1.本实用新型涉及散热器生产技术领域，特别涉及一种铝制散热器生产模具。
背景技术：2.铝制散热器生产时都是将铝液倒入模具内定型而成的。
3.目前，相关的铝制散热器生产模具还缺乏自动下料机构，且脱模不够便捷费时费力。
4.现有的铝制散热器生产模具还存在以下弊端：1、缺乏自动下料机构，且脱模不够便捷费时费力，从而降低了生产效率；2、缺乏搅匀以及净化机构，从而大幅度降低了生产质量以及环保性。为此，我们提出一种铝制散热器生产模具。
技术实现要素：5.本实用新型的主要目的在于提供一种铝制散热器生产模具，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种铝制散热器生产模具，包括生产台、电磁阀和净化风机，所述生产台顶部一侧中心位置通过螺栓设置有电动液压缸a，所述电动液压缸a顶部设置有托架，所述托架一侧对应生产台顶部设置有料仓，所述料仓顶部中心位置通过螺栓设置有电机，所述料仓内对应电机位置设置有搅拌棒，所述生产台顶部对应料仓底部两侧分别设置有支座a和支座b，所述支座a一侧顶部通过螺栓设置有模具a，所述支座b一侧顶部通过螺栓设置有电动液压缸b。
8.进一步地，所述电动液压缸b一侧对应模具a位置设置有模具b，所述模具a与模具b之间顶部表面对应电磁阀位置开设有进料口，所述电动液压缸b驱动端与模具b连接。
9.进一步地，所述料仓顶部位于电机一侧开设有进口，所述电机驱动端与搅拌棒连接，所述电磁阀通过开设口设置于料仓底部。
10.进一步地，所述净化风机通过螺栓设置于料仓一侧中心位置，所述净化风机进风端位于料仓底部；通过料仓收纳铝液。
11.进一步地，所述电动液压缸a驱动端与托架连接；通过电动液压缸a驱动托架带动料仓进行升降以便于下料。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置电机、搅拌棒和净化风机，利用电机驱动搅拌棒实时对铝液进行均匀搅拌，避免结块，并利用净化风机实时抽吸生产时所产生的气味并净化处理，从而大幅度提升了生产质量以及环保性。
14.2、通过设置料仓、电磁阀和电动液压缸b，利用料仓收纳铝液，并开启电磁阀使得铝液进入模具a和模具b内进行自动进料操作，并利用电动液压缸b驱动模具b与模具a分离以达到快速脱模效果，以提升生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种铝制散热器生产模具的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种铝制散热器生产模具的搅拌棒结构示意图。
17.图3为本实用新型一种铝制散热器生产模具的进料口结构示意图。
18.图中：1、生产台；2、电动液压缸a；3、托架；4、料仓；5、电机；6、进口；7、搅拌棒；8、支座a；9、支座b；10、模具a；11、电动液压缸b；12、模具b；13、电磁阀；14、进料口；15、净化风机。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种铝制散热器生产模具，包括生产台1、电磁阀13和净化风机15，所述生产台1顶部一侧中心位置通过螺栓设置有电动液压缸a2，所述电动液压缸a2顶部设置有托架3，所述托架3一侧对应生产台1顶部设置有料仓4，所述料仓4顶部中心位置通过螺栓设置有电机5，所述料仓4内对应电机5位置设置有搅拌棒7，所述生产台1顶部对应料仓4底部两侧分别设置有支座a8和支座b9，所述支座a8一侧顶部通过螺栓设置有模具a10，所述支座b9一侧顶部通过螺栓设置有电动液压缸b11。
21.其中，所述电动液压缸b11一侧对应模具a10位置设置有模具b12，所述模具a10与模具b12之间顶部表面对应电磁阀13位置开设有进料口14，所述电动液压缸b11驱动端与模具b12连接。
22.本实施例中如图1、3所示，通过进料口14以便于铝液进入模具a10和模具b12内。
