1.本发明属于固体粉末混合技术领域，具体涉及一种用于石油化工高效混合装置。
背景技术：2.目前，在石油化工生产过程中，经常需要对固体粉末和流体进行混合。而传统通过人工手动混合的方式往往效率低，混合不充分。现有的混合装置结构复杂，操作繁琐。传统的混合装置为一次混合，混合不均匀。如果要实现多次混合，需要不同的设备重复使用，混合效率低。同时不能兼顾流体和固体粉末的混合。在混合的时候，较难控制混合的程度，往往最终混合的结果较差，不能满足大规模使用的需求。
技术实现要素：3.本发明的目的是解决上述问题，提供一种混合效率高，混合充分的用于石油化工高效混合装置。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于石油化工高效混合装置，包括进灰管、射流阀总成、射流混合总成、循环混合总成、支座和底座，进灰管与射流阀总成的顶部相连，射流阀总成的底部与射流混合总成顶部相连，循环混合总成套设在射流混合总成上，射流混合总成的底部与底座相连，支座为射流混合总成提供支撑，底座内设有锥形散流板；粉末通过进灰管进入射流阀总成内部，与通过射流阀总成进入的流体进行初步混合，然后再与通过循环混合总成进入的流体在射流混合总成进行二次混合后喷射到锥形散流板上形成散流，进而进一步混合。
5.优选地，所述射流阀总成包括射流阀总成主体、射流阀内衬、射流进液管和射流调节内衬，射流阀总成主体为中空的柱体结构，射流调节内衬位于射流阀总成主体内部，射流阀内衬上设有射流阀内衬槽和射流阀内衬孔，射流阀内衬孔位于射流阀内衬槽底部，射流阀内衬槽与射流进液管连通，射流阀内衬孔与射流调节内衬的内部相连；进灰管位于射流阀内衬的顶部，粉末通过进灰管和射流阀内衬的内部进入射流调节内衬内部，流体通过射流进液管进入射流阀内衬后再进入射流调节内衬内与粉末混合。
6.优选地，所述射流阀内衬和射流调节内衬之间设有射流阀芯，射流阀芯呈中空的锥状体，射流阀芯的截面为梯形状，射流阀芯的外表面设有射流阀芯凹槽，射流阀芯凹槽与射流阀内衬通孔连通，流体依次通过射流阀内衬通孔和射流阀芯凹槽进入射流调节内衬内部。
7.优选地，所述射流调节内衬为中空的柱体结构，射流调节内衬的底部设有环状的第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起的截面均为梯形。
8.优选地，所述射流阀总成主体上设有射流调节齿圈、密封圈和调节手柄，射流调节齿圈套设在射流调节内衬外表面，射流调节齿圈位于射流调节内衬与射流阀总成主体之间，调节手柄的端部穿过射流阀总成主体与射流调节齿圈相连，密封圈位于射流阀总成主体与射流调节齿圈之间形成密封。
9.优选地，所述射流混合总成包括循环进液内衬、循环射流阀芯和循环底流内衬，循环进液内衬的顶部与射流阀总成连通，循环进液内衬的底部与循环底流内衬相连，循环射流阀芯位于循环底流内衬内部；循环进液内衬上设有循环进液内衬凹槽，循环射流阀芯上设有循环射流阀芯凹槽，循环进液内衬凹槽的上部与循环混合总成连通，循环进液内衬凹槽的下部与循环进液内衬凹槽端部连通，循环进液内衬凹槽的另一端与循环底流内衬的中间连通，循环混合总成内部的流体依次通过循环进液内衬凹槽和循环射流阀芯凹槽进入循环底流内衬内部。
10.优选地，所述循环混合总成包括循环进液管，循环进液管呈环状结构，循环进液管上设有循环进液管进口端和循环进液管出口端，循环进液管出口端与循环进液内衬凹槽连通；流体通过循环进液管进口端进入循环进液管后，再通过循环进液管出口端进入循环进液内衬凹槽。
11.优选地，所述循环进液内衬为中空的柱体结构，循环进液内衬的内部设有环形状的循环进液内衬凸起，循环进液内衬凸起的截面为梯形状。
12.优选地，所述支座包括支座第一圆盘、支座第二圆盘、支座第三圆盘和支座连接杆，支座连接杆为折弯结构，支座连接杆依次连接支座第一圆盘、支座第二圆盘和支座第三圆盘。
13.本发明的有益效果是：本发明所提供的一种用于石油化工高效混合装置，通过主体流道的不同变径形状特点产生液体稳流，促进固液快速混合。混合充分，混合效率高。
附图说明
14.图1是本发明一种用于石油化工高效混合装置的结构示意图；
15.图2是本发明图1的剖视结构示意图；
16.图3是本发明射流阀总成的结构示意图；
