一种led显示屏后壳自动打磨装置
技术领域
1.本实用新型涉及打磨领域，尤其涉及一种led显示屏后壳自动打磨装置。
背景技术：2.led显示屏外壳为外观件，表面要求不能有斑点，划痕等影响外观的瑕疵，但是在显示屏外壳的生产过程中不可避免的会产生斑点、划痕、突起等不良的因素影响其外观，为了解决显示外壳出现的这些问题需要采取打磨抛光的方式抛光外壳，达到产品质量的要求。
3.市面上的抛光设备多是采用半自动化机械配和人工的方式逐面的抛光，抛光效率较低且抛光机械复杂，操作难度较大，在抛光的过程中还不能够全方位无死角的抛光到边边角角的位置。
4.现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：5.为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种led显示屏后壳自动打磨装置。
6.本实用新型提供的技术文案，一种led显示屏后壳自动打磨装置，所述led显示屏后壳自动打磨装置包括机架、供料装置、移栽装置、第一打磨装置、第二打磨装置和退料装置，所述供料装置、移栽装置、第一打磨装置、第二打磨装置和退料装置安装在机架的固定台上，所述移栽装置横向安装在固定台的后侧上，所述供料装置、第一打磨装置、第二打磨装置和退料装置从右往左依次安装在移栽装置的前侧。
7.优选地，所述移栽装置包括第一立轴、第二立轴、移栽底板、第一电机、第一主动轮、第一从动轮、第一滑轨、第一传送带、第一吸附移栽手组件和第二吸附移栽手组件；所述第一立轴和第二立轴竖直安装在固定台上，所述移栽底板水平安装在第一立轴和第二立轴上端的前侧面上，所述第一电机安装在移栽底板左端的后侧面上，所述第一电机的输出端贯穿移栽底板与第一主动轮相连，所述第一从动轮安装在移栽底板的右端，所述第一主动轮和第一从动轮通过第一传送带套连，所述第一滑轨水平安装在移栽底板前侧面的下部，所述第一吸附移栽手组件和第二吸附移栽手组件固定套接在第一传送带上且与第一滑轨水平滑动连接。
8.优选地，所述第一吸附移栽手组件包括吸附底板、第一下压气缸、吸附底座、吸附头、吸附滑块和卡位座；所述吸附滑块滑动安装在第一滑轨上，所述卡位座安装在吸附滑块的前侧面上，所述卡位座的上部固定卡接在第一传送带上，所述吸附底板安装在卡位座的前侧面上，所述第一下压气缸安装在吸附底板前侧面的上部，所述吸附底座竖直滑动安装在吸附底板前侧面的下部，所述第一下压气缸的输出端与吸附底座的上端相连，所述吸附头安装在吸附底座上；所述第二吸附移载手组件与第一吸附移载手组件结构相同。
9.优选地，所述供料装置包括供料支座、第一供料侧板、第二供料侧板、供料电机安
装座、第二电机、第二传送带、第一旋转轴安装板、第二旋转轴安装板、供料安装座、第一转轴、第二转轴、挡位板、第二主动轮和第二从动轮；所述供料支座竖直安装在固定台上，所述第一供料侧板和第二供料侧板相对安装在供料支座上端的内侧面上，所述供料电机安装座和第二旋转轴安装板分别安装在第一供料侧板左侧面的前后两端上，所述第一旋转轴安装板和供料安装座分别安装在第二供料侧板右侧面的前后两端上，所述第二电机安装在供料电机安装座上，所述第二电机的输出端贯穿供料电机安装座与第二主动轮相连，所述第一转轴贯穿旋转安装在供料电机安装座和第一旋转轴安装板上，所述第二从动轮安装在第一转轴的左端上，所述第二主动轮和第二从动轮通过皮带套连，所述第二转轴贯穿旋转安装在供料安装座和第二旋转轴安装板上，所述第二传送带套接在第一转轴和第二转轴上，所述挡位板安装在供料安装座和第二旋转轴安装板的后侧面上；所述退料装置与供料装置结构相同，安装方向对称。
