1.本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种酸性废气处理设备。
背景技术：2.随着目前的环境保护压力越来越大，环保政策也越来越严格，包括对烟气排放的要求和标准越来越高，尤其是垃圾焚烧行业。而烟气中的主要污染物包括酸性气体，这些酸性气体包括氯化氢和二氧化硫等气体，传统的废气脱酸工艺有两种：一、干法钙系脱酸，这一方法是通过往反应器中喷射细氢氧化钙粉末进行脱酸，但氢氧化钙更易捕捉二氧化硫，不易捕捉氯化氢，导致氯化氢的排放量经常超标，而且，氢氧化钙的活性较差，钙硫比以及钙氯比极高，吨垃圾脱酸的氢氧化钙耗量达到12kg，这又致使后端的飞灰量剧增，进一步增加了后端飞灰的处理成本；二、湿法钙系脱酸，这一方法是通过在烟气中喷淋氢氧化钙溶液，其效果较好，但是成本较高，并有大量废水产生。所以，目前并未有一种酸性废气处理设备能够高效环保地使废气脱酸。
技术实现要素：3.本实用新型的主要目的是提供一种酸性废气处理设备，旨在提供提出一种高效环保的酸性废气处理设备。
4.为实现上述的目的，本实用新型提出的酸性废气处理设备包括：
5.废气管道，所述废气管道用以供废气流通；
6.脱酸剂仓，所述脱酸剂仓用以储存脱酸剂；
7.脱酸剂运送组件，包括脱酸剂第一运送装置和脱酸剂第二运送装置；
8.研磨装置，所述研磨装置用以研磨所述脱酸剂，所述研磨装置通过所述脱酸剂第一运送装置与所述脱酸剂仓连接，所述研磨装置通过所述脱酸剂第二运送装置与所述废气管道连接；以及
9.废气回收组件，所述废气回收组件设于所述废气管道的废气输出端。
10.可选地，所述脱酸剂配置为小苏打颗粒。
11.可选地，所述小苏打颗粒的外表面设有疏水层。
12.可选地，所述脱酸剂第一运送装置配置为螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端与所述脱酸剂仓连接，另一端与所述研磨装置连接，以将所述脱酸剂从所述脱酸剂仓运送至所述研磨装置。
13.可选地，所述脱酸剂第二运送装置包括第一离心风机和输送管道，所述第一离心风机设于所述输送管道，所述输送管道的一端与所述研磨装置连接，另一端与所述废气管道连接。
14.可选地，所述废气回收组件包括布袋除尘器，所述布袋除尘器与所述废气输出端连接。
15.可选地，所述废气回收组件还包括产物回收管道，所述布袋除尘器的下端设有产
物输出口，所述产物回收管道的一端连接于所述产物输出口，另一端与产物回收仓连接。
16.可选地，所述废气回收组件还包括排气装置，所述排气装置包括排气管道，所述排气管道的一端与所述布袋除尘器的上端连接，另一端与烟囱连接。
17.可选地，所述排气装置还包括第二离心风机，所述第二离心风机设于所述排气管道。
18.可选地，所述研磨装置配置为水冷恒温研磨机。
19.本实用新型技术方案提出的酸性废气处理设备至少具有以下的优点：高效环保地处理酸性废气，具体地，废气在废弃管道中流通，脱酸剂储存于脱酸剂仓中，脱酸剂通过脱酸剂第一运送装置从脱酸剂仓运送到研磨装置，研磨装置能够将脱酸剂研磨成外径更小的脱酸剂颗粒，研磨后的脱酸剂通过脱酸剂第二运送装置运送至废气通道，以对废气通道中的废气进行脱酸，因为脱酸剂经过研磨装置的研磨之后其外径会变得更小从而提高脱酸剂颗粒的比表面积，进而更容易与废气中的酸性物质发生反应以使废气脱酸，整个废气的脱酸过程不会产生废水等污染物，另外地，该酸性废气处理设备的废气回收组件能够将经过脱酸的废气回收，因为废气中会含有烟尘以及吸收了酸性物质的脱酸剂，所以废气回收组件能够避免脱酸后的废气对环境造成污染。综上所述，本实用新型提出的酸性废气处理设备能够高效环保地处理酸性废气。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型酸性废气处理设备一实施例的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称100废气管道400研磨装置200脱酸剂仓510布袋除尘器310脱酸剂第一运送装置520产物回收管道310a螺旋输送机531排气管道321第一离心风机532第二离心风机322输送管道
