1.本发明属于细粉生产技术领域，更具体地说，特别涉及用于粉体材料加工粉磨系统的一体化分选分级机。
背景技术：2.现有技术中工业废料作为混合材，如煤矸石等，已在建材工业中得到广泛应用，这无凝是消化工业废料的有效途径。研究和工程实践表明，工业废料作为混合材对水泥和混凝土作用的大小与细度密切相关，细度愈细，作用效果愈好，而目前粉体材料在粉磨后为大小不同的颗粒，使在粉磨后无法有效进行分选，因此需要一种粉磨分选机，用于粉磨后进行分选。
3.例如申请号：cn107617501a中涉及一种多级粉磨超细粉生产工艺及其系统，包括升机一、提升机二、提升机三、辊压机、称重仓、v型选粉机、智能双驱粉体精密分级机、旋风收集器、风机、布袋除尘器、体式分别粉磨球磨机。
4.基于现有技术发现，现有的粉体材料加工粉磨分选分级机在使用时，粉体材料在粉磨后为大小不同的颗粒，使在粉磨后无法有效进行分选，且现有的粉体材料加工粉磨分选分级机在使用时，在粉磨后通过传送带进行输送，使其无法同步进行，使其增加产线长度。
技术实现要素：5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于粉体材料加工粉磨系统的一体化分选分级机，以解决现有的粉体材料加工粉磨分选分级机在使用时，粉体材料在粉磨后为大小不同的颗粒，使在粉磨后无法有效进行分选，且现有的粉体材料加工粉磨分选分级机在使用时，在粉磨后通过传送带进行输送，使其无法同步进行，使其增加产线长度的问题。
6.本发明一种用于粉体材料加工粉磨系统的一体化分选分级机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种用于粉体材料加工粉磨系统的一体化分选分级机，包括支撑机构；
8.支撑机构的左侧设有进料机构，且进料机构的固定板固定连接在支撑架上；
9.粉磨机构，粉磨机构设置在支撑机构的顶部，且粉磨机构的主体固定连接在支撑架上，并且粉磨机构的翻转轴与电机架上的驱动电机相连接；
10.输送机构，输送机构设置在粉磨机构的右侧，且输送机构的输送板固定连接在支撑架上；
11.筛分机构，筛分机构设置在输送机构内部，且筛分机构的筛分板设置在安装槽内。
12.进一步的，所述支撑机构包括：
13.支撑架，支撑架为方形框架机构，且支撑架的右侧底部设有支撑板，并且支撑架的支撑板上设有控制部分；
14.电机架，电机架为t形结构，且电机架上设有螺纹孔，并且电机架上设有驱动电机，
电机架设置在支撑架的前侧。
15.进一步的，所述进料机构包括：
16.固定板，固定板为u形结构，且固定板的右侧设有轴孔；
17.进料架，进料架为方形板状结构，且进料架的外壁上设有传送带，并且进料架轴套连接在固定板的右侧。
18.进一步的，所述粉磨机构包括：
19.主体，主体为中间镂空的矩形结构，且主体的内部设有粉磨辊，并且主体内壁下方设有倾斜的漏板；
20.顶盖，项盖为倾斜状的四棱柱状结构，且顶盖的中间设有漏孔，并且顶盖通过螺钉固定连接在主体上。
21.进一步的，所述粉磨机构还包括：
22.翻转轴，翻转轴为圆柱状结构，且翻转轴的外壁上设有圆柱状凸起结构，并且翻转轴轴套连接在主体右侧底部；
23.控制件，控制件为方形结构，且控制件设置在主体的前侧。
24.进一步的，所述粉磨机构还包括：
25.控制块，控制块为圆盘状结构，且控制块的外壁上设有圆柱状凸起结构，并且控制块轴套连接在翻转轴上；
26.初筛件，初筛件的顶部为方形板状结构的漏板，且初筛件的底部为倾斜的圆台状结构，并且初筛件上设有圆形漏孔，初筛件通过螺钉固定连接在主体的底部。
27.进一步的，所述输送机构包括：
28.输送板，输送板为u形结构，且输送板的左侧设有矩形凹槽，并且输送板的矩形凹槽内设有缓冲弹簧；
29.安装槽，安装槽为矩形凹槽，且安装槽的右侧连接有矩形凹槽，并且安装槽的右侧连接有矩形凹槽，安装槽设置在输送板内。
30.进一步的，所述输送机构还包括：
31.卡槽，卡槽为圆柱状凹槽，且卡槽设置在安装槽的前后两侧；
