1.本发明涉及啤酒的酿造技术领域，公开内容涉及一种啤酒的酿造装置，更具体地涉及啤酒酿造原料颗粒混合装置。
背景技术：2.啤酒生产过程中，需要对多种原料颗粒进行加工，将原料颗粒进行混合搅拌时，原料表面粘连的杂质混合搅拌后需要进行过滤除杂，采用单一的搅拌轴搅拌效果差效率低，搅拌时不能直接进行过滤。
3.尤其是啤酒花叶片卵形或宽卵形，边缘具粗锯齿，表面密生小刺毛，由于啤酒花的结构不易清洗彻底，容易藏匿有杂质和灰尘，直接投入和其他原料混合容易造成污染，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
4.怎样研究出一种将多种原料同时进行搅拌和过滤的啤酒酿造原料颗粒混合装置是当前亟待解决的问题。
技术实现要素：5.本发明为了克服上述缺点中的至少一个，提供一种啤酒酿造原料颗粒混合装置。本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种啤酒酿造原料颗粒混合装置，包括搅拌容器，搅拌容器包括桶体，桶体的内部形成一个上部开口的容纳空间，开口处为进料口，容纳空间内设有搅拌滚筒，容纳空间内设有驱动搅拌滚筒水平旋转的驱动装置，搅拌滚筒的上表面低于进料口，搅拌滚筒包括直桶及其设置在直桶顶部的斜桶，斜桶为上窄下宽的柱体，斜桶和直桶的内部空间连通形成下部开口的过滤空间，斜桶开设有多个第一筛缝，直桶开设有多个第二筛缝，第一筛缝和第二筛缝均水平安装，直桶的外表面和桶体的内表面之间形成揉捻空间，揉捻空间底部设有第一过滤网，揉捻空间的内部设有揉捻组件，揉捻组件包括设置在桶体内表面的多个内揉捻突起和直桶外表面的多个外揉捻突起，交错分布的内揉捻突起和外揉捻突起相对转动且转动时无接触。
7.斜桶和直桶均为薄板围绕而成。
8.斜桶围绕呈圆台状。
9.斜桶顶部设有密封过滤空间的顶板。
10.进料口的内部设有粉碎装置。
11.粉碎装置包括电机及其设置在电机输出轴上的粉碎刀片。
12.斜桶围绕呈圆锥状。
13.第一筛缝的下方设有隔板，多个隔板之间设有供原料通过的空隙，隔板和桶体的内表面设有供原料通过的通道。
14.内揉捻突起和外揉捻突起均为橡胶半球形突起。
15.直桶的底部设有盖在过滤空间的托板，托板包括第二过滤网。
16.本发明的有益技术效果：根据本公开内容，该啤酒酿造原料颗粒混合装置通过用水冲洗原料使污水穿过第一筛缝和第二筛缝和原料分离，在斜桶外侧进行初步清洗，在揉捻组件的揉捻下，将原料破碎或揉捻分离，进而清洗原料缝隙内藏匿的灰尘，使清洗更彻底，提高原料的质量。
附图说明
17.在附图中，通过实例的方式非限制性地给出一下内容：
18.图1示出了本发明的实施例的整体内部结构示意图；
19.图2示出了本发明的实施例的整体内部主视结构示意图；
20.图3示出了本发明的实施例的整体内部俯视结构示意图；
21.图4示出了本发明的实施例的搅拌容器结构示意图；
22.图5示出了本发明的实施例的搅拌滚筒主视结构示意图；
23.图6示出了本发明的第二实施例的搅拌滚筒结构示意图；
24.图7示出了本发明的实施例的搅拌滚筒俯视结构示意图；
25.图8示出了本发明的实施例的托板和第一过滤网连接结构示意图；
26.图9示出了本发明的第三实施例的斜桶结构示意图。
27.图中：1为搅拌容器，2为粉碎装置，3为搅拌滚筒，4为驱动装置，5为揉捻组件，6为第一筛缝，7为第二筛缝，8为隔板，9为托板，10为第一过滤网，11为桶体，12为进料口，31为斜桶，32为直桶，33为顶板，51为内揉捻突起，52为外揉捻突起，91为第二过滤网。
具体实施方式