23.其中，所述料仓4顶部位于电机5一侧开设有进口6，所述电机5驱动端与搅拌棒7连接，所述电磁阀13通过开设口设置于料仓4底部。
24.本实施例中如图1、2所示，通过电磁阀13控制料仓4出料。
25.其中，所述净化风机15通过螺栓设置于料仓4一侧中心位置，所述净化风机15进风端位于料仓4底部。
26.本实施例中如图1、2所示，通过净化风机15实时抽吸生产时所产生的气味并净化处理。
27.其中，所述电动液压缸a2驱动端与托架3连接。
28.本实施例中如图1所示，通过电动液压缸a2驱动托架3带动料仓4升降。
29.需要说明的是，本实用新型为一种铝制散热器生产模具，工作时，人员将电动液压缸a2、电机5、电动液压缸b11、电磁阀13和净化风机15外接电源连接，下一步，人员通过进口6将铝制散热器生产用铝液倒入料仓4内，并通过电机5驱动搅拌棒7实时对铝液进行均匀搅拌，避免结块，生产时，通过电动液压缸a2驱动托架3带动料仓4升降，使得电磁阀13到达进料口14顶部，开启电磁阀13使得铝液进入模具a10和模具b12内进行自动进料操作，同时，通过净化风机15实时抽吸生产时所产生的气味并净化处理，待铝制散热器成型后，开启支座b9所支撑的电动液压缸b11驱动模具b12与模具a10分离以达到快速脱模效果，以提升生产效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种铝制散热器生产模具，包括生产台(1)、电磁阀(13)和净化风机(15)，其特征在于，所述生产台(1)顶部一侧中心位置通过螺栓设置有电动液压缸a(2)，所述电动液压缸a(2)顶部设置有托架(3)，所述托架(3)一侧对应生产台(1)顶部设置有料仓(4)，所述料仓(4)顶部中心位置通过螺栓设置有电机(5)，所述料仓(4)内对应电机(5)位置设置有搅拌棒(7)，所述生产台(1)顶部对应料仓(4)底部两侧分别设置有支座a(8)和支座b(9)，所述支座a(8)一侧顶部通过螺栓设置有模具a(10)，所述支座b(9)一侧顶部通过螺栓设置有电动液压缸b(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝制散热器生产模具，其特征在于：所述电动液压缸b(11)一侧对应模具a(10)位置设置有模具b(12)，所述模具a(10)与模具b(12)之间顶部表面对应电磁阀(13)位置开设有进料口(14)，所述电动液压缸b(11)驱动端与模具b(12)连接。3.根据权利要求1所述的一种铝制散热器生产模具，其特征在于：所述料仓(4)顶部位于电机(5)一侧开设有进口(6)，所述电机(5)驱动端与搅拌棒(7)连接，所述电磁阀(13)通过开设口设置于料仓(4)底部。4.根据权利要求1所述的一种铝制散热器生产模具，其特征在于：所述净化风机(15)通过螺栓设置于料仓(4)一侧中心位置，所述净化风机(15)进风端位于料仓(4)底部。5.根据权利要求1所述的一种铝制散热器生产模具，其特征在于：所述电动液压缸a(2)驱动端与托架(3)连接。
技术总结本实用新型公开了一种铝制散热器生产模具，包括生产台、电磁阀和净化风机，所述生产台顶部一侧中心位置通过螺栓设置有电动液压缸A，所述电动液压缸A顶部设置有托架，所述托架一侧对应生产台顶部设置有料仓，所述料仓顶部中心位置通过螺栓设置有电机，所述料仓内对应电机位置设置有搅拌棒，所述生产台顶部对应料仓底部两侧分别设置有支座A和支座B，所述支座A一侧顶部通过螺栓设置有模具A，所述支座B一侧顶部通过螺栓设置有电动液压缸B。该模具能够快速脱模，且具有净化机构，从而提升了生产效率的同时也做到了环保性。效率的同时也做到了环保性。效率的同时也做到了环保性。
技术研发人员：潘拥军 杨光倩
受保护的技术使用者：苏州奥美尔铝制品有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/4