32.卡件，卡件为圆柱状结构，且卡件上设有复位弹簧，并且卡件上设有梯形结构，卡件轴套连接在卡槽内。
33.进一步的，所述筛分机构包括：
34.筛分板，筛分板为方形板状结构，且筛分板的底部设有方形板状结构；
35.滑动槽，滑动槽为t形结构，且滑动槽的上下两端连接有圆形漏孔，并且滑动槽设置在筛分板的内部。
36.进一步的，所述筛分机构还包括：
37.塞板，塞板为方形板状结构，且塞板的上下两端设有矩形凹槽，并且塞板的右侧设有矩形凸起结构，并且塞板上设有楔形凹槽；
38.漏筒，漏筒顶部为方形板状结构的漏板，且漏筒的底部为倾斜的圆台状结构，并且漏筒上设有圆形漏孔，漏筒通过螺钉固定连接在塞板的底部。
39.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
40.1、在本装置中，设置了筛分机构，筛分机构设置在装置后侧，使其在粉磨后，通过
输送机构输送至筛分机构顶部，而筛分机构的筛分板的内部设有滑动槽，并且塞板滑动连接在滑动槽内，从而使装置在使用时，可通过塞板堵塞漏孔，从而使其根据需要进行筛分粉磨好的颗粒，从而使其方便分选分级，而漏筒通过螺钉固定连接在筛分板的下方，从而便于收集，避免其洒落在地面上；
41.2、在本装置中，设置了粉磨机构与输送机构，粉磨机构设置在装置的中间位置，使粉体材料通过进料机构输送至主体内，通过主体内部进行粉磨，而输送机构的输送板的前后两侧设有的长方体结构与控制块相配合，从而使其在电机的驱动下，带动翻转轴转动的同时，使控制块与输送板间接接触，从而使输送板进行震动，使其通过震动对粉体材料进行输送，而输送板左侧的复位弹簧，便于对输送板进行缓冲。
附图说明
42.图1是本发明的立体结构示意图。
43.图2是本发明的立体后视结构示意图。
44.图3是本发明的立体仰视结构示意图。
45.图4是本发明的分解结构示意图。
46.图5是本发明的输送机构与筛分机构结构示意图。
47.图6是本发明的局部刨切结构示意图。
48.图7是本发明的由图3引出的a部放大结构示意图。
49.图8是本发明的由图4引出的b部放大结构示意图。
50.图9是本发明的由图6引出的c部放大结构示意图。
51.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
52.1、支撑机构；101、支撑架；102、电机架；
53.2、进料机构；201、固定板；202、进料架；
54.3、粉磨机构；301、主体；302、顶盖；303、翻转轴；304、控制件；305、控制块；306、初筛件；
55.4、输送机构；401、输送板；402、安装槽；403、卡槽；404、卡件；
56.5、筛分机构；501、筛分板；502、滑动槽；503、塞板；504、漏筒。
具体实施方式
57.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
58.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
59.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.实施例：
61.如附图1至附图9所示：
62.本发明提供一种用于粉体材料加工粉磨系统的一体化分选分级机，包括支撑机构1；支撑机构1的左侧设有进料机构2，且进料机构2的固定板201固定连接在支撑架101上；粉磨机构3，粉磨机构3设置在支撑机构1的顶部，且粉磨机构3的主体301固定连接在支撑架101上，并且粉磨机构3的翻转轴303与电机架102上的驱动电机相连接；输送机构4，输送机构4设置在粉磨机构3的右侧，且输送机构4的输送板401固定连接在支撑架101上；筛分机构5，筛分机构5设置在输送机构4内部，且筛分机构5的筛分板501设置在安装槽402内。
63.如图1所示，其中，支撑机构1包括：支撑架101，支撑架101为方形框架机构，且支撑架101的右侧底部设有支撑板，并且支撑架101的支撑板上设有控制部分；支撑架101用于安装与固定装置其他结构；电机架102，电机架102为t形结构，且电机架102上设有螺纹孔，并且电机架102上设有驱动电机，电机架102设置在支撑架101的前侧；电机架102用于安装驱动电机。