ꢀꢀ
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型提出一种酸性废气处理设备，旨在提供提出一种脱酸效率高的酸性废气处理设备。
29.参照图1，在本实用新型一实施例中，该酸性废气处理设备包括：
30.废气管道100，该废气管道100用以供废气流通；
31.脱酸剂仓200，该脱酸剂仓200用以储存脱酸剂；
32.脱酸剂运送组件，该脱酸剂运送组件包括脱酸剂第一运送装置310和脱酸剂第二运送装置；
33.研磨装置400，该研磨装置400用以研磨脱酸剂，研磨装置400通过脱酸剂第一运送装置310与脱酸剂仓200连接，研磨装置400通过脱酸剂第二运送装置与废气管道100连接；以及
34.废气回收组件，该废气回收组件设于废气管道100的废气输出端。
35.具体地，于本实施例中，废气管道100内部设有气体通道用以供废气的流通，废气通道的一端为废气输入端，该废气输入端与锅炉等废气产生设备连接，废气流经废气管道100内的气体通道与脱酸剂反应结合之后，再由与废气输出端连接的废气回收组件进行回收。脱酸剂仓200用以储存脱酸剂，该脱酸剂为一定数量的脱酸剂颗粒的集合物，脱酸剂仓200具有出料口，脱酸剂从出料口输出进入脱酸剂第一运送装置310，因为脱酸剂第一运送装置 310的两端分别与脱酸剂仓200和研磨装置400连接，所以脱酸剂可以通过脱酸剂第一运送装置310被运送到研磨装置400，研磨装置400对脱酸剂颗粒进行研磨以将脱酸剂颗粒研磨成外径更小的脱酸剂颗粒物，如此研磨后产生的脱酸剂颗粒物从研磨装置400输出，再通过与废气管道100连接的脱酸剂第二运送装置运送到废气管道100，具体地，废气管道100的壁体上设有脱酸剂进口以供脱酸剂第二运送装置连接，脱酸剂颗粒物组成的脱酸剂通过动力装置喷吹到废弃管道内的气体通道中，从而与废气中的酸性物质进行反应结合，进而达到使酸性废气脱酸的有益效果。可以理解，因为脱酸剂颗粒经过研磨装置400研磨之后，其外径会有大幅度的变小，外径变小后的脱酸剂颗粒相较于研磨之前的脱酸剂颗粒其比表面积变得更小，从而能够以更小的体积却以相对更大的表面与废气中的酸性物质接触而进行反应结合，因此，该酸性废气处理设备具有高效的使酸性废气脱酸的能力；另外地，因为该酸性废气处理设备在处理废气的过程中不会产生废水，所以具有积极的环境保护意义。废气回收组件设于废弃管道的废气输出端，能够将经过脱酸处理的酸性废气进行回收，因为酸性废气本身具有大量的烟尘，酸性废气经过脱酸剂的脱酸之后脱酸剂也会以颗粒物的形式掺入其内，所以酸性废气经过脱酸后会含有很多的烟尘和颗粒物，这些烟尘和吸收了
酸性物质的颗粒物如果进入到自然环境中会造成环境破坏，所以废气回收组件能够将含有这些物质的酸性废气进行回收处理，避免环境污染，具有积极的环境保护意义。
36.可选地，于本实施例中，储存于脱酸剂仓200的脱酸剂颗粒的体积为40 目至80目，而经过研磨后产生的脱酸剂颗粒物的体积为500目至600目，体积为40目至80目的脱酸剂颗粒更便于保存，不容易受潮和分解，而体积为 500目至600目的脱酸剂颗粒物能够更容易地与酸性废气中的酸性物质反应结合。
37.不失一般性地，于本实施例中，该酸性废气处理设备使用的脱酸剂配置为小苏打颗粒，根据公知常识，小苏打即碳酸氢钠，而酸性废气中的主要酸性物质为氯化氢和硫氧化物，碳酸氢钠能够这些酸性物质发生化学反应以达到使酸性废气脱酸的有益效果，并且，小苏打是一种容易制得且价格低廉的物质。
38.可选地，于本实施例中，小苏打颗粒中加杂有氧化剂，因为酸性废气中的硫氧化物含有较多的二氧化硫，氧化剂能够将能够酸性废气中的二氧化硫氧化成三氧化硫，三氧化硫相较于二氧化硫能够更容易与碳酸氢钠发生化学反应而被吸收，因此，小苏打颗粒中加杂氧化剂能够提高该酸性废气处理设备的废气脱酸能力。