10.优选地，所述第一打磨装置包括旋转摇篮打磨组件和旋转滑台固定组件，所述旋转摇篮打磨组件安装在旋转滑台固定组件的前侧；所述旋转滑台固定组件包括第一滑台组件和旋转固定组件，所述第一滑台组件横向安装在固定台上，所述旋转固定组件水平滑动安装在第一滑台组件上；所述第一滑台组件包括第一轨梁、第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母座和第三电机；所述第一轨梁横向安装在固定台上，所述第一滚珠丝杆安装在第一轨梁内，所述第一丝杆螺母座套接在第一滚珠丝杆上，所述第三电机安装在第一轨梁的右侧面上，所述第三电机的输出端贯穿第一轨梁与第一滚珠丝杆相连。
11.优选地，所述旋转固定组件包括旋转固定底座、旋转固定电机安装板、第四电机、第一减速电机、吸盘板和电机旋转轴；所述旋转固定底座水平滑动安装在第一轨梁上且与第一丝杆螺母座相连，所述旋转固定电机安装板水平安装在旋转固定底座的中部，所述第一减速电机安装在旋转固定电机安装板的底部，所述第四电机安装在第一减速电机的一侧，所述电机旋转轴旋转贯穿安装在旋转固定底座的顶端上，所述第四电机的输出端与减速电机的输入端相连，所述减速电机的输出端与电机旋转轴相连，所述吸盘板水平安装在电机旋转轴的顶端上。
12.优选地，所述旋转摇篮打磨组件包括滑台组件底座、第二滑台组件和打磨旋转组件，所述滑台组件底座安装在固定台上，所述第二滑台组件纵向安装在滑台组件底座上，所述打磨旋转组件滑动安装在第二滑台组件上，所述第二滑台组件与第一滑台组件的结构相同。
13.优选地，所述打磨旋转组件包括打磨底板、第一打磨立板、第二打磨立板、打磨电机安装板、第五电机、第二减速电机、第三主动轮、第三从动轮、摇篮、第六电机、打磨电机安装板、第三减速电机、旋转齿轮和砂纸组件；所述打磨底板滑动安装在第二滑台组件上，所述第一打磨立板和第二打磨立板分别竖直对称安装在打磨底板上表面的左右两侧，所述打磨电机安装板安装在第二打磨立板右侧面的底部上，所述第二减速电机安装在打磨电机安装板的左侧面上，所述第五电机安装第二减速电机的左侧面上，所述第二减速电机的输出端贯穿打磨电机安装板与第三主动轮相连，所述第三从动轮旋转安装在第二打磨立板上端的右侧面上，所述第三主动轮和第三从动轮通过皮带套接，所述摇篮的两端旋转安装在第一打磨立板和第二打磨立板上端的内侧上，所述第三从动轮与摇篮的右端相连，所述打磨电机安装板安装在摇篮的前侧面上，所述第三减速电机安装在打磨电机安装板的左侧面
上，所述第六电机安装在打磨电机安装板的左侧面上，所述第三减速电机的输出端与旋转齿轮相连，所述旋转洗轮的一侧贯穿摇篮与砂纸组件滑动卡接。
14.优选地，所述砂纸组件包括齿条、第一固定侧板、第二固定侧板、滑动底板、砂纸底座和打磨砂纸；所述第一固定侧板和第二固定侧板对称安装在摇篮的后侧面上，所述滑动底板安装在第一固定侧板和第二固定侧板之间且与第一固定侧板和第二固定侧板竖直滑动连接，所述齿条竖直安装在滑动底板的前侧面上，所述齿条与旋转齿轮滑动卡接，所述砂纸底座安装在滑动底板的后侧面上，所述打磨砂纸安装在砂纸底座的后侧面上；所述第二打磨装置与第一打磨装置结构相同。
15.相对于现有技术的有益效果，本实用新型通过设置供料装置、退料装置和移载装置实现了自动化供料、上料、下料和退料的过程，通过设置旋转滑台固定组件实现了物料的x轴移动和旋转，通过设置旋转摇篮打磨组件实现了打磨砂纸沿y轴移动接触显示外壳打磨，摇篮的旋转可以调节打磨砂纸与显示外壳的打磨角度，使得每个打磨位置都能够贴合，综上所述，打磨砂纸可以全方位无死角打磨显示外壳。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型移栽装置示意图；