17.图4是本发明图3的剖视结构示意图；
18.图5是本发明射流阀芯的结构示意图；
19.图6是本发明射流阀内衬和射流进液管连接结构示意图；
20.图7是本发明图6的剖视结构示意图；
21.图8是本发明射流混合总成与循环混合总成连接结构示意图；
22.图9是本发明图8的剖视结构示意图；
23.图10是本发明循环射流阀芯的结构示意图；
24.图11是本发明支座结构示意图。
25.附图标记说明：1、进灰管；2、射流阀总成；3、射流混合总成；4、循环混合总成；5、支座；6、射流阀内衬；7、射流进液管；8、射流调节内衬；9、循环进液内衬；10、循环进液管；11、循环射流阀芯；12、循环底流内衬；13、射流阀芯；14、射流调节齿圈；15、密封圈；16、调节手柄；17、锥形散流板。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：
27.如图1到图11所示，本发明提供的一种用于石油化工高效混合装置，包括进灰管1、
射流阀总成2、射流混合总成3、循环混合总成4、支座5和底座，进灰管1与射流阀总成2的顶部相连，射流阀总成2的底部与射流混合总成3顶部相连，循环混合总成4套设在射流混合总成3上，射流混合总成3的底部与底座相连，支座5为射流混合总成3提供支撑，底座内设有锥形散流板17。粉末通过进灰管1进入射流阀总成2内部，与通过射流阀总成2进入的流体进行初步混合，然后再与通过循环混合总成4进入的流体在射流混合总成3进行二次混合后喷射到锥形散流板17上形成散流，进而进一步混合。
28.射流阀总成2包括射流阀总成主体、射流阀内衬6、射流进液管7和射流调节内衬8，射流阀总成主体为中空的柱体结构，射流调节内衬8位于射流阀总成主体内部，射流阀内衬6上设有射流阀内衬槽和射流阀内衬孔，射流阀内衬孔位于射流阀内衬槽底部，射流阀内衬槽与射流进液管7连通，射流阀内衬孔与射流调节内衬8的内部相连。进灰管1位于射流阀内衬6的顶部，粉末通过进灰管1和射流阀内衬6的内部进入射流调节内衬8内部，流体通过射流进液管7进入射流阀内衬6后再进入射流调节内衬8内与粉末混合。
29.在本实施例中射流阀内衬槽呈环状凹槽结构，射流阀内衬孔的的数量为多个且均匀分布。射流阀内衬6和射流调节内衬8均为中空的回转体结构，进灰管1中的粉末依次经过射流阀内衬6和射流调节内衬8的中间完成初步混合。
30.射流阀内衬6和射流调节内衬8之间设有射流阀芯13，射流阀芯13呈中空的锥状体，射流阀芯13的截面为梯形状。射流阀芯13的外表面设有射流阀芯凹槽，射流阀芯凹槽与射流阀内衬通孔连通，流体依次通过射流阀内衬通孔和射流阀芯凹槽进入射流调节内衬8内部。
31.射流阀芯凹槽沿射流阀芯13的外表面倾斜布置，方向指向射流阀芯13的轴线位置。流体通过射流进液管7后依次通过射流阀内衬槽和射流阀内衬孔，再通过射流阀芯凹槽进入射流调节内衬8中完成混合。
32.射流调节内衬8为中空的柱体结构，射流调节内衬8的底部设有环状的第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起的截面均为梯形。粉末在进入射流调节内衬8中间后，依次通过第一凸起和第二凸起，从而使得粉末和从射流进液管7进入的流体充分混合。
33.射流阀总成主体上设有射流调节齿圈14、密封圈15和调节手柄16，射流调节齿圈14套设在射流调节内衬8外表面，射流调节齿圈14位于射流调节内衬8与射流阀总成主体之间，调节手柄16的端部穿过射流阀总成主体与射流调节齿圈14相连，密封圈15位于射流阀总成主体与射流调节齿圈14之间形成密封。操作人员通过转动调节手柄16进而通过射流调节齿圈14带动射流调节内衬8转动，从而使混合更均匀充分。
34.射流混合总成3包括循环进液内衬9、循环射流阀芯11和循环底流内衬12，循环进液内衬9的顶部与射流阀总成2连通，循环进液内衬9的底部与循环底流内衬12相连，循环射流阀芯11位于循环底流内衬12内部。循环进液内衬9上设有循环进液内衬凹槽，循环射流阀芯11上设有循环射流阀芯凹槽，循环进液内衬凹槽的上部与循环混合总成4连通，循环进液内衬凹槽的下部与循环进液内衬凹槽端部连通，循环进液内衬凹槽的另一端与循环底流内衬12的中间连通，循环混合总成4内部的流体依次通过循环进液内衬凹槽和循环射流阀芯凹槽进入循环底流内衬12内部。