39.进一步可选地，于本实施例中，小苏打颗粒中所添加的氧化剂包括并且不限于：次氯酸钠和/或次氯酸钙和/或高氯酸钙等。
40.更进一步可选地，于本实施例中，该酸性废气处理设备所使用的小苏打颗粒的外表面设有疏水层，因为小苏打极易受潮，于工业上很难应用，主要表现为其无法料仓大量储存，小苏打一吸潮就结块，并且小苏打固体在50℃以上开始逐渐分解生成碳酸钠、水和二氧化碳，导致小苏打更容易结块，进而导致小苏打的储存单元、输送单元极易堵塞，工作系统很难稳定运行，所以通过在小苏打颗粒的外表面加工设置疏水层而使得小苏打与空气中的水分隔绝从而达到使小苏打具有抗潮的能力。具体地，先对小苏打进行加热，等小苏打表面微熔，将小苏打与疏水剂充分搅拌，直到疏水剂紧密附着在小苏打颗粒表面，便可以隔离小苏打颗粒与空气中的水分。
41.再进一步可选地，于本实施例中，添加到小苏打中的疏水剂包括并且不限于：大豆油和/或羟丙基甲基纤维素等。
42.不失一般性地，于本实施例中，脱酸剂第一运送装置310配置为螺旋输送机310a，该螺旋输送机310a的一端与脱酸剂仓200连接，另一端与研磨装置400连接，以将脱酸剂从脱酸剂仓200运送至研磨装置400，可以理解，螺旋输送机310a能够以多种角度输送脱酸剂，包括以水平、倾斜或垂直的角度进行输送，并且其具有结构简单、横截面积小和密封性好等优点。
43.可选地，于本实施例中，脱酸剂第二运送装置包括第一离心风机321和输送管道322，其中，输送管道322内具有脱酸剂颗粒物通道以供脱酸剂流通，并且地，输送管道322的一端与研磨装置400连接，另一端与废气管道100 连接，第一离心风机321设于输送管道322以将研磨装置400研磨后产生的脱酸剂颗粒物抽送到废气管道100中的气体通道内的气体通道，以与酸性废气中的酸性物质发生反应结合。可以理解，第一离心风机321能够使得研磨后的脱酸剂颗粒物喷吹进废气管道100内，脱酸剂颗粒物以高速、紊乱的流体状态进入到气体通道中能够更好地与酸性废气中酸性物质反应结合，提高了该酸性废气处理设备的废气脱酸能力，另外地，第一离心风机321能够避免热风窜到脱酸剂仓200中而导致小苏打分
解板结。
44.不失一般性地，于本实施例中，该酸性废气处理设备的废气回收组件包括布袋除尘器510，该布袋除尘器510与废气管道100的废气输出端连接，经过脱酸处理后的酸性废气进入到布袋除尘器510中以进行滤尘处理。根据公知常识可知，袋式除尘器是一种干式滤尘装置，其适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，其滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘会由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，并且其具有至少以下优点：一、除尘效率高，一般在99％以上；二、处理风量的范围广，可用于工业炉窑的烟气除尘；三、结构简单，维护操作方便；四、在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器；五、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、p84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行；六、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
45.可选地，于本实施例中，废气回收组件还包括产物回收管道520，布袋除尘器510的下端设有产物输出口，产物回收管道520的一端连接于产物输出口，另一端与产物回收仓连接，布袋除尘器510滤尘后产生的产物从产物输出口输出，再通过产物回收管道520而被产物回收仓回收，可选地，产物回收管道520中设有风力提供装置以增大产物的运送效率。可以理解，布袋除尘器510滤尘后产生的产物会含有酸性物质以及其他于环境有害的物质，通过产物回收管道520和产物回收仓能够使得这些物质不流入自然环境中，具有积极的环境保护意义，并且地，产物还可以作为废物循环利用。
