一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置的制作方法

allin2024-09-30  66



1.本实用新型属于树脂颗粒技术领域,尤其涉及一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置。


背景技术:

2.树脂颗粒的结构主要影响与助剂的作用情况,例如pvc颗粒可以分为疏松型和紧密型两种结构,疏松型也称棉花球型,其结构疏松多孔、表面毛糙,这样的结构易于吸收增塑剂,配制时所需温度较低,时间较短,紧密型也称兵乓球型,其结构密实无孔、表面光滑,易吸收增塑剂,配制时所需温度较高,时间较长。
3.目前的树脂颗粒收集装置在使用时,对于树脂颗粒的干燥效果不够好,比较容易出现干燥不均匀的现象,因此为解决以上问题,我们提供了一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置。


技术实现要素:

4.本实用新型提供,旨在解决上述存在目前的树脂颗粒收集装置在使用时,对于树脂颗粒的干燥效果不够好,比较容易出现干燥不均匀的现象的问题。
5.本实用新型是这样实现的,一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置,包括箱体,所述箱体的上表面固定镶嵌有盛放箱,所述盛放箱的左右两侧面均开设有一组漏孔,所述盛放箱的底面开设有两组通孔,所述箱体的内壁固定连接有隔板,所述隔板的上表面开设有两个通口,每个所述通口的内壁均固定连接有过滤网,所述隔板的上表面固定连接有电机,所述盛放箱的底面固定镶嵌有轴承,所述电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆的顶端贯穿轴承并延伸至盛放箱的内部,所述转动杆的外表面固定连接有两个搅拌架。
6.所述箱体的底面固定镶嵌有风机,所述箱体的底面固定连接有过滤罩,所述风机的上表面固定连接有扩风罩,所述扩风罩的左右两侧面均与箱体的内壁固定连接,所述箱体的正面固定连接有控制面板。
7.所述盛放箱的底面固定连通有排料管,所述排料管的右端贯穿箱体并延伸至箱体的外部,所述排料管的外表面固定连通有控制阀。
8.所述盛放箱的上表面固定镶嵌有两个进料斗,两个所述进料斗相互靠近的一侧面均通过合页铰接有密封盖,每个所述密封盖的上表面均固定连接有把手。
9.所述箱体的内壁固定连接有两组加固杆,两组所述加固杆相互靠近的一端分别与盛放箱的左右两侧面固定连接,所述箱体的正面固定连接有铭牌。
10.所述箱体的底面固定连接有两组支撑腿,每个所述支撑腿的下方均设有加固座,每个所述加固座的上表面均与支撑腿的底端固定连接。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置的风机,利用风机的工作,能够让隔板上方一直保持空气的流动,流动的空气会从漏孔和通孔处进入到盛放箱的内部,能够对盛放箱内部的树脂颗粒进行吹风,通过设置的电机,利用电机的工作,能够带动
搅拌架对树脂颗粒进行搅动,可以使树脂颗粒之间来回流动,能够让树脂颗粒均匀感受外界的风,可以对树脂颗粒更加均匀的干燥,提高了对树脂颗粒干燥的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型进料斗的立体结构示意图;
13.图2为本实用新型箱体正视图的剖视图;
14.图3为本实用新型盛放箱正视图的剖视图。
15.图中:1、箱体;2、控制阀;3、排料管;4、加固座;5、支撑腿; 6、铭牌;7、控制面板;8、进料斗;9、盛放箱;10、密封盖;11、把手;12、通口;13、扩风罩;14、电机;15、过滤罩;16、风机;17、隔板;18、过滤网;19、加固杆;20、搅拌架;21、转动杆;22、漏孔; 23、通孔;24、轴承。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1-3,一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置,包括箱体1,箱体1的上表面固定镶嵌有盛放箱9,盛放箱9的左右两侧面均开设有一组漏孔22,盛放箱9的底面开设有两组通孔23,箱体1的内壁固定连接有隔板17,隔板17的上表面开设有两个通口12,每个通口12的内壁均固定连接有过滤网18,隔板17的上表面固定连接有电机14,盛放箱9的底面固定镶嵌有轴承24,电机14的输出端固定连接有转动杆21,转动杆 21的顶端贯穿轴承24并延伸至盛放箱9的内部,转动杆21的外表面固定连接有两个搅拌架20。
19.本实用新型中,箱体1的底面固定镶嵌有风机16,箱体1的底面固定连接有过滤罩15,风机16的上表面固定连接有扩风罩13,扩风罩13 的左右两侧面均与箱体1的内壁固定连接,箱体1的正面固定连接有控制面板7,能够避免外界杂物进入箱体1的内部,还可以扩大风吹的面积,盛放箱9的底面固定连通有排料管3,排料管3的右端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部,排料管3的外表面固定连通有控制阀2,便于工作人员对盛放箱9内部的原料进行排放,可以使工作人员操作更加便捷。