35.在本实施例中，循环射流阀芯11与射流阀芯13结构相似，循环射流阀芯11为中空的锥状体结构。循环进液内衬9的顶部与射流调节内衬8的底部连通，在射流调节内衬8中混
合的粉末进入循环进液内衬9和循环底流内衬12中完成二次混合。
36.循环进液内衬9为中空的柱体结构，循环进液内衬9的内部设有环形状的循环进液内衬凸起，循环进液内衬凸起的截面为梯形状。循环进液内衬凹槽的开口朝下且与循环射流阀芯凹槽连通。
37.射流调节内衬8中的第一凸起和第二凸起以及循环进液内衬9中的循环进液内衬凸起构成变径中心通道，流体和固体的混合物通过变径中心通道，形成折射流及稳流，从而使得混合更加充分。
38.循环混合总成4包括循环进液管10，循环进液管10呈环状结构，循环进液管10上设有循环进液管进口端和循环进液管出口端，循环进液管出口端与循环进液内衬凹槽连通。流体通过循环进液管进口端进入循环进液管10后，再通过循环进液管出口端进入循环进液内衬凹槽。流体通过循环进液内衬凹槽进入循环底流内衬12内部，完成混合。
39.当粉末依次通过射流调节内衬8和循环底流内衬12内部与流体充分混合后，形成的物料喷射到底座的锥形散流板17上形成散流，进而完成进一步的混合。底座为中空的柱状体结构，底座的表面上设有底座通孔。锥形散流板17呈椎体状结构位于底座的中心。
40.支座5包括支座第一圆盘、支座第二圆盘、支座第三圆盘和支座连接杆，支座连接杆为折弯结构，支座连接杆依次连接支座第一圆盘、支座第二圆盘和支座第三圆盘。支座第一圆盘、支座第二圆盘和支座第三圆盘均为中空结构，支座第一圆盘套设在循环进液内衬9的外表面且固连。通过支座第二圆盘、支座第三圆盘和支座连接杆形成固定支撑。
41.在本实施例中支座第三圆盘的外径大于支座第一圆盘和支座第二圆盘对应的外径尺寸，同时支座连接杆的数量为四个形成稳定的支撑。在实际使用过程中，可根据实际使用需要对支座第一圆盘、支座第二圆盘、支座第三圆盘的尺寸进行适当的更改，同时对支座连接杆的数量进行适当的增减，以便使整个设备在工作过程中更加的稳定。
42.本发明的工作过程为：
43.流体经射流进液管7、射流阀内衬6、射流阀芯13形成高压射流，固体粉末经进灰管1、射流阀内衬6的射流阀内衬槽和射流阀内衬孔，在射流阀芯13的高压射流作用，粉体与流体快速混合，混合后的固液体经过射流调节内衬8、循环进液内衬9的变径中心通道形成折射流及稳流，使得固液进一步混合，此流程称为第一级射流混合。
44.另一液体流经循环进液管10、循环进液内衬9、循环射流阀芯11形成高压射流。形成的高压射流对第一级射流混合的液体经循环底流内衬12中心内腔后形成第二次剪切混合，然后第二次剪切混合的混合液从循环底流内衬12的底流口喷射出。喷射出的液流冲击到锥形散流板17上形成散流，达到进一步混合。
45.在本实施例中，射流调节内衬8和循环进液内衬9由高分子耐磨材料制成。本发明中的液体主流道采用不同直径变径，在进入高压液流时，流体在变径流道产生折射流，折射流对进入主流道的固体粉末进行快速搅拌混合。通过主体流道的不同变径形状特点产生液体稳流，促进固液快速混合。
46.本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
技术特征：1.一种用于石油化工高效混合装置，其特征在于：包括进灰管(1)、射流阀总成(2)、射流混合总成(3)、循环混合总成(4)、支座(5)和底座，进灰管(1)与射流阀总成(2)的顶部相连，射流阀总成(2)的底部与射流混合总成(3)顶部相连，循环混合总成(4)套设在射流混合总成(3)上，射流混合总成(3)的底部与底座相连，支座(5)为射流混合总成(3)提供支撑，底座内设有锥形散流板(17)；粉末通过进灰管(1)进入射流阀总成(2)内部，与通过射流阀总成(2)进入的流体进行初步混合，然后再与通过循环混合总成(4)进入的流体在射流混合总成(3)进行二次混合后喷射到锥形散流板(17)上形成散流，进而进一步混合。2.