46.进一步可选地，于本实施例中，废气回收组件还包括排气装置，排气装置包括排气管道531，排气管道531的一端与布袋除尘器510的上端连接，另一端与烟囱连接，布袋除尘器510滤尘后产生的气体因为已经不具有对环境的破坏性，所以这些气体可以排放到自然环境中去，排气装置连接与布袋除尘器510的上端能够便于气体的排放。
47.更进一步可选地，于本实施例中，排气装置还包括第二离心风机532，该第二离心风机532设于排气管道531中以将布袋除尘器510排出的气体更加快速地排到自然环境中去，从而加快布袋除尘器510的工作效率。
48.不失一般性地，于本实施例中，该酸性废气处理设备的研磨装置400配置为水冷恒温研磨机，因为小苏打受热之后容易分解并结块，而水冷恒温研磨机可将研磨小苏打过程中产生的热量导走，避免小苏打的分解和结块。
49.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种酸性废气处理设备，其特征在于，包括：废气管道，所述废气管道用以供废气流通；脱酸剂仓，所述脱酸剂仓用以储存脱酸剂；脱酸剂运送组件，包括脱酸剂第一运送装置和脱酸剂第二运送装置；研磨装置，所述研磨装置用以研磨所述脱酸剂，所述研磨装置通过所述脱酸剂第一运送装置与所述脱酸剂仓连接，所述研磨装置通过所述脱酸剂第二运送装置与所述废气管道连接；以及废气回收组件，所述废气回收组件设于所述废气管道的废气输出端。2.如权利要求1所述的酸性废气处理设备，其特征在于，所述脱酸剂配置为小苏打颗粒。3.如权利要求2所述的酸性废气处理设备，其特征在于，所述小苏打颗粒的外表面设有疏水层。4.如权利要求1所述的酸性废气处理设备，其特征在于，所述脱酸剂第一运送装置配置为螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端与所述脱酸剂仓连接，另一端与所述研磨装置连接，以将所述脱酸剂从所述脱酸剂仓运送至所述研磨装置。5.如权利要求1所述的酸性废气处理设备，其特征在于，所述脱酸剂第二运送装置包括第一离心风机和输送管道，所述第一离心风机设于所述输送管道，所述输送管道的一端与所述研磨装置连接，另一端与所述废气管道连接。6.如权利要求1所述的酸性废气处理设备，其特征在于，所述废气回收组件包括布袋除尘器，所述布袋除尘器与所述废气输出端连接。7.如权利要求6所述的酸性废气处理设备，其特征在于，所述废气回收组件还包括产物回收管道，所述布袋除尘器的下端设有产物输出口，所述产物回收管道的一端连接于所述产物输出口，另一端与产物回收仓连接。8.如权利要求6所述的酸性废气处理设备，其特征在于，所述废气回收组件还包括排气装置，所述排气装置包括排气管道，所述排气管道的一端与所述布袋除尘器的上端连接，另一端与烟囱连接。9.如权利要求8所述的酸性废气处理设备，其特征在于，所述排气装置还包括第二离心风机，所述第二离心风机设于所述排气管道。10.如权利要求1所述的酸性废气处理设备，其特征在于，所述研磨装置配置为水冷恒温研磨机。
技术总结本实用新型公开一种酸性废气处理设备，该酸性废气处理设备包括：废气管道，所述废气管道用以供废气流通；脱酸剂仓，所述脱酸剂仓用以储存脱酸剂；脱酸剂运送组件，包括脱酸剂第一运送装置和脱酸剂第二运送装置；研磨装置，所述研磨装置用以研磨所述脱酸剂，所述研磨装置通过所述脱酸剂第一运送装置与所述脱酸剂仓连接，所述研磨装置通过所述脱酸剂第二运送装置与所述废气管道连接；以及废气回收组件，所述废气回收组件设于所述废气管道的废气输出端。本实用新型技术方案能够提出一种高效环保的酸性废气处理设备。保的酸性废气处理设备。保的酸性废气处理设备。
技术研发人员：陈壁
受保护的技术使用者：深圳华明环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/5