18.图3为本实用新型供料装置示意图；
19.图4为本实用新型旋转滑台固定组件示意图；
20.图5为本实用新型旋转摇篮打磨组件示意图。
21.附图所示标记：机架1；固定台2；移栽装置3；供料装置4；旋转滑台固定组件5；旋转摇篮打磨组件6；第二打磨装置7；退料装置8；第一立轴31；第二立轴32；移栽底板33；第一电机34；第一主动轮35；第一从动轮36；第一传送带37；第一滑轨38；吸附底板39；第一下压气缸310；吸附底座311；第二吸附移栽手组件312；供料支座41；第一供料侧板42；供料电机安装座43；第二旋转轴安装板44；供料安装座45；第一旋转轴安装板46；第二电机47；第二主动轮48；第二从动轮49；第二传送带410；挡位板411；第一轨梁51；第三电机52；旋转固定底座53；第一减速电机54；旋转固定电机安装板55；电机旋转轴56；吸盘板57；滑台组件底座61；第二滑台组件62；打磨底板63；第一打磨立板64；第二打磨立板65；打磨电机安装板66；第二减速电机67；第五电机68；第三主动轮69；第三从动轮610；摇篮611；第六电机612；第三减速电机613；旋转齿轮614；齿条615；第一固定侧板616；第二固定侧板617；滑动底板618；砂纸底座619。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
25.下面结合附图对本实用新型作详细说明。
26.实施例1：如图1至图5所示，一种led显示屏后壳自动打磨装置，所述led显示屏后壳自动打磨装置包括机架1、供料装置4、移栽装置3、第一打磨装置、第二打磨装置7和退料装置8，所述供料装置4、移栽装置3、第一打磨装置、第二打磨装置7和退料装置8安装在机架1的固定台2上，所述移栽装置3横向安装在固定台2的后侧上，所述供料装置4、第一打磨装置、第二打磨装置7和退料装置8从右往左依次安装在移栽装置3的前侧。
27.实施例2：如图2所示，为了移载上料和下料设置了移载装置，所述移栽装置3包括第一立轴31、第二立轴32、移栽底板33、第一电机34、第一主动轮35、第一从动轮36、第一滑轨38、第一传送带37、第一吸附移栽手组件和第二吸附移栽手组件312；所述第一立轴31和第二立轴32竖直安装在固定台2上，所述移栽底板33水平安装在第一立轴31和第二立轴32上端的前侧面上，所述第一电机34安装在移栽底板33左端的后侧面上，所述第一电机34的输出端贯穿移栽底板33与第一主动轮35相连，所述第一从动轮36安装在移栽底板33的右端，所述第一主动轮35和第一从动轮36通过第一传送带套连，所述第一滑轨38水平安装在移栽底板33前侧面的下部，所述第一吸附移栽手组件和第二吸附移栽手组件312固定套接在第一传送带上且与第一滑轨38水平滑动连接。所述第一电机34驱动第一主动轮35旋转，所述第一主动轮35驱动第一传送带传送第一吸附移载手组件和第二吸附移载手组件。
28.所述第一吸附移栽手组件包括吸附底板39、第一下压气缸310、吸附底座311、吸附头、吸附滑块和卡位座；所述吸附滑块滑动安装在第一滑轨38上，所述卡位座安装在吸附滑块的前侧面上，所述卡位座的上部固定卡接在第一传送带上，所述吸附底板39安装在卡位座的前侧面上，所述第一下压气缸310安装在吸附底板39前侧面的上部，所述吸附底座311竖直滑动安装在吸附底板39前侧面的下部，所述第一下压气缸310的输出端与吸附底座311的上端相连，所述吸附头安装在吸附底座311上；所述第二吸附移载手组件与第一吸附移载手组件结构相同。所述第一下压气缸310驱动吸附头吸附显示外壳。