28.在下面详细公开中，参照了附图，通过其中一部分，作为可实施的特定实施例的图示，充分描述这些实施例，为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下述描述的实施方式不局限于此，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述。
29.如图1-图9所示，在第一实施例中，啤酒酿造原料颗粒混合装置，包括搅拌容器1，搅拌容器1包括桶体11，桶体11的内部形成一个上部开口的容纳空间，开口处为进料口12，容纳空间内设有搅拌滚筒3，容纳空间内设有驱动搅拌滚筒3水平旋转的驱动装置4，搅拌滚筒3的上表面低于进料口12，搅拌滚筒3包括直桶32及其设置在直桶32顶部的斜桶31，斜桶31为上窄下宽的柱体，斜桶31和直桶32的内部空间连通形成下部开口的过滤空间，斜桶31开设有多个第一筛缝6，直桶32开设有多个第二筛缝7，第一筛缝6和第二筛缝7均水平安装，直桶32的外表面和桶体11的内表面之间形成揉捻空间，揉捻空间底部设有第一过滤网10，揉捻空间的内部设有揉捻组件5，揉捻组件5包括设置在桶体11内表面的多个内揉捻突起51和直桶32外表面的多个外揉捻突起52，交错分布的内揉捻突起51和外揉捻突起52相对转动且转动时无接触。根据需要清洗的原料，选择是否设置粉碎装置2，粉碎装置2针对与需要破碎清洗，原料内藏匿灰尘较多的原料，例如大麦。该啤酒酿造原料颗粒混合装置通过用水冲洗原料使污水穿过第一筛缝6和第二筛缝7和原料分离，在斜桶31外侧进行初步清洗，在揉捻组件5的揉捻下，将原料破碎或揉捻分离，进而清洗原料缝隙内藏匿的灰尘，使清洗更彻底，提高原料的质量。
30.如图5和6所示，为本发明的第二实施例，斜桶31围绕呈圆台状，增加斜桶31的侧面
表面积，进而增加第一筛缝6和隔板8的长度，提高冲洗原料后的污水进入过滤空间的时速，提高排水效率，增加第一筛缝6和原料的接触面积。隔板8起到分隔原料的作用，避免原料大量堆积在一起堵塞第一筛缝6，使冲洗原料的水更容易沿着隔板8通过第一筛缝6排出。
31.如图9所示，为本发明的第二实施例，相对于第一实施例，斜桶31围绕呈圆锥状，斜桶31外侧的空间更大，能够容纳更多的原料，由于斜桶31的侧面表面积相对较小，影响第一筛缝6和隔板8的长度，因而影响排出污水的效率，污水容易浸泡原料，影响清洗效果。
32.如图7所示，内揉捻突起51和外揉捻突起52相对转动，对原料进行揉捻，尤其适用于啤酒花和大麦等结构复杂的原料，啤酒花和大麦果穗内部褶皱较多容易堆积灰尘，在橡胶制成的内揉捻突起51和外揉捻突起52揉捻下果穗内部互相分离，在不破坏果实的情况下，果穗解体，清洗效果更好。第一过滤网10的孔径尺寸小于解体后的原料尺寸，将原料收集在第一过滤网10上方空间，搅拌容器1上可设置有和揉捻空间相通的出料口，便于取出清洗后的原料。
33.如图8所示，第一筛缝6和第二筛缝7的尺寸均大于第二过滤网91，第二过滤网91将尺寸较大的杂质收集，避免抽出污水时堵塞水泵，第一筛缝6的尺寸大于第二筛缝7，第一筛缝6和第二筛缝7的尺寸均小于原料的尺寸，原料不会穿过第一筛缝6和第二筛缝7进入过滤空间。
34.在本实施例中，如图1-图9所示，本实施例提供的一种啤酒酿造原料颗粒混合装置的工作过程如下：
35.粉碎工序：电机驱动粉碎刀片旋转对从进料口12进入的原料进行打碎，打碎的原料被粉碎刀片甩至斜桶31外侧；
36.冲洗工序：驱动装置4带动搅拌滚筒3水平旋转，向堆积在斜桶31外侧的原料喷水，清洗原料上附着的杂质和灰尘；
37.揉捻工序：内揉捻突起51和外揉捻突起52对堆积在斜桶31外侧的原料进行揉捻，进一步清洗杂质和灰尘；