64.电机，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，按结构及工作原理可划分：无刷直流电动机和有刷直流电动机，有刷直流电动机可划分：永磁直流电动机和电磁直流电动机，电机电磁直流电动机划分：串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机，永磁直流电动机划分：稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机，驱动用电动机可划分：电动工具用电动机、家电用电动机及其他通用小型机械设备用电动机。
65.如图3所示，其中，进料机构2包括：固定板201，固定板201为u形结构，且固定板201的右侧设有轴孔；固定板201用于安装进料架202；进料架202，进料架202为方形板状结构，且进料架202的外壁上设有传送带，并且进料架202轴套连接在固定板201的右侧；进料架202用于输送原料。
66.如图1所示，其中，粉磨机构3包括：主体301，主体301为中间镂空的矩形结构，且主体301的内部设有粉磨辊，并且主体301内壁下方设有倾斜的漏板；主体301用于通过内部粉磨辊进行粉碎原料；顶盖302，顶盖302为倾斜状的四棱柱状结构，且顶盖302的中间设有漏孔，并且顶盖302通过螺钉固定连接在主体301上；顶盖302用于保护主体301内部；翻转轴303，翻转轴303为圆柱状结构，且翻转轴303的外壁上设有圆柱状凸起结构，并且翻转轴303轴套连接在主体301右侧底部；翻转轴303用于推动粉碎好的原料进入筛分机构5；控制件304，控制件304为方形结构，且控制件304设置在主体301的前侧；控制件304用于控制主体301内部工作；控制块305，控制块305为圆盘状结构，且控制块305的外壁上设有圆柱状凸起结构，并且控制块305轴套连接在翻转轴303上；控制块305用于控制输送板401震动；初筛件306，初筛件306的顶部为方形板状结构的漏板，且初筛件306的底部为倾斜的圆台状结构，并且初筛件306上设有圆形漏孔，初筛件306通过螺钉固定连接在主体301的底部；初筛件306用于对内部原料进行初次分选。
67.粉磨，物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及晶体之间的聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程，粉磨功一部分用于物料生成的新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间，为提高粉磨效率，近百年来许多学者从各个不同角度对粉碎理论进行了研究，提出了不少有价值的学说，在一定程度上近似地反映了粉碎过程的客观现实，其中，最著名的有三个基本原理：第一粉碎原理和雷迁格的粉碎表面积原理；第二粉碎原理即克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理；第三粉碎原理即邦德的粉碎工作指数原理，但是由于粉碎和细磨过程本身受着很多因素的影响，而这些因素在不同的具体条件下又有着不同的变化，诸如，物料的性质、形状、粒度、产品的细度、设备类型、操作方法等，因此，至今都没有建立完备的理论，更难用一个简单公式加以全面概括。
68.如图4所示，其中，输送机构4包括：输送板401，输送板401为u形结构，且输送板401的左侧设有矩形凹槽，并且输送板401的矩形凹槽内设有缓冲弹簧；输送板401用于通过震动输送原料；安装槽402，安装槽402为矩形凹槽，且安装槽402的右侧连接有矩形凹槽，并且安装槽402的右侧连接有矩形凹槽，安装槽402设置在输送板401内；安装槽402用于安装筛分机构5；卡槽403，卡槽403为圆柱状凹槽，且卡槽403设置在安装槽402的前后两侧；卡槽403用于安装卡件404；卡件404，卡件404为圆柱状结构，且卡件404上设有复位弹簧，并且卡件404上设有梯形结构，卡件404轴套连接在卡槽403内；卡件404用于固定塞板503。