29.实施例3：如图3所示，为了自动化供料设置了供料装置4，所述供料装置4包括供料支座41、第一供料侧板42、第二供料侧板、供料电机安装座43、第二电机47、第二传送带410、第一旋转轴安装板46、第二旋转轴安装板44、供料安装座45、第一转轴、第二转轴、挡位板411、第二主动轮48和第二从动轮49；所述供料支座41竖直安装在固定台2上，所述第一供料侧板42和第二供料侧板相对安装在供料支座41上端的内侧面上，所述供料电机安装座43和第二旋转轴安装板44分别安装在第一供料侧板42左侧面的前后两端上，所述第一旋转轴安装板46和供料安装座45分别安装在第二供料侧板右侧面的前后两端上，所述第二电机47安装在供料电机安装座43上，所述第二电机47的输出端贯穿供料电机安装座43与第二主动轮48相连，所述第一转轴贯穿旋转安装在供料电机安装座43和第一旋转轴安装板46上，所述第二从动轮49安装在第一转轴的左端上，所述第二主动轮48和第二从动轮49通过皮带套连，所述第二转轴贯穿旋转安装在供料安装座45和第二旋转轴安装板44上，所述第二传送
带套接在第一转轴和第二转轴上，所述挡位板411安装在供料安装座45和第二旋转轴安装板44的后侧面上；所述退料装置8与供料装置4结构相同，安装方向对称。所述第二电机47驱动第二主动轮48旋转从而带动第二从动轮49旋转，所述第二从动轮49旋转带动第二转轴旋转进一步带动第二传送带410传送显示外壳。
30.实施例4：如图4所示，所述第一打磨装置包括旋转摇篮打磨组件6和旋转滑台固定组件5，所述旋转摇篮打磨组件6安装在旋转滑台固定组件5的前侧；为了沿x轴移动显示外壳和旋转固定显示外壳设置了旋转滑台固定组件5，所述旋转滑台固定组件5包括第一滑台组件和旋转固定组件，所述第一滑台组件横向安装在固定台2上，所述旋转固定组件水平滑动安装在第一滑台组件上；所述第一滑台组件包括第一轨梁51、第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母座和第三电机52；所述第一轨梁51横向安装在固定台2上，所述第一滚珠丝杆安装在第一轨梁51内，所述第一丝杆螺母座套接在第一滚珠丝杆上，所述第三电机52安装在第一轨梁51的右侧面上，所述第三电机52的输出端贯穿第一轨梁51与第一滚珠丝杆相连。所述第三电机52驱动第一滚珠丝杆旋转带动第一丝杆螺母座沿x轴移动。
31.所述旋转固定组件包括旋转固定底座53、旋转固定电机安装板55、第四电机、第一减速电机54、吸盘板57和电机旋转轴56；所述旋转固定底座53水平滑动安装在第一轨梁51上且与第一丝杆螺母座相连，所述旋转固定电机安装板55水平安装在旋转固定底座53的中部，所述第一减速电机54安装在旋转固定电机安装板55的底部，所述第四电机安装在第一减速电机54的一侧，所述电机旋转轴56旋转贯穿安装在旋转固定底座53的顶端上，所述第四电机的输出端与减速电机的输入端相连，所述减速电机的输出端与电机旋转轴56相连，所述吸盘板57水平安装在电机旋转轴56的顶端上。所述第一丝杆螺母座带动旋转固定底座53沿x轴移动，从而带动吸盘板57沿x轴移动，所述第一减速电机54和第四电机驱动电机旋转轴56旋转从而驱动吸盘板57旋转。
32.实施例5：如图5所示，为了打磨显示外壳设置了旋转摇篮打磨组件6，所述旋转摇篮打磨组件6包括滑台组件底座61、第二滑台组件62和打磨旋转组件，所述滑台组件底座61安装在固定台2上，所述第二滑台组件62纵向安装在滑台组件底座61上，所述打磨旋转组件滑动安装在第二滑台组件62上，所述第二滑台组件62与第一滑台组件的结构相同。所述第二滑台组件62驱动打磨旋转组件沿y轴移动，进一步驱动打磨砂纸沿y轴移动。