20.盛放箱9的上表面固定镶嵌有两个进料斗8,两个进料斗8相互靠近的一侧面均通过合页铰接有密封盖10,每个密封盖10的上表面均固定连接有把手11,能够防止杂物进入盛放箱9,同时便于工作人员对密封盖 10开合,箱体1的内壁固定连接有两组加固杆19,两组加固杆19相互靠近的一端分别与盛放箱9的左右两侧面固定连接,箱体1的正面固定连接有铭牌6,能够对盛放箱9进行加固,可以让工作人员快速了解如何操作此装置,箱体1的底面固定连接有两组支撑腿5,每个支撑腿5的下方均设有加固座4,每个加固座4的上表面均
与支撑腿5的底端固定连接,能够对箱体1进行加固,可以使箱体1更加稳定。
21.本实用新型的工作原理是:工作时,首先把树脂颗粒倒入盛放箱9的内部,然后点击控制面板7使风机16和电机14进行工作,电机14会带动转动杆21在轴承24的内圈进行转动,搅拌架20会对盛放箱9内部的树脂颗粒进行搅动,能够让树脂颗粒处于流动的状态,同时风机16会向上吹风,吹出的风会经过滤网18到达隔板17的上方,并会从通孔23与漏孔22进入到盛放箱9的内部,能够把风吹向树脂颗粒,可以使树脂颗粒均匀的感受风吹,能够让树脂颗粒的干燥更加均匀。
22.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的上表面固定镶嵌有盛放箱(9),所述盛放箱(9)的左右两侧面均开设有一组漏孔(22),所述盛放箱(9)的底面开设有两组通孔(23),所述箱体(1)的内壁固定连接有隔板(17),所述隔板(17)的上表面开设有两个通口(12),每个所述通口(12)的内壁均固定连接有过滤网(18),所述隔板(17)的上表面固定连接有电机(14),所述盛放箱(9)的底面固定镶嵌有轴承(24),所述电机(14)的输出端固定连接有转动杆(21),所述转动杆(21)的顶端贯穿轴承(24)并延伸至盛放箱(9)的内部,所述转动杆(21)的外表面固定连接有两个搅拌架(20)。2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置,其特征在于:所述箱体(1)的底面固定镶嵌有风机(16),所述箱体(1)的底面固定连接有过滤罩(15),所述风机(16)的上表面固定连接有扩风罩(13),所述扩风罩(13)的左右两侧面均与箱体(1)的内壁固定连接,所述箱体(1)的正面固定连接有控制面板(7)。3.根据权利要求1所述的一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置,其特征在于:所述盛放箱(9)的底面固定连通有排料管(3),所述排料管(3)的右端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部,所述排料管(3)的外表面固定连通有控制阀(2)。4.根据权利要求1所述的一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置,其特征在于:所述盛放箱(9)的上表面固定镶嵌有两个进料斗(8),两个所述进料斗(8)相互靠近的一侧面均通过合页铰接有密封盖(10),每个所述密封盖(10)的上表面均固定连接有把手(11)。5.根据权利要求1所述的一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置,其特征在于:所述箱体(1)的内壁固定连接有两组加固杆(19),两组所述加固杆(19)相互靠近的一端分别与盛放箱(9)的左右两侧面固定连接,所述箱体(1)的正面固定连接有铭牌(6)。6.根据权利要求1所述的一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置,其特征在于:所述箱体(1)的底面固定连接有两组支撑腿(5),每个所述支撑腿(5)的下方均设有加固座(4),每个所述加固座(4)的上表面均与支撑腿(5)的底端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种树脂生产用的树脂颗粒收集装置,包括箱体,所述箱体的上表面固定镶嵌有盛放箱,所述盛放箱的左右两侧面均开设有一组漏孔,所述盛放箱的底面开设有两组通孔,所述箱体的内壁固定连接有隔板,所述隔板的上表面开设有两个通口,每个所述通口的内壁均固定连接有过滤网,所述隔板的上表面固定连接有电机,所述盛放箱的底面固定镶嵌有轴承,所述电机的输出端固定连接有转动杆。该树脂生产用的树脂颗粒收集装置,通过设置的电机,利用电机的工作,能够带动搅拌架对树脂颗粒进行搅动,可以使树脂颗粒之间来回流动,能够让树脂颗粒均匀感受外界的风,可以对树脂颗粒更加均匀的干燥,提高了对树脂颗粒干燥的效果。提高了对树脂颗粒干燥的效果。提高了对树脂颗粒干燥的效果。


技术研发人员:张海霞 余先东
受保护的技术使用者:上海亿美塑料有限公司
技术研发日:2021.11.29
技术公布日:2022/7/4
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