69.如图4所示，其中，筛分机构5包括：筛分板501，筛分板501为方形板状结构，且筛分板501的底部设有方形板状结构；筛分板501用于分选原料；滑动槽502，滑动槽502为t形结构，且滑动槽502的上下两端连接有圆形漏孔，并且滑动槽502设置在筛分板501的内部；滑动槽502用于安装塞板503；塞板503，塞板503为方形板状结构，且塞板503的上下两端设有矩形凹槽，并且塞板503的右侧设有矩形凸起结构，并且塞板503上设有楔形凹槽；塞板503用于堵塞筛分孔；漏筒504，漏筒504顶部为方形板状结构的漏板，且漏筒504的底部为倾斜的圆台状结构，并且漏筒504上设有圆形漏孔，漏筒504通过螺钉固定连接在塞板503的底部；漏筒504用于方便收集筛分的原料。
70.在另一实施例中，可将输送板401上的缓冲弹簧替换为弹性块，从而使输送板401在输送过程中获得更大的缓冲力，从而使输送安在输送原料时更加稳定。
71.使用时：通过人力将装置搬运至指定位置，后将粉磨机构3的主体301固定连接在固定板201的后侧，后调整进料架202角度，将顶盖302通过螺钉固定连接主体301顶部，将翻转轴303与驱动电相连接，并将控制块305轴套连接在翻转轴303上，并将初筛件306设置在主体301的底部，后将输送板401固定连在主体301的右侧，并通过支撑架101对其进行固定，并将筛分板501安装在安装槽402内，后将塞板503滑动连接在滑动槽502内，并将漏筒504通过螺钉固定连接在，通过进料架202将粉体原料输送至主体301内部，并通过内部粉磨辊进行处理，在粉磨过程中产生的较小颗粒通过初筛件306漏出装置外部，从而对其进行收起，而剩余的粉体颗粒通过翻转轴303拨动至输送板401上，使其通过震动进行移动，而通过拉动塞板503，从而使筛分板501的筛孔漏出，从而对粉体颗粒进行分选分级，后通过漏筒504对指定的粉体颗粒进行收集。
72.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
技术特征：1.一种用于粉体材料加工粉磨系统的一体化分选分级机，其特征在于：包括支撑机构(1)；支撑机构(1)的左侧设有进料机构(2)，且进料机构(2)的固定板(201)固定连接在支撑架(101)上；粉磨机构(3)，粉磨机构(3)设置在支撑机构(1)的顶部，且粉磨机构(3)的主体(301)固定连接在支撑架(101)上，并且粉磨机构(3)的翻转轴(303)与电机架(102)上的驱动电机相连接；输送机构(4)，输送机构(4)设置在粉磨机构(3)的右侧，且输送机构(4)的输送板(401)固定连接在支撑架(101)上；筛分机构(5)，筛分机构(5)设置在输送机构(4)内部，且筛分机构(5)的筛分板(501)设置在安装槽(402)内。2.如权利要求1所述用于粉体材料加工粉磨系统的一体化分选分级机，其特征在于：所述支撑机构(1)包括：支撑架(101)，支撑架(101)为方形框架机构，且支撑架(101)的右侧底部设有支撑板，并且支撑架(101)的支撑板上设有控制部分；电机架(102)，电机架(102)为t形结构，且电机架(102)上设有螺纹孔，并且电机架(102)上设有驱动电机，电机架(102)设置在支撑架(101)的前侧。3.如权利要求1所述用于粉体材料加工粉磨系统的一体化分选分级机，其特征在于：所述进料机构(2)包括：固定板(201)，固定板(201)为u形结构，且固定板(201)的右侧设有轴孔；进料架(202)，进料架(202)为方形板状结构，且进料架(202)的外壁上设有传送带，并且进料架(202)轴套连接在固定板(201)的右侧。4.