根据权利要求1所述的一种用于石油化工高效混合装置，其特征在于：所述射流阀总成(2)包括射流阀总成主体、射流阀内衬(6)、射流进液管(7)和射流调节内衬(8)，射流阀总成主体为中空的柱体结构，射流调节内衬(8)位于射流阀总成主体内部，射流阀内衬(6)上设有射流阀内衬槽和射流阀内衬孔，射流阀内衬孔位于射流阀内衬槽底部，射流阀内衬槽与射流进液管(7)连通，射流阀内衬孔与射流调节内衬(8)的内部相连；进灰管(1)位于射流阀内衬(6)的顶部，粉末通过进灰管(1)和射流阀内衬(6)的内部进入射流调节内衬(8)内部，流体通过射流进液管(7)进入射流阀内衬(6)后再进入射流调节内衬(8)内与粉末混合。3.根据权利要求2所述的一种用于石油化工高效混合装置，其特征在于：所述射流阀内衬(6)和射流调节内衬(8)之间设有射流阀芯(13)，射流阀芯(13)呈中空的锥状体，射流阀芯(13)的截面为梯形状，射流阀芯(13)的外表面设有射流阀芯凹槽，射流阀芯凹槽与射流阀内衬通孔连通，流体依次通过射流阀内衬通孔和射流阀芯凹槽进入射流调节内衬(8)内部。4.根据权利要求2所述的一种用于石油化工高效混合装置，其特征在于：所述射流调节内衬(8)为中空的柱体结构，射流调节内衬(8)的底部设有环状的第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起的截面均为梯形。5.根据权利要求2所述的一种用于石油化工高效混合装置，其特征在于：所述射流阀总成主体上设有射流调节齿圈(14)、密封圈(15)和调节手柄(16)，射流调节齿圈(14)套设在射流调节内衬(8)外表面，射流调节齿圈(14)位于射流调节内衬(8)与射流阀总成主体之间，调节手柄(16)的端部穿过射流阀总成主体与射流调节齿圈(14)相连，密封圈(15)位于射流阀总成主体与射流调节齿圈(14)之间形成密封。6.根据权利要求1所述的一种用于石油化工高效混合装置，其特征在于：所述射流混合总成(3)包括循环进液内衬(9)、循环射流阀芯(11)和循环底流内衬(12)，循环进液内衬(9)的顶部与射流阀总成(2)连通，循环进液内衬(9)的底部与循环底流内衬(12)相连，循环射流阀芯(11)位于循环底流内衬(12)内部；循环进液内衬(9)上设有循环进液内衬凹槽，循环射流阀芯(11)上设有循环射流阀芯凹槽，循环进液内衬凹槽的上部与循环混合总成(4)连通，循环进液内衬凹槽的下部与循环进液内衬凹槽端部连通，循环进液内衬凹槽的另一端与循环底流内衬(12)的中间连通，循环混合总成(4)内部的流体依次通过循环进液内衬凹槽和循环射流阀芯凹槽进入循环底流内衬(12)内部。7.根据权利要求6所述的一种用于石油化工高效混合装置，其特征在于：所述循环混合总成(4)包括循环进液管(10)，循环进液管(10)呈环状结构，循环进液管(10)上设有循环进液管进口端和循环进液管出口端，循环进液管出口端与循环进液内衬凹槽连通；流体通过循环进液管进口端进入循环进液管(10)后，再通过循环进液管出口端进入循环进液内衬凹
槽。8.根据权利要求6所述的一种用于石油化工高效混合装置，其特征在于：所述循环进液内衬(9)为中空的柱体结构，循环进液内衬(9)的内部设有环形状的循环进液内衬凸起，循环进液内衬凸起的截面为梯形状。9.根据权利要求1所述的一种用于石油化工高效混合装置，其特征在于：所述支座(5)包括支座第一圆盘、支座第二圆盘、支座第三圆盘和支座连接杆，支座连接杆为折弯结构，支座连接杆依次连接支座第一圆盘、支座第二圆盘和支座第三圆盘。
技术总结本发明公开了一种用于石油化工高效混合装置，包括进灰管、射流阀总成、射流混合总成、循环混合总成、支座和底座，进灰管与射流阀总成的顶部相连，射流阀总成的底部与射流混合总成顶部相连，循环混合总成套设在射流混合总成上，射流混合总成的底部与底座相连，支座为射流混合总成提供支撑，底座内设有锥形散流板。粉末通过进灰管进入射流阀总成内部，与通过射流阀总成进入的流体进行初步混合，然后再与通过循环混合总成进入的流体在射流混合总成进行二次混合后喷射到锥形散流板上形成散流，进而进一步混合。而进一步混合。而进一步混合。
技术研发人员：曹洪亮 李世国 文永红 黄迅
受保护的技术使用者：成都浩洪机械装备有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/7/5
