1.本实用新型涉排料设备技术领域，具体为一种深锥浓密机的间断式排料装置。
背景技术：2.浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将矿浆通过重力沉降浓缩为底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出；目前矿浆经浓密后从下部排放的物料称为底流，从上部溢出的物料称为溢流，底流通常要保证一定的排放浓度，当需要的排放浓度较高时，物料连续进入出料筒可能会堵塞出料筒，导致出料筒出料不畅。
技术实现要素：3.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
4.一种深锥浓密机的间断式排料装置，包括通过上端面带有安装板的深锥筒，安装板和深锥筒下端通过支撑柱支撑，深锥筒下端设置有出料筒，安装板上端面上设置有相对应的固定板，固定板之间活动连接有移动框，深锥筒内部活动连接有伸入出料筒的转轴，转轴位于出料筒内部上下端分别设置有正绞龙和反绞龙，安装板上端通过支撑板支撑有电机板，电机板上端面中部设置有电机，电机下端设置有传动轴，传动轴和转轴位于移动框内一端分别设置有半齿轮和全齿轮，移动框上下内壁上设置有与半齿轮和全齿轮相对应并啮合的上齿条和下齿条。
5.进一步的，移动框的外壁上设置有相对应的滑块，固定板内壁上设置有与滑块相对应的滑槽，移动框通过滑块与滑槽活动连接。
6.进一步的，转轴中部外壁设置有第一连接杆，第一连接杆一端设置有与深锥筒内壁相抵触的第一刮杆。
7.进一步的，转轴位于出料筒内部一端外壁上设置有第二连接杆，第二连接杆一端设置有与出料筒内壁相抵触的第二刮杆。
8.工作原理和有益效果：开启电机，通过电机带动传动轴转动，从而通过传动轴带动半齿轮转动，半齿轮与移动框两侧内壁的上齿条分别啮合，从而带动移动框进行往复移动，往复移动中的移动框通过下齿条不断与全齿轮啮合，通过全齿轮对转抽进行正反转传动，在转轴进行正转时，出料筒上端的正绞龙带动深锥筒内的物料在正绞龙的输送下向反绞龙处移动，由于正绞龙与反绞龙螺旋方向相反，所以在正绞龙将物料向下输送时，反绞龙将物料向上输送，所以使得物料进入正绞龙与反绞龙之间，当移动框在往复运动中通过全齿轮带动转轴反转时，正绞龙将深锥筒内的物料向上输送，使物料不向下移动到反绞龙处，此时反绞龙将存积在正绞龙与反绞龙之间的物料向下输送至出料筒，通过半齿轮与上齿条啮合带动移动框往复运动，使转轴能够进行正反转，从而通过转轴带动正绞龙和反绞龙进行正反转，令物料可以间断式进入正绞龙和反绞龙之间并被排出，从而使得物料不易在出料筒
内堵塞，使出料筒出料顺畅。
附图说明
9.图1为本实用新型整体结构示意图；
10.图2为本实用新型整体结构剖视图；
11.图3为本实用新型半齿轮与移动框上齿条啮合状态俯视图及部分结构剖视图；
12.图4为本实用新型全齿轮与移动框下齿条啮合状态俯视图；
13.图中：1安装板；2深锥筒；3出料筒；4支撑柱；5固定板；6移动框；7 支撑板；8电机板；9电机；10传动轴；11半齿轮；12上齿条；13全齿轮；14 下齿条；15转轴；16第一连接杆；17第一刮板；18正绞龙；19反绞龙；20滑块；21滑槽；22第二连接杆；23第二刮板。
具体实施方式
14.根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。
15.说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