如权利要求1所述用于粉体材料加工粉磨系统的一体化分选分级机，其特征在于：所述粉磨机构(3)包括：主体(301)，主体(301)为中间镂空的矩形结构，且主体(301)的内部设有粉磨辊，并且主体(301)内壁下方设有倾斜的漏板；顶盖(302)，顶盖(302)为倾斜状的四棱柱状结构，且顶盖(302)的中间设有漏孔，并且顶盖(302)通过螺钉固定连接在主体(301)上。5.如权利要求4所述用于粉体材料加工粉磨系统的一体化分选分级机，其特征在于：所述粉磨机构(3)还包括：翻转轴(303)，翻转轴(303)为圆柱状结构，且翻转轴(303)的外壁上设有圆柱状凸起结构，并且翻转轴(303)轴套连接在主体(301)右侧底部；控制件(304)，控制件(304)为方形结构，且控制件(304)设置在主体(301)的前侧。6.如权利要求4所述用于粉体材料加工粉磨系统的一体化分选分级机，其特征在于：所述粉磨机构(3)还包括：控制块(305)，控制块(305)为圆盘状结构，且控制块(305)的外壁上设有圆柱状凸起结构，并且控制块(305)轴套连接在翻转轴(303)上；初筛件(306)，初筛件(306)的顶部为方形板状结构的漏板，且初筛件(306)的底部为倾斜的圆台状结构，并且初筛件(306)上设有圆形漏孔，初筛件(306)通过螺钉固定连接在主
体(301)的底部。7.如权利要求1所述用于粉体材料加工粉磨系统的一体化分选分级机，其特征在于：所述输送机构(4)包括：输送板(401)，输送板(401)为u形结构，且输送板(401)的左侧设有矩形凹槽，并且输送板(401)的矩形凹槽内设有缓冲弹簧；安装槽(402)，安装槽(402)为矩形凹槽，且安装槽(402)的右侧连接有矩形凹槽，并且安装槽(402)的右侧连接有矩形凹槽，安装槽(402)设置在输送板(401)内。8.如权利要求7所述用于粉体材料加工粉磨系统的一体化分选分级机，其特征在于：所述输送机构(4)还包括：卡槽(403)，卡槽(403)为圆柱状凹槽，且卡槽(403)设置在安装槽(402)的前后两侧；卡件(404)，卡件(404)为圆柱状结构，且卡件(404)上设有复位弹簧，并且卡件(404)上设有梯形结构，卡件(404)轴套连接在卡槽(403)内。9.如权利要求1所述用于粉体材料加工粉磨系统的一体化分选分级机，其特征在于：所述筛分机构(5)包括：筛分板(501)，筛分板(501)为方形板状结构，且筛分板(501)的底部设有方形板状结构；滑动槽(502)，滑动槽(502)为t形结构，且滑动槽(502)的上下两端连接有圆形漏孔，并且滑动槽(502)设置在筛分板(501)的内部。10.如权利要求9所述用于粉体材料加工粉磨系统的一体化分选分级机，其特征在于：所述筛分机构(5)还包括：塞板(503)，塞板(503)为方形板状结构，且塞板(503)的上下两端设有矩形凹槽，并且塞板(503)的右侧设有矩形凸起结构，并且塞板(503)上设有楔形凹槽；漏筒(504)，漏筒(504)顶部为方形板状结构的漏板，且漏筒(504)的底部为倾斜的圆台状结构，并且漏筒(504)上设有圆形漏孔，漏筒(504)通过螺钉固定连接在塞板(503)的底部。
技术总结本发明提供一种用于粉体材料加工粉磨系统的一体化分选分级机，涉及细粉生产技术领域，以解决现有的粉体材料加工粉磨分选分级机在使用时，粉体材料在粉磨后为大小不同的颗粒，使在粉磨后无法有效进行分选的问题，包括支撑机构；支撑机构的左侧设有进料机构；粉磨机构设置在支撑机构的顶部；输送机构设置在粉磨机构的右侧；筛分机构设置在输送机构内部。通过输送机构输送至筛分机构顶部，而筛分机构的筛分板的内部设有滑动槽，并且塞板滑动连接在滑动槽内，从而使装置在使用时，可通过塞板堵塞漏孔，从而使其根据需要进行筛分粉磨好的颗粒，从而使其方便分选分级，而漏筒通过螺钉固定连接在筛分板的下方，从而便于收集，避免其洒落在地面上。其洒落在地面上。其洒落在地面上。
技术研发人员：张成群
受保护的技术使用者：张成群
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/7/5
