实施例中，进料口2与出料口3均贯穿箱体1侧壁，进料口2与出料口3处于箱体1的同侧，料辊4数量为两组，分别置于进料口2与出料口3内部，料辊4通过内部中心轴与箱体1侧壁转动连接，使面料主体11进出箱体1时，由料辊4对面料主体11进行支撑，避免面料主体11直接摩擦箱体1侧壁；支轴15贯穿第一除皱辊5、第二除皱辊6，支轴15侧壁分别与第一除皱辊5、第二除皱辊6固定连接，支轴15两端通过轴承16与箱体1侧壁转动连接，便于第一除皱辊5、第二除皱辊6在传送面料主体11时相对箱体1转动；冷却箱7呈上下两端开口的矩形体状，风扇8固定于冷却箱7内腔顶部，折返辊10通过中心轴与冷却箱7侧壁转动连接，利用折返辊10驱动面料主体11折返，实现对面料主体11进行两次除皱处理，大大增加对面料主体11的除皱效果，同时通过冷却箱7在面料主体11折返时为其降温，避免面料主体11持续处于箱体1内受热状态，出现过热损坏的情况；通孔12依次贯穿箱体1与冷却箱7侧壁，防护块13材质为导热性金属，防护块13固定于通孔12内壁，防护块13靠近面料主体11的一侧打磨光滑，面料主体11通过两组通孔12在冷却箱7内进出，利用防护块13的导热性加快面料主体11表面热量散发，同时将防护块13靠近面料主体11的一侧打磨光滑，避免防护块13对面料主体11造成刮蹭损伤；第一除皱辊5与第二除皱辊6一端截断形成端头17，端头17远离挡板14的一侧设置有连接环18，连接环18外侧壁设置有螺纹19，第一除皱辊5与第二除皱辊6靠近端头17的一侧开设有螺槽20，连接环18与螺槽20螺纹连接，端头17通过连接环18与第一除皱辊5与第二除皱辊6咬合固定，方便拆下端头17后直接取下加热管21进行检修，便于加热管21的维护；加热管21套于第一除皱辊5与第二除皱辊6外侧，电热丝23在中空槽22内绕加热管21轴心呈螺旋排列，导热填充物24填充于电热丝23周围，使加热管21均匀发热，增加对面料主体11的均匀加热效果。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将面料主体11经进料口2插入箱
体1，拉扯面料主体11使其从第一除皱辊5上方穿过，经通孔12进入冷却箱7后沿折返辊10折返，从另一通孔12回到箱体1内，并从第二除皱辊6底部经过，最后从出料口3拉出，面料主体11传送过程中，加热管21通电发热，通过第一除皱辊5对面料主体11进行加热除皱后，面料主体11经通孔12进入冷却箱7，通过风扇8对面料主体11进行吹风，使面料主体11降温冷却，紧接着面料主体11受折返辊10驱动又经通孔12进入箱体1，由第二除皱辊6对面料主体11进行二次加热除皱，经二次除皱后从出料口3移出；装置在使用过程中当加热管21出现故障时，工作人员可拆卸支轴15，转动端头17使其从第一除皱辊5、第二除皱辊6上取下，进而直接取下加热管21进行检修即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种效果好的家纺印花面料除皱设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧设置有进料口(2)，所述进料口(2)下端设置有出料口(3)，所述进料口(2)与出料口(3)内部均设置有料辊(4)，所述箱体(1)内部设置有第一除皱辊(5)，所述第一除皱辊(5)下方设置有第二除皱辊(6)，所述箱体(1)远离进料口(2)的一侧设置有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)内部顶端设置有风扇(8)，所述风扇(8)上方设置有过滤网(9)，所述冷却箱(7)内部设置有折返辊(10)，所述折返辊(10)表面设置有面料主体(11)，所述箱体(1)与冷却箱(7)相互靠近的一侧均贯穿设置有通孔(12)，所述通孔(12)内壁设置有防护块(13)，所述第一除皱辊(5)与第二除皱辊(6)两端均设置有挡板(14)，所述第一除皱辊(5)与第二除皱辊(6)内部中心处均设置有支轴(15)，所述支轴(15)两端设置有轴承(16)，所述第一除皱辊(5)与第二除皱辊(6)外侧均套设有加热管(21)，所述加热管(21)侧壁内部开设有中空槽(22)，所述中空槽(22)内部设置有电热丝(23)，所述电热丝(23)周围填充有导热填充物(24)。