16.如图1-4所示，一种深锥浓密机的间断式排料装置，包括通过上端面带有安装板1的深锥筒2，安装板1和深锥筒2下端通过支撑柱4支撑，深锥筒2下端设置有出料筒3，安装板1上端面上设置有相对应的固定板5，固定板5之间活动连接有移动框6，深锥筒2内部活动连接有伸入出料筒3的转轴15，转轴 15位于出料筒3内部上下端分别设置有正绞龙18和反绞龙19，安装板1上端通过支撑板7支撑有电机板8，电机板8上端面中部设置有电机9，电机9下端设置有传动轴10，传动轴10和转轴15位于移动框6内一端分别设置有半齿轮 11和全齿轮13，移动框6上下内壁上设置有与半齿轮11和全齿轮13相对应并啮合的上齿条12和下齿条14。
17.其中，移动框6的外壁上设置有相对应的滑块20，固定板5内壁上设置有与滑块20相对应的滑槽21，移动框6通过滑块20与滑槽21活动连接。
18.其中，转轴15中部外壁设置有第一连接杆16，第一连接杆16一端设置有与深锥筒2内壁相抵触的第一刮杆17。
19.其中，转轴15位于出料筒3内部一端外壁上设置有第二连接杆22，第二连接杆22一端设置有与出料筒3内壁相抵触的第二刮杆23。
技术特征：1.一种深锥浓密机的间断式排料装置，包括通过上端面带有安装板(1)的深锥筒(2)，安装板(1)和深锥筒(2)下端通过支撑柱(4)支撑，其特征在于：深锥筒(2)下端设置有出料筒(3)，安装板(1)上端面上设置有相对应的固定板(5)，固定板(5)之间活动连接有移动框(6)，深锥筒(2)内部活动连接有伸入出料筒(3)的转轴(15)，转轴(15)位于出料筒(3)内部上下端分别设置有正绞龙(18)和反绞龙(19)，安装板(1)上端通过支撑板(7)支撑有电机板(8)，电机板(8)上端面中部设置有电机(9)，电机(9)下端设置有传动轴(10)，传动轴(10)和转轴(15)位于移动框(6)内一端分别设置有半齿轮(11)和全齿轮(13)，移动框(6)上下内壁上设置有与半齿轮(11)和全齿轮(13)相对应并啮合的上齿条(12)和下齿条(14)。2.根据权利要求1所述的一种深锥浓密机的间断式排料装置，其特征在于：移动框(6)的外壁上设置有相对应的滑块(20)，固定板(5)内壁上设置有与滑块(20)相对应的滑槽(21)，移动框(6)通过滑块(20)与滑槽(21)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种深锥浓密机的间断式排料装置，其特征在于：转轴(15)中部外壁设置有第一连接杆(16)，第一连接杆(16)一端设置有与深锥筒(2)内壁相抵触的第一刮杆(17)。4.根据权利要求1所述的一种深锥浓密机的间断式排料装置，其特征在于：转轴(15)位于出料筒(3)内部一端外壁上设置有第二连接杆(22)，第二连接杆(22)一端设置有与出料筒(3)内壁相抵触的第二刮杆(23)。
技术总结本实用新型公开了一种深锥浓密机的间断式排料装置，包括通过上端面带有安装板的深锥筒，深锥筒下端设置有出料筒，安装板上端面上设置有固定板，固定板之间活动连接有移动框，深锥筒内部活动连接有伸入出料筒的转轴，转轴位于出料筒内部上下端分别设置有正绞龙和反绞龙，安装板上端设置有电机板，电机板上端面中部设置有带有传动轴的电机，传动轴和转轴位于移动框内一端分别设置有半齿轮和全齿轮，移动框上下内壁上设置有上齿条和下齿条；本实用新型通过半齿轮与上齿条啮合带动移动框往复运动，使转轴能够进行正反转，从而通过转轴带动正绞龙和反绞龙进行正反转，令物料可以间断式进入正绞龙和反绞龙之间并被排出，使出料筒出料顺畅。出料顺畅。出料顺畅。
技术研发人员：宫开元 宫硕辰 张思新
受保护的技术使用者：淮北中阳矿山机械有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/7/5