38.过滤工序：清洗杂质的污水通过第一筛缝6和第二筛缝7进入过滤空间内部，大块的杂质堆积在第二过滤网91上，污水透过第二过滤网91和第一过滤网10收集在容纳空间底部被抽出。
39.鉴于上文的详细说明，可以对这些实施方案做出这些和其它改变，本书面描述包括最佳模式的实施例公开本发明。本发明取得的专利范围由权利要求书来定义，权利要求并不受本公开内容所限定，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都处于本发明的保护范围内。
技术特征：1.一种啤酒酿造原料颗粒混合装置，其特征在于，包括搅拌容器(1)，搅拌容器(1)包括桶体(11)，桶体(11)的内部形成一个上部开口的容纳空间，开口处为进料口(12)，容纳空间内设有搅拌滚筒(3)，容纳空间内设有驱动搅拌滚筒(3)水平旋转的驱动装置(4)，搅拌滚筒(3)的上表面低于进料口(12)，搅拌滚筒(3)包括直桶(32)及其设置在直桶(32)顶部的斜桶(31)，斜桶(31)为上窄下宽的柱体，斜桶(31)和直桶(32)的内部空间连通形成下部开口的过滤空间，斜桶(31)开设有多个第一筛缝(6)，直桶(32)开设有多个第二筛缝(7)，第一筛缝(6)和第二筛缝(7)均水平安装，直桶(32)的外表面和桶体(11)的内表面之间形成揉捻空间，揉捻空间底部设有第一过滤网(10)，揉捻空间的内部设有揉捻组件(5)，揉捻组件(5)包括设置在桶体(11)内表面的多个内揉捻突起(51)和直桶(32)外表面的多个外揉捻突起(52)，交错分布的内揉捻突起(51)和外揉捻突起(52)相对转动且转动时无接触。2.根据权利要求1所述的啤酒酿造原料颗粒混合装置，其特征在于，斜桶(31)和直桶(32)均为薄板围绕而成。3.根据权利要求1或2所述的啤酒酿造原料颗粒混合装置，其特征在于，斜桶(31)围绕呈圆台状。4.根据权利要求3所述的啤酒酿造原料颗粒混合装置，其特征在于，斜桶(31)顶部设有密封过滤空间的顶板(33)。5.根据权利要求1所述的啤酒酿造原料颗粒混合装置，其特征在于，进料口(12)的内部设有粉碎装置(2)。6.根据权利要求4或5所述的啤酒酿造原料颗粒混合装置，其特征在于，粉碎装置(2)包括电机及其设置在电机输出轴上的粉碎刀片。7.根据权利要求1所述的啤酒酿造原料颗粒混合装置，其特征在于，斜桶(31)围绕呈圆锥状。8.根据权利要求1所述的啤酒酿造原料颗粒混合装置，其特征在于，第一筛缝(6)的下方设有隔板(8)，多个隔板(8)之间设有供原料通过的空隙，隔板(8)和桶体(11)的内表面设有供原料通过的通道。9.根据权利要求1所述的啤酒酿造原料颗粒混合装置，其特征在于，内揉捻突起(51)和外揉捻突起(52)均为橡胶半球形突起。10.根据权利要求1所述的啤酒酿造原料颗粒混合装置，其特征在于，直桶(32)的底部设有盖在过滤空间的托板(9)，托板(9)包括第二过滤网(91)。
技术总结本发明公开了一种啤酒酿造原料颗粒混合装置，属于啤酒的酿造技术领域，包括搅拌容器，搅拌容器包括桶体，桶体的内部形成一个上部开口的容纳空间，开口处为进料口，容纳空间内设有搅拌滚筒，容纳空间内设有驱动搅拌滚筒水平旋转的驱动装置，搅拌滚筒的上表面低于进料口，搅拌滚筒包括直桶及其设置在直桶顶部的斜桶，斜桶为上窄下宽的柱体，斜桶和直桶的内部空间连通形成下部开口的过滤空间。本发明通过用水冲洗原料使污水穿过第一筛缝和第二筛缝和原料分离，在斜桶外侧进行初步清洗，在揉捻组件的揉捻下，将原料破碎或揉捻分离，进而清洗原料缝隙内藏匿的灰尘，使清洗更彻底，提高原料的质量。原料的质量。原料的质量。
技术研发人员：单永健 赵冉 单宪平
受保护的技术使用者：宿州衡丞智能设备有限公司
技术研发日：2022.03.26
技术公布日：2022/7/5