33.所述打磨旋转组件包括打磨底板63、第一打磨立板64、第二打磨立板65、打磨电机安装板66、第五电机68、第二减速电机67、第三主动轮69、第三从动轮610、摇篮611、第六电机612、打磨电机安装板66、第三减速电机613、旋转齿轮614和砂纸组件；所述打磨底板63滑动安装在第二滑台组件62上，所述第一打磨立板64和第二打磨立板65分别竖直对称安装在打磨底板63上表面的左右两侧，所述打磨电机安装板66安装在第二打磨立板65右侧面的底部上，所述第二减速电机67安装在打磨电机安装板66的左侧面上，所述第五电机68安装第二减速电机67的左侧面上，所述第二减速电机67的输出端贯穿打磨电机安装板66与第三主动轮69相连，所述第三从动轮610旋转安装在第二打磨立板65上端的右侧面上，所述第三主动轮69和第三从动轮610通过皮带套接，所述摇篮611的两端旋转安装在第一打磨立板64和第二打磨立板65上端的内侧上，所述第三从动轮610与摇篮611的右端相连，所述打磨电机安装板66安装在摇篮611的前侧面上，所述第三减速电机613安装在打磨电机安装板66的左侧面上，所述第六电机612安装在打磨电机安装板66的左侧面上，所述第三减速电机613的
输出端与旋转齿轮614相连，所述旋转洗轮的一侧贯穿摇篮611与砂纸组件滑动卡接。
34.所述砂纸组件包括齿条615、第一固定侧板616、第二固定侧板617、滑动底板618、砂纸底座619和打磨砂纸；所述第一固定侧板616和第二固定侧板617对称安装在摇篮611的后侧面上，所述滑动底板618安装在第一固定侧板616和第二固定侧板617之间且与第一固定侧板616和第二固定侧板617竖直滑动连接，所述齿条615竖直安装在滑动底板618的前侧面上，所述齿条615与旋转齿轮614滑动卡接，所述砂纸底座619安装在滑动底板618的后侧面上，所述打磨砂纸安装在砂纸底座619的后侧面上；所述第二打磨装置7与第一打磨装置结构相同。所述第五电机68和第二减速电机67驱动第三主动轮69旋转从而带动第三从动轮610旋转，所述第三从动轮610驱动摇篮611转动调整打磨砂纸与显示外壳之间的打磨角度，所述第六电机612和第三减速电机613驱动旋转齿轮614旋转从而带动砂纸组件往返移动从而驱动打磨砂纸移动打磨。
35.本实用新型的工作原理：供料装置的第二电机驱动第二主动轮旋转从而带动第二从动轮旋转，第二从动轮旋转带动第二转轴旋转进一步带动第二传送带传送显示外壳，在显示外壳传送至后端时，移栽装置的第一电机驱动第一主动轮旋转，第一主动轮驱动第一传送带传送第一吸附移载手组件和第二吸附移载手组件吸附沿x轴移动，第一吸附移载手组件的第一下压气缸驱动吸附头下压吸附显示外壳放置在第一打磨装置的旋转滑台固定组件的吸盘板上，第二滑台组件驱动打磨旋转组件沿y轴移动，进一步驱动打磨砂纸沿y轴移动接触显示外壳，第一滑台组件的第一丝杆螺母座带动旋转固定底座沿x轴移动，从而带动吸盘板沿x轴移动，第一减速电机和第四电机驱动电机旋转轴旋转从而驱动吸盘板上的显示外壳旋转，第五电机和第二减速电机驱动第三主动轮旋转从而带动第三从动轮旋转，第三从动轮驱动摇篮转动调整打磨砂纸与显示外壳之间的打磨角度，第六电机和第三减速电机驱动旋转齿轮旋转从而带动砂纸组件往返移动从而驱动打磨砂纸移动打磨，打磨完成后，第二吸附移载手组件吸附下料至退料装置上，退料装置退料，第二打磨装置与第一打磨装置工作原理相同。