2.根据权利要求1所述的一种效果好的家纺印花面料除皱设备，其特征在于：所述进料口(2)与出料口(3)均贯穿箱体(1)侧壁，所述进料口(2)与出料口(3)处于箱体(1)的同侧，所述料辊(4)数量为两组，分别置于进料口(2)与出料口(3)内部，所述料辊(4)通过内部中心轴与箱体(1)侧壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种效果好的家纺印花面料除皱设备，其特征在于：所述支轴(15)贯穿第一除皱辊(5)、第二除皱辊(6)，所述支轴(15)侧壁分别与第一除皱辊(5)、第二除皱辊(6)固定连接，所述支轴(15)两端通过轴承(16)与箱体(1)侧壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种效果好的家纺印花面料除皱设备，其特征在于：所述冷却箱(7)呈上下两端开口的矩形体状，所述风扇(8)固定于冷却箱(7)内腔顶部，所述折返辊(10)通过中心轴与冷却箱(7)侧壁转动连接。5.根据权利要求1所述的一种效果好的家纺印花面料除皱设备，其特征在于：所述通孔(12)依次贯穿箱体(1)与冷却箱(7)侧壁，所述防护块(13)材质为导热性金属，所述防护块(13)固定于通孔(12)内壁，所述防护块(13)靠近面料主体(11)的一侧打磨光滑，所述面料主体(11)通过两组通孔(12)在冷却箱(7)内进出。6.根据权利要求1所述的一种效果好的家纺印花面料除皱设备，其特征在于：所述第一除皱辊(5)与第二除皱辊(6)一端截断形成端头(17)，所述端头(17)远离挡板(14)的一侧设置有连接环(18)，所述连接环(18)外侧壁设置有螺纹(19)，所述第一除皱辊(5)与第二除皱辊(6)靠近端头(17)的一侧开设有螺槽(20)，所述连接环(18)与螺槽(20)螺纹连接，所述端头(17)通过连接环(18)与第一除皱辊(5)与第二除皱辊(6)咬合固定。7.根据权利要求1所述的一种效果好的家纺印花面料除皱设备，其特征在于：所述加热管(21)套于第一除皱辊(5)与第二除皱辊(6)外侧，所述电热丝(23)在中空槽(22)内绕加热管(21)轴心呈螺旋排列，所述导热填充物(24)填充于电热丝(23)周围。
技术总结本实用新型属于面料加工设备技术领域，尤其为一种效果好的家纺印花面料除皱设备，包括箱体，箱体一侧设置有进料口，进料口下端设置有出料口，进料口与出料口内部均设置有料辊，箱体内部设置有第一除皱辊，第一除皱辊下方设置有第二除皱辊，箱体远离进料口的一侧设置有冷却箱，冷却箱内部顶端设置有风扇。本实用新型通过设置第一除皱辊、第二除皱辊、冷却箱与折返辊，可以达到通过两次除皱处理大大增加对面料主体的除皱效果，同时通过冷却箱在面料主体折返时为其降温，避免面料主体持续处于箱体内受热状态，出现过热损坏的情况；通过设置端头、连接环与螺槽，可以达到方便拆下端头后直接取下加热管进行检修，便于加热管的维护。便于加热管的维护。便于加热管的维护。
技术研发人员：孙仁斌 于灿 李国强
受保护的技术使用者：江苏悦达家纺有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/5