36.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
技术特征：1.一种led显示屏后壳自动打磨装置，其特征在于，所述led显示屏后壳自动打磨装置包括机架、供料装置、移栽装置、第一打磨装置、第二打磨装置和退料装置，所述供料装置、移栽装置、第一打磨装置、第二打磨装置和退料装置安装在机架的固定台上，所述移栽装置横向安装在固定台的后侧上，所述供料装置、第一打磨装置、第二打磨装置和退料装置从右往左依次安装在移栽装置的前侧。2.根据权利要求1所述一种led显示屏后壳自动打磨装置，其特征在于，所述移栽装置包括第一立轴、第二立轴、移栽底板、第一电机、第一主动轮、第一从动轮、第一滑轨、第一传送带、第一吸附移栽手组件和第二吸附移栽手组件；所述第一立轴和第二立轴竖直安装在固定台上，所述移栽底板水平安装在第一立轴和第二立轴上端的前侧面上，所述第一电机安装在移栽底板左端的后侧面上，所述第一电机的输出端贯穿移栽底板与第一主动轮相连，所述第一从动轮安装在移栽底板的右端，所述第一主动轮和第一从动轮通过第一传送带套连，所述第一滑轨水平安装在移栽底板前侧面的下部，所述第一吸附移栽手组件和第二吸附移栽手组件固定套接在第一传送带上且与第一滑轨水平滑动连接。3.根据权利要求2所述一种led显示屏后壳自动打磨装置，其特征在于，所述第一吸附移栽手组件包括吸附底板、第一下压气缸、吸附底座、吸附头、吸附滑块和卡位座；所述吸附滑块滑动安装在第一滑轨上，所述卡位座安装在吸附滑块的前侧面上，所述卡位座的上部固定卡接在第一传送带上，所述吸附底板安装在卡位座的前侧面上，所述第一下压气缸安装在吸附底板前侧面的上部，所述吸附底座竖直滑动安装在吸附底板前侧面的下部，所述第一下压气缸的输出端与吸附底座的上端相连，所述吸附头安装在吸附底座上；所述第二吸附移载手组件与第一吸附移载手组件结构相同。4.根据权利要求1所述一种led显示屏后壳自动打磨装置，其特征在于，所述供料装置包括供料支座、第一供料侧板、第二供料侧板、供料电机安装座、第二电机、第二传送带、第一旋转轴安装板、第二旋转轴安装板、供料安装座、第一转轴、第二转轴、挡位板、第二主动轮和第二从动轮；所述供料支座竖直安装在固定台上，所述第一供料侧板和第二供料侧板相对安装在供料支座上端的内侧面上，所述供料电机安装座和第二旋转轴安装板分别安装在第一供料侧板左侧面的前后两端上，所述第一旋转轴安装板和供料安装座分别安装在第二供料侧板右侧面的前后两端上，所述第二电机安装在供料电机安装座上，所述第二电机的输出端贯穿供料电机安装座与第二主动轮相连，所述第一转轴贯穿旋转安装在供料电机安装座和第一旋转轴安装板上，所述第二从动轮安装在第一转轴的左端上，所述第二主动轮和第二从动轮通过皮带套连，所述第二转轴贯穿旋转安装在供料安装座和第二旋转轴安装板上，所述第二传送带套接在第一转轴和第二转轴上，所述挡位板安装在供料安装座和第二旋转轴安装板的后侧面上；所述退料装置与供料装置结构相同，安装方向对称。5.根据权利要求1所述一种led显示屏后壳自动打磨装置，其特征在于，所述第一打磨装置包括旋转摇篮打磨组件和旋转滑台固定组件，所述旋转摇篮打磨组件安装在旋转滑台固定组件的前侧；所述旋转滑台固定组件包括第一滑台组件和旋转固定组件，所述第一滑台组件横向安装在固定台上，所述旋转固定组件水平滑动安装在第一滑台组件上；所述第一滑台组件包括第一轨梁、第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母座和第三电机；所述第一轨梁横向安装在固定台上，所述第一滚珠丝杆安装在第一轨梁内，所述第一丝杆螺母座套接在第一滚珠丝杆上，所述第三电机安装在第一轨梁的右侧面上，所述第三电机的输出端贯穿第一
轨梁与第一滚珠丝杆相连。6.根据权利要求5所述一种led显示屏后壳自动打磨装置，其特征在于，所述旋转固定组件包括旋转固定底座、旋转固定电机安装板、第四电机、第一减速电机、吸盘板和电机旋转轴；所述旋转固定底座水平滑动安装在第一轨梁上且与第一丝杆螺母座相连，所述旋转固定电机安装板水平安装在旋转固定底座的中部，所述第一减速电机安装在旋转固定电机安装板的底部，所述第四电机安装在第一减速电机的一侧，所述电机旋转轴旋转贯穿安装在旋转固定底座的顶端上，所述第四电机的输出端与减速电机的输入端相连，所述减速电机的输出端与电机旋转轴相连，所述吸盘板水平安装在电机旋转轴的顶端上。7.根据权利要求5所述一种led显示屏后壳自动打磨装置，其特征在于，所述旋转摇篮打磨组件包括滑台组件底座、第二滑台组件和打磨旋转组件，所述滑台组件底座安装在固定台上，所述第二滑台组件纵向安装在滑台组件底座上，所述打磨旋转组件滑动安装在第二滑台组件上，所述第二滑台组件与第一滑台组件的结构相同。8.根据权利要求7所述一种led显示屏后壳自动打磨装置，其特征在于，所述打磨旋转组件包括打磨底板、第一打磨立板、第二打磨立板、打磨电机安装板、第五电机、第二减速电机、第三主动轮、第三从动轮、摇篮、第六电机、打磨电机安装板、第三减速电机、旋转齿轮和砂纸组件；所述打磨底板滑动安装在第二滑台组件上，所述第一打磨立板和第二打磨立板分别竖直对称安装在打磨底板上表面的左右两侧，所述打磨电机安装板安装在第二打磨立板右侧面的底部上，所述第二减速电机安装在打磨电机安装板的左侧面上，所述第五电机安装第二减速电机的左侧面上，所述第二减速电机的输出端贯穿打磨电机安装板与第三主动轮相连，所述第三从动轮旋转安装在第二打磨立板上端的右侧面上，所述第三主动轮和第三从动轮通过皮带套接，所述摇篮的两端旋转安装在第一打磨立板和第二打磨立板上端的内侧上，所述第三从动轮与摇篮的右端相连，所述打磨电机安装板安装在摇篮的前侧面上，所述第三减速电机安装在打磨电机安装板的左侧面上，所述第六电机安装在打磨电机安装板的左侧面上，所述第三减速电机的输出端与旋转齿轮相连，所述旋转洗轮的一侧贯穿摇篮与砂纸组件滑动卡接。9.根据权利要求8所述一种led显示屏后壳自动打磨装置，其特征在于，所述砂纸组件包括齿条、第一固定侧板、第二固定侧板、滑动底板、砂纸底座和打磨砂纸；所述第一固定侧板和第二固定侧板对称安装在摇篮的后侧面上，所述滑动底板安装在第一固定侧板和第二固定侧板之间且与第一固定侧板和第二固定侧板竖直滑动连接，所述齿条竖直安装在滑动底板的前侧面上，所述齿条与旋转齿轮滑动卡接，所述砂纸底座安装在滑动底板的后侧面上，所述打磨砂纸安装在砂纸底座的后侧面上；所述第二打磨装置与第一打磨装置结构相同。
技术总结本实用新型公开了一种LED显示屏后壳自动打磨装置，所述LED显示屏后壳自动打磨装置包括机架、供料装置、移栽装置、第一打磨装置、第二打磨装置和退料装置，所述供料装置、移栽装置、第一打磨装置、第二打磨装置和退料装置安装在机架的固定台上，所述移栽装置横向安装在固定台的后侧上，所述供料装置、第一打磨装置、第二打磨装置和退料装置从右往左依次安装在移栽装置的前侧;本实用新型可以全方位无死角打磨LED显示外壳，且结构简单，自动化程度高，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
技术研发人员：彭琴琴
受保护的技术使用者：深圳市晶华泰科